一种硅胶线束自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶线束自动化生产线，它包括依次设置的磁粉放线架、挤出机、测距仪、烘箱组、冷却水槽和强风吹干机，烘箱组包括6～8节烘箱，强风吹干机设置在冷却水槽的出口端。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，通过设置磁粉放线架，自动放线且张力适宜，挤出机安装有免调模头，无需人工调整，能够保证线材的同心度，同时配制水冷装置，保持挤出机内部温度适宜，烘箱组对硅胶层进行高温定型，再通过冷却水槽迅速冷却，后续的强风吹干机能够将电缆硅胶层表面的水迅速吹干，节省了自然晾干的时间，同时确保了电缆的硅胶层表面充分干燥无水分，为后续加工作业提供充分保障，实现了生产的自动化，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶线束自动化生产线


[0001]本技术属于线缆加工
，具体涉及一种硅胶线束自动化生产线。

技术介绍

[0002]硅胶电线，工业名称为AGR硅橡胶电线，是采用硅胶材料加工而成的电线，适宜温度为
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60℃～200℃，具有优良的高温耐低温性能、电绝缘性能和化学稳定性能等，同时抗酸、抗碱、抗真菌，能耐湿热环境和耐多种油脂，耐高电压，耐老化，使用寿命长，同时电缆柔软度性能好，具有防水、耐压等优点，广泛应用于照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线及电子、灯具、燃具等高温环境。现在市场上的大型线缆生产设备稂莠不齐无法保证产品质量的一致性和稳定性，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种硅胶线束自动化生产线。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种硅胶线束自动化生产线，它包括依次设置的磁粉放线架、挤出机、测距仪、烘箱组、冷却水槽和强风吹干机，烘箱组包括6～8节烘箱，强风吹干机设置在冷却水槽的出口端。
[0006]具体的，强风吹干机包括呈上下对称设置的上壳体和下壳体, 上壳体和下壳体的内部具有空腔，上壳体和下壳体的一侧通过铰链连接。
[0007]进一步的，上壳体和下壳体的相对侧设有相向的圆弧凹面，上壳体和下壳体的内部为空腔结构，上壳体和下壳体的圆弧凹面上均匀分布有一圈贯穿至内部空腔的吹风孔，上壳体和下壳体的内部空腔均连接有用于提供风量的吹风管。
[0008]在一种优选方案中，上壳体和下壳体相对侧形成的空间的进口端呈喇叭状，出口端呈圆柱状。
[0009]在本装置中，烘箱组包括6节烘箱，烘箱的设定温度为300℃。
[0010]进一步的，强风吹干机的出口端依次设置有火花机、印字轮、牵引机和收线架。
[0011]在本装置中，挤出机连接有水冷装置，挤出机的出料口安装有免调模头。
[0012]本技术的有益效果有：
[0013]本技术操作简单，使用方便，通过设置磁粉放线架，自动放线且张力适宜，挤出机安装有免调模头，无需人工调整，能够保证线材的同心度，同时配制水冷装置，保持挤出机内部温度适宜，烘箱组对硅胶层进行高温定型，再通过冷却水槽迅速冷却，后续的强风吹干机能够将电缆硅胶层表面的水迅速吹干，节省了自然晾干的时间，同时确保了电缆的硅胶层表面充分干燥无水分，为后续加工作业提供充分保障，实现了生产的自动化，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的强风吹干机的结构示意图；
[0016]图3为本技术的强风吹干机的内部结构示意图；
[0017]图中：1
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磁粉放线架；2
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挤出机；3
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测距仪；4
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烘箱组；5
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冷却水槽；6
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强风吹干机；7
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火花机；8
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印字轮；9
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牵引机；10
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收线架；11
