一种单绞机分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单绞机分线装置，它包括两个或两个以上间隔设置的分线架、分线板和集线板，分线架、分线板和集线板依次间隔设置在放线架与单绞机之间，分线架包括矩形面板和调节杆，调节杆通过固定件与矩形面板的底部固定，矩形面板能够通过调节杆上升或下降，分线板和矩形面板上均开设有多个分线孔，分线孔中均设有瓷环。本实用新型专利技术通过设置多个分线架，可以同时对多个铜线进行整理，减小相邻铜丝之间的干扰，对铜丝进行预绞，放线架的数量及位置可根据单绞机与放线架之间的距离确定，从分线架到分线板再到集线板，铜丝逐渐预绞合，绞合过程比较流畅，分线孔中均安装瓷环，大大延长了装置的使用寿命，具有良好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种单绞机分线装置


[0001]本技术属于线缆加工领域，具体涉及一种单绞机分线装置。

技术介绍

[0002]绞线是指在绞线机的作用下将多股芯线绞合在一起的作业过程，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，单绞机是其中一种常用的类型。在实际生产过程中，单绞机与放线架距离较远，如果电线过度绷紧，易断裂，如果电线松散，易抖动，相邻铜丝容易缠绕在一起，出现并丝的情况，部分装置设置有单个的分线板，其分线孔使用后易磨损，多次绞线后分线孔变形开裂，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种单绞机分线装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种单绞机分线装置，它包括两个或两个以上间隔设置的分线架、分线板和集线板，分线架、分线板和集线板依次间隔设置在放线架与单绞机之间，分线架包括矩形面板和调节杆，调节杆通过固定件与矩形面板的底部固定，矩形面板能够通过调节杆上升或下降，分线板和矩形面板上均开设有多个分线孔，分线孔中均设有瓷环。
[0006]在本装置中，分线孔呈周向阵列分布，矩形面板上的分线孔布置呈矩形，分线板上的分线孔布置呈圆形。
[0007]具体的，集线板的中心设有集线孔，集线孔与分线架、分线板的中心位置位于于同一直线上。
[0008]本装置的集线板和分线板设于滑动台上，分线板的底部与滑动台滑动连接。
[0009]作为优选，滑动台上设有滑槽，分线板能够沿滑槽滑动。
[0010]进一步的，滑槽的数量为两条，沿集线方向平行设置。
[0011]在一种优选方案中，分线架的数量为两个，等距间隔设置在放线架与分线板之间。
[0012]在本装置中，调节杆上设有调节旋钮。
[0013]本技术的有益效果有：
[0014]本技术结构简单，使用方便，通过设置多个分线架，可以同时对多个铜线进行整理，减小相邻铜丝之间的干扰，对铜丝进行预绞，可以有效的满足绞合要求，放线架的数量及位置可根据单绞机与放线架之间的距离确定；从分线架到分线板再到集线板，铜丝为逐渐预绞合，保证绞合过程比较流畅；分线架的高度可以调节，满足不同放线架的要求，分线板也可以滑动，便于整体装置的调整；分线孔中均安装瓷环，大大延长了装置的使用寿命，避免了分线孔磨损后铜丝易卡入缝隙的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分线架的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的集线板和分线板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中A部的局部放大图；
[0019]图中：1
‑
分线架；2
‑
分线孔；3
‑
分线板；4
‑
集线板；5
‑
放线架；6
‑
单绞机；7
‑
矩形面板；8
‑
调节杆；9
‑
瓷环；10
‑
集线孔；11
‑
滑动台；12
‑
滑槽；13
‑
调节旋钮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术它包括有两个或两个以上间隔设置的分线架1、分线板3和集线板4，分线架1、分线板3和集线板4依次间隔设置在放线架5与单绞机6之间，分线架1包括矩形面板7和调节杆8，调节杆8通过固定件与矩形面板7的底部固定，矩形面板7能够通过调节杆8上升或下降，分线板3和矩形面板7上均开设有多个分线孔2，分线孔2中均设有瓷环9。
[0022]本装置的瓷环9与分线孔2的尺寸相吻合，瓷环9具有良好的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和足够的机械强度，多次经铜线摩擦后也不会磨损，优选可采用氧化铝瓷环，延迟装置的使用寿命。
[0023]在本装置中，分线孔2呈周向阵列分布，分线架1较靠近放线架5，放线架5的放线布置呈矩形，所以矩形面板7上的分线孔2布置呈矩形，分线板3较靠近集线板4，所以分线板3上的分线孔2布置呈圆形。
[0024]集线板4的中心设有集线孔10，集线孔10为单独的小孔，用于与单绞机6对接，集线孔10与分线架1、分线板3的中心位置位于同一直线上，避免高度相差过大，铜丝变形过度。
[0025]作为优选，集线板4和分线板3设于滑动台11上，集线板4为固定设置，分线板3的底部与滑动台11滑动连接。在一种方案中，滑动台11上设有滑槽12，分线板3能够沿滑槽12滑动，同时能够通过松紧件固定。
[0026]具体的，滑槽12的数量为两条，沿集线方向平行设置，分线板3的底部设有滑动件，分线板3通过滑动件沿滑动台11的滑槽12滑动。
[0027]在一种优选方案中，分线架1的数量为两个，等距间隔设置在放线架5与分线板3之间，满足单绞机6与放线架5之间长距离绞线的要求，对铜线进行预绞，保证铜丝之间不缠绕、不并丝。
[0028]在本装置中，调节杆8上设有调节旋钮13，调节杆8分为上下两部分，内部中空，上部分与矩形面板7的底部固定连接，其下部分的管径略大于上部分，调节杆8的下部分套设在调节杆8上部分的四周，上部分能够在下部分的内部滑动，当需要调节矩形面板7的高度时，通过调节旋钮13调节松紧，来调整其固定或滑动。
[0029]本技术的使用过程如下：
[0030]使用本装置时，先将分线架1和分线板3调整至合适的位置和高度，然后将放线架5上的铜丝依次分别穿过分线架1、分线板3的分线孔2及集线板4的集线孔10，然后进入单绞机6，检查各仪器运行是否正常，启动单绞机6，铜线先通过本装置预绞再进入单绞机6中，保
证绞线过程的流畅性，提高电缆产品的品质。
[0031]本技术的其他工艺可以采用现有技术。
[0032]本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单绞机分线装置，其特征是它包括两个或两个以上间隔设置的分线架（1）、分线板（3）和集线板（4），所述分线架（1）、分线板（3）和集线板（4）依次间隔设置在放线架（5）与单绞机（6）之间，所述分线架（1）包括矩形面板（7）和调节杆（8），所述调节杆（8）通过固定件与所述矩形面板（7）的底部固定，所述矩形面板（7）能够通过所述调节杆（8）上升或下降，所述分线板（3）和所述矩形面板（7）上均开设有多个分线孔（2），所述分线孔（2）中均设有瓷环（9）。2.根据权利要求1所述的单绞机分线装置，其特征是所述分线孔（2）呈周向阵列分布，所述矩形面板（7）上的分线孔（2）布置呈矩形，所述分线板（3）上的分线孔（2）布置呈圆形。3.根据权利要求1所述的单绞机分线装置，其特征是所述集线板（4）的中心设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪发泉，沈涛，龚于平，
申请(专利权)人：镇江林泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：