可磁吸零件安装设备制造技术

本申请涉及电子元件生产设备的技术领域，具体公开了一种可磁吸零件安装设备，包括：驱动组件，驱动组件包括驱动结构、磁吸结构和绝磁结构，绝磁结构与磁吸结构固定相连，磁吸结构以及绝磁结构均可滑动地设置于驱动结构内，驱动结构具有可抵推可磁吸零件的抵推部。磁吸结构用于可磁吸零件的吸附，再通过驱动结构与磁吸结构的配合，调整磁吸结构或者绝磁结构与可磁吸零件的相对位置，从而调整可磁吸零件具体位置，实现可磁吸零件的磁吸与解除磁吸，同时驱动结构能够通过抵推部抵推可磁吸零件，从而实现可磁吸零件的安装，有效地解决了现有技术中可磁吸零件的装配需要人工使用镊子进行装配，导致产品出现装配质量的相关问题。导致产品出现装配质量的相关问题。导致产品出现装配质量的相关问题。

【技术实现步骤摘要】
可磁吸零件安装设备


[0001]本申请涉及电子元件生产设备的
，尤其涉及一种可磁吸零件安装设备。

技术介绍

[0002]随着电子元件的制造越来越精细化，内部元件越来越多，规格越来越小，装配难度大大增加。与此同时，装配的方式通常采用人工进行装配，装配质量不统一的同时，还不便于操作。现有技术中，微型横向马达、微型纵向马达、感光摄像头等元件中均采用尺寸较小的微型磁钢，由于微型磁钢的尺寸较小，通常需要通过镊子夹取进行定位安装。
[0003]可磁吸零件的安装通常需要将可磁吸零件进行分离，在人工的控制下减少可磁吸零件因为磁性的原因产生安装偏差。镊子取料的力度决定于工人的夹力，夹取力无法统一，在夹取力无法统一的情况下，也不能针对夹取力对镊子的材质进行选择；塑料镊子会有掉屑情况影响电子元件的内部干净，金属镊子会夹伤产品或者安装件，导致出现次品的现象。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种可磁吸零件安装设备，以解决现有技术中可磁吸零件的装配需要人工使用镊子进行装配，导致产品出现装配质量的相关问题。
[0005]本申请提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可磁吸零件安装设备，其特征在于，包括：驱动组件(20)，所述驱动组件(20)包括驱动结构(21)、磁吸结构(22)和绝磁结构(23)，所述绝磁结构(23)与所述磁吸结构(22)固定相连，所述磁吸结构(22)以及所述绝磁结构(23)均可滑动地设置于所述驱动结构(21)内，所述驱动结构(21)具有可抵推可磁吸零件(100)的抵推部(211)。2.根据权利要求1所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述驱动结构(21)包括第一套筒段(212)与第二套筒段(213)，所述第一套筒段(212)的内径小于第二套筒段(213)的内径，所述磁吸结构(22)包括第一柱形段(221)与第二柱形段(222)，所述第一柱形段(221)与所述第一套筒段(212)间隙配合，所述第二柱形段(222)直径大于所述第一套筒段(212)的内径。3.根据权利要求1所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备还包括导向组件(10)，所述驱动结构(21)包括贴合部，所述抵推部(211)与所述贴合部形成可完全容纳所述可磁吸零件(100)的容纳空间，所述导向组件(10)包括导向孔(11)，所述驱动结构(21)可穿过所述导向孔(11)，所述驱动结构(21)位于所述导向孔(11)内时，所述驱动结构(21)与所述导向孔(11)间隙配合。4.根据权利要求3所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备还包括推动组件(30)，所述推动组件(30)包括第一弹性件(31)、第二弹性件(32)以及推动结构(33)，所述第一弹性件(31)的第一端与所述推动结构(33)固定相连，所述第二弹性件(32)的第二端与所述推动结构(33)固定相连，所述第一弹性件(31)的第二端与所述磁吸结构(22)相连，所述第二弹性件(32)的第二端与所述驱动结构(21)相连。5.根据权利要求4所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述推动结构(33)包括推动手柄(333)、推动座(332)与推动杆(331)，所述第一弹性件(31)与所述第二弹性件(32)均与所述推动座(332)的一侧固定相连，所述推动座(332)远离所述第一弹性件(31)的一侧与所述推动杆(331)远离所述推动手柄(333)的一端固定相连。6.根据权利要求5所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，黄万新，龙永林，樊志峰，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：