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上壳体；12
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下壳体；13
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铰链；14
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吹风孔；15
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吹风管；16
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水冷装置；17
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免调模头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0019]如图所示，本技术它包括依次设置的磁粉放线架1、挤出机2、测距仪3、烘箱组4、冷却水槽5和强风吹干机6，烘箱组4包括6～8节烘箱，强风吹干机6设置在冷却水槽5的出口端。
[0020]在本装置中，磁粉放线架1通过磁粉张力控制机构能够自动对放线盘进行控制，保证了对电缆放线时张力的均匀度，避免了人工操作的麻烦，降低了人工的劳动强度。
[0021]本装置在挤出机2的出料端设有测距仪3，在线缆冷却成型的情况下来测量电缆的外径，以达到实时监控电缆质量的目的，当电缆的质量不合要求时，生产线自动停止，工作人员需要及时调整设备。
[0022]在本装置中，强风吹干机6包括呈上下对称设置的上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12的内部具有空腔，上壳体11和下壳体12的一侧通过铰链13连接，通过铰链13既可以保证上壳体11和下壳体12的连接紧密，又便于拆卸检查。上壳体11和下壳体12的相对侧设有相向的圆弧凹面，上壳体11和下壳体12的内部为空腔结构，上壳体11和下壳体12的圆弧凹面上均匀分布有一圈贯穿至内部空腔的吹风孔14，上壳体11和下壳体12的内部空腔均连接有用于提供风量的吹风管15，吹风管15通过内部空腔与各个吹风孔14连通，吹风孔14吹出的风为强风，确保硅胶层表面干燥无水分。
[0023]在一种优选方案中，上壳体11和下壳体12相对侧形成的空间的进口端呈喇叭状，出口端呈圆柱状，吹风孔14位于圆柱状所在一侧的内壁上。喇叭状的进口更便于吹风，不阻碍吹风孔14的流速
[0024]在本装置中，烘箱组4包括6节烘箱，烘箱呈长条状，相邻的烘箱之间设有导向辊，6节烘箱的内部空间连通，烘箱的设定温度为300℃，更利于硅胶层表面变得质硬光滑，得到更好的成型效果。烘箱组4之后接有冷却水槽5，冷却水槽5中的冷却水为流动水，保证电缆能够及时降温，方便后续加工。
[0025]进一步的，强风吹干机6出口端依次设置有火花机7、印字轮8、牵引机9和收线架10，对成型且表面干燥无水分的电缆进一步加工及收线。
[0026]在一种优选方案中，挤出机2连接有水冷装置16，水冷装置16利用冷却水对挤出机2内部的温度进行控制，循环冷却，保证挤出机2运行良好，冷却水的温度一般在0℃以下。挤出机2的出料口安装有免调模头17，保证了电缆的同心度在95%以上，避免了多次调整同心度而造成的材料浪费，降低了生产成本。
[0027]本技术的使用过程如下：
[0028]使用时，绕有铜芯的线盘安装在磁粉放线架1上，然后通过挤出机2将硅胶包覆在铜芯的外层，再通过测距仪3检查尺寸，检查合格即通过烘箱组4进行高温定型，定型后进入冷却水槽5进行冷却，冷却水槽5出口端的强风吹干机6将硅胶电缆表面的水分吹干，再依次通过火花机7、印字轮8进一步加工，最后由牵引机9牵引至收线架10进行收卷，生产完成。
[0029]本技术的其他工艺可以采用现有技术。
[0030]本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶线束自动化生产线，其特征是它包括依次设置的磁粉放线架（1）、挤出机（2）、测距仪（3）、烘箱组（4）、冷却水槽（5）和强风吹干机（6），所述烘箱组（4）包括6～8节烘箱，所述强风吹干机（6）设置在所述冷却水槽（5）的出口端。2.根据权利要求1所述的硅胶线束自动化生产线，其特征是所述强风吹干机（6）包括呈上下对称设置的上壳体（11）和下壳体（12）, 所述上壳体（11）和下壳体（12）的内部具有空腔，所述上壳体（11）和下壳体（12）的一侧通过铰链（13）连接。3.根据权利要求2所述的硅胶线束自动化生产线，其特征是所述上壳体（11）和下壳体（12）的相对侧设有相向的圆弧凹面，所述上壳体（11）和下壳体（12）的内部为空腔结构，所述上壳体（11）和下壳体（12）的圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪发泉，龚于平，谷文鑫，
申请(专利权)人：镇江林泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：