可磁吸零件安装设备制造技术

本申请涉及电子元件生产设备的技术领域，具体公开了一种可磁吸零件安装设备，包括：驱动组件，驱动组件包括驱动结构、磁吸结构和绝磁结构，绝磁结构与磁吸结构固定相连，磁吸结构以及绝磁结构均可滑动地设置于驱动结构内，驱动结构具有可抵推可磁吸零件的抵推部。磁吸结构用于可磁吸零件的吸附，再通过驱动结构与磁吸结构的配合，调整磁吸结构或者绝磁结构与可磁吸零件的相对位置，从而调整可磁吸零件具体位置，实现可磁吸零件的磁吸与解除磁吸，同时驱动结构能够通过抵推部抵推可磁吸零件，从而实现可磁吸零件的安装，有效地解决了现有技术中可磁吸零件的装配需要人工使用镊子进行装配，导致产品出现装配质量的相关问题。导致产品出现装配质量的相关问题。导致产品出现装配质量的相关问题。

【技术实现步骤摘要】
可磁吸零件安装设备


[0001]本申请涉及电子元件生产设备的
，尤其涉及一种可磁吸零件安装设备。

技术介绍

[0002]随着电子元件的制造越来越精细化，内部元件越来越多，规格越来越小，装配难度大大增加。与此同时，装配的方式通常采用人工进行装配，装配质量不统一的同时，还不便于操作。现有技术中，微型横向马达、微型纵向马达、感光摄像头等元件中均采用尺寸较小的微型磁钢，由于微型磁钢的尺寸较小，通常需要通过镊子夹取进行定位安装。
[0003]可磁吸零件的安装通常需要将可磁吸零件进行分离，在人工的控制下减少可磁吸零件因为磁性的原因产生安装偏差。镊子取料的力度决定于工人的夹力，夹取力无法统一，在夹取力无法统一的情况下，也不能针对夹取力对镊子的材质进行选择；塑料镊子会有掉屑情况影响电子元件的内部干净，金属镊子会夹伤产品或者安装件，导致出现次品的现象。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种可磁吸零件安装设备，以解决现有技术中可磁吸零件的装配需要人工使用镊子进行装配，导致产品出现装配质量的相关问题。
[0005]本申请提供了一种可磁吸零件安装设备，包括：驱动组件，驱动组件包括驱动结构、磁吸结构和绝磁结构，绝磁结构与磁吸结构固定相连，磁吸结构以及绝磁结构均可滑动地设置于驱动结构内，驱动结构具有可抵推可磁吸零件的抵推部。
[0006]进一步地，驱动结构包括第一套筒段与第二套筒段，第一套筒段的内径小于第二套筒段的内径，磁吸结构包括第一柱形段与第二柱形段，第一柱形段与第一套筒段间隙配合，第二柱形段直径大于第一套筒段的内径。
[0007]进一步地，可磁吸零件安装设备还包括导向组件，驱动结构包括贴合部，抵推部与贴合部形成可完全容纳可磁吸零件的容纳空间，导向组件包括导向孔，驱动结构可穿过导向孔，驱动结构位于导向孔内时，驱动结构与导向孔间隙配合。
[0008]进一步地，可磁吸零件安装设备还包括推动组件，推动组件包括第一弹性件、第二弹性件以及推动结构，第一弹性件的第一端与推动结构固定相连，第二弹性件的第二端与推动结构固定相连，第一弹性件的第二端与磁吸结构相连，第二弹性件的第二端与驱动结构相连。
[0009]进一步地，推动结构包括推动手柄、推动座与推动杆，第一弹性件与第二弹性件均与推动座的一侧固定相连，推动座远离第一弹性件的一侧与推动杆远离推动手柄的一端固定相连。
[0010]进一步地，可磁吸零件安装设备还包括限位组件，限位组件包括第一限位件，驱动结构还包括凸台段与滑动段，第一限位件设置有与滑动段间隙配合的第一限位孔，凸台段设置于第一限位件靠近驱动结构的一侧。
[0011]进一步地，限位组件还包括第三弹性件，第三弹性件设置于导向组件与第一限位
件之间。
[0012]进一步地，限位组件还包括第二限位件和连接杆，连接杆的第一端与第二限位件固定相连，连接杆的第二端与导向组件固定相连，第二限位件设置有与推动杆间隙配合的第二限位孔。
[0013]进一步地，限位组件还包括限位螺钉，推动手柄的直径大于第二限位孔的直径，推动杆穿过第二限位孔，限位螺钉设置于第二限位件上，限位螺钉沿推动杆靠近推动座的中心轴线方向的投影，与推动座重合。
[0014]进一步地，限位组件还包括限位柱与调节件，限位柱的第一端与导向组件固定相连，调节件与限位柱螺纹连接，第一限位件可滑动地设置于调节件与限位柱之间。
[0015]进一步地，导向组件还包括导向槽，导向槽的一端与导向孔连通。
[0016]进一步地，导向组件还包括安装基板、盖板以及多个导向板，各导向板均设置于安装基板与盖板之间，相邻导向板围成导向槽，导向孔贯穿安装基板与盖板。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本申请实施例提供的一种可磁吸零件安装设备，包括：驱动组件，驱动组件包括驱动结构、磁吸结构和绝磁结构，绝磁结构与磁吸结构固定相连，磁吸结构以及绝磁结构均可滑动地设置于驱动结构内，驱动结构具有可抵推可磁吸零件的抵推部。磁吸结构用于可磁吸零件的吸附，再通过驱动结构与磁吸结构的配合，调整磁吸结构或者绝磁结构与可磁吸零件的相对位置，从而调整可磁吸零件具体位置，实现可磁吸零件的磁吸与解除磁吸，同时驱动结构能够通过抵推部抵推可磁吸零件，从而实现可磁吸零件的安装，有效地解决了现有技术中可磁吸零件的装配需要人工使用镊子进行装配，导致产品出现装配质量的相关问题。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本申请实施例提供的一种可磁吸零件安装设备的立体结构示意
[0022]图2示出了图1可磁吸零件安装设备的主视示意图；
[0023]图3示出了图2可磁吸零件安装设备的剖视示意图；
[0024]图4示出了图1可磁吸零件安装设备的右视示意图；
[0025]图5示出了图4可磁吸零件安装设备的剖视示意图；
[0026]图6示出了图1可磁吸零件安装设备的俯视结构图；
[0027]图7示出了图1可磁吸零件安装设备的驱动组件的主视示意图；
[0028]图8示出了图7驱动组件的剖视示意图；
[0029]图9示出了图7驱动组件的驱动结构的立体结构示意图；
[0030]图10示出了图9驱动结构的剖视示意图。
[0031]其中，上述附图包含如下的附图标记：
[0032]10、导向组件；11、导向孔；12、导向槽；13、安装基板；14、盖板；15、导向板；20、驱动组件；21、驱动结构；211、推动部；212、第一套筒段；213、第二套筒段；214、凸台段；215、滑动段；22、磁吸结构；221、第一柱形段；222、第二柱形段；223、安装腔体；23、绝磁结构；30、推动组件；31、第一弹性件；32、第二弹性件；33、推动结构；331、推动杆；332、推动座；333、推动手柄；334、安装套筒；335、安装板体；40、限位组件；41、第一限位件；411、第一限位孔；42、第三弹性件；43、第二限位件；431、第二限位孔；44、连接杆；45、限位螺钉；46、限位柱；47、调节件；48、连接套筒；49、调节螺母；100、可磁吸零件；200、产品。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可磁吸零件安装设备，其特征在于，包括：驱动组件(20)，所述驱动组件(20)包括驱动结构(21)、磁吸结构(22)和绝磁结构(23)，所述绝磁结构(23)与所述磁吸结构(22)固定相连，所述磁吸结构(22)以及所述绝磁结构(23)均可滑动地设置于所述驱动结构(21)内，所述驱动结构(21)具有可抵推可磁吸零件(100)的抵推部(211)。2.根据权利要求1所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述驱动结构(21)包括第一套筒段(212)与第二套筒段(213)，所述第一套筒段(212)的内径小于第二套筒段(213)的内径，所述磁吸结构(22)包括第一柱形段(221)与第二柱形段(222)，所述第一柱形段(221)与所述第一套筒段(212)间隙配合，所述第二柱形段(222)直径大于所述第一套筒段(212)的内径。3.根据权利要求1所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备还包括导向组件(10)，所述驱动结构(21)包括贴合部，所述抵推部(211)与所述贴合部形成可完全容纳所述可磁吸零件(100)的容纳空间，所述导向组件(10)包括导向孔(11)，所述驱动结构(21)可穿过所述导向孔(11)，所述驱动结构(21)位于所述导向孔(11)内时，所述驱动结构(21)与所述导向孔(11)间隙配合。4.根据权利要求3所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备还包括推动组件(30)，所述推动组件(30)包括第一弹性件(31)、第二弹性件(32)以及推动结构(33)，所述第一弹性件(31)的第一端与所述推动结构(33)固定相连，所述第二弹性件(32)的第二端与所述推动结构(33)固定相连，所述第一弹性件(31)的第二端与所述磁吸结构(22)相连，所述第二弹性件(32)的第二端与所述驱动结构(21)相连。5.根据权利要求4所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述推动结构(33)包括推动手柄(333)、推动座(332)与推动杆(331)，所述第一弹性件(31)与所述第二弹性件(32)均与所述推动座(332)的一侧固定相连，所述推动座(332)远离所述第一弹性件(31)的一侧与所述推动杆(331)远离所述推动手柄(333)的一端固定相连。6.根据权利要求5所述的可磁吸零件安装设备，其特征在于，所述可磁吸零件安装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，黄万新，龙永林，樊志峰，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：