【技术实现步骤摘要】
多股线交织合并装置
[0001]本专利技术涉及多股线交织合并
,具体的,涉及一种能够实现多股线交织合并多股线交织合并装置。
技术介绍
[0002]多股线交织合并装置多用于线缆制造、纺织等行业,现实生产中将多股线合并在一起是比较麻烦的工序,现有技术中,对于两股或多股线交织合并通常会选用一股线绷直,另一股线或几股线往上饶,经常会出现合股线不均匀的问题,两股或多股线交织在一起,常存在部分扭力不能释放,导致合股线内部发生质变,如针对于线缆,就会出现线缆横截面不均匀,长短不一,整股线电阻大小不一的问题。现有技术中,也会有将多股线拧合在一起的合股机,同样也存在每股线拧力不同,合股后多股线交织在一起,也存在部分扭力不能释放,导致合股线内部发生质变的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出多股线交织合并装置,解决了相关技术中两股或多股线合股后多股线交织在一起,存在部分扭力不能释放,导致合股线内部发生质变的技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下:多股线交织合并装置,用于将第一线轴上的线与第二线轴上的线合并,包括第一预扭组件、第二预扭组件和退扭组件,所述退扭组件设置在所述第一预扭组件和所述第二预扭组件的一侧,第一预扭组件和第二预扭组件均包括预扭机架,转动架,所述转动架相对所述预扭机架转动设置,预扭转动驱动件,所述预扭转动驱动件设置在所述预扭机架上,驱动所述转动架转动,预扭导轮组,所述预扭导轮组分布设置在所述转动架的侧部和端部;所述退扭组件包括退扭机架,转筒件,所述转筒件转动设置在所述退
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多股线交织合并装置,用于将第一线轴(1)上的线与第二线轴(2)上的线合并,其特征在于,包括第一预扭组件(3)、第二预扭组件(4)和退扭组件(5),所述退扭组件(5)设置在所述第一预扭组件(3)和所述第二预扭组件(4)的一侧,所述第一预扭组件(3)和所述第二预扭组件(4)均包括预扭机架(301),转动架(302),所述转动架(302)相对所述预扭机架(301)转动设置,预扭转动驱动件(303),所述预扭转动驱动件(303)设置在所述预扭机架(301)上,驱动所述转动架(302)转动,预扭导轮组(304),所述预扭导轮组(304)分布设置在所述转动架(302)的侧部和端部;所述退扭组件(5)包括退扭机架(501),转筒件(502),所述转筒件(502)转动设置在所述退扭机架(501)上,退扭转动驱动件(503),所述退扭转动驱动件(503)驱动所述转筒件(502)转动,退扭导轮组(504),所述退扭导轮组(504)设置在所述转筒件(502)上。2.根据权利要求1所述的多股线交织合并装置,其特征在于,还包括牵引组件(6),所述牵引组件(6)设置在所述退扭组件(5)之后,包括第一槽轮(601),所述第一槽轮(601)具有若干轮槽(6011),第二槽轮(602),所述第二槽轮(602)具有若干轮槽(6011),牵引驱动件(603),所述牵引驱动件(603)驱动所述第一槽轮(601)转动。3.根据权利要求2所述的多股线交织合并装置,其特征在于,还包括计米压线组件(7),所述计米压线组件(7)设置在所述牵引组件(6)之后,包括支撑轮(701),所述支撑轮(701)设置在所述退扭机架(501)上,导向杆(702),所述导向杆(702)设置在所述退扭机架(501)上,滑动件(703),所述滑动件(703)滑动设置在所述导向杆(702)上,压线轮(704),所述压线轮(704)设置在所述滑动件(703)上,弹性件(705),所述弹性件(705)作用于所述滑动件(703),提供所述压线轮(704)靠近所述支撑轮(701)的力,丝母件(706),所述丝母件(706)滑动设置在所述导向杆(702)上,丝杆(707),转动设置在所述退扭机架(501)上,且与所述丝母件(706)螺纹连接,所述弹性件(705)一端作用于所述丝母件(706),另一端作用于所述滑动件(703),摇柄(708),所述摇柄(708)设置在所述丝杆(707)的一端。4.根据权利要求1所述的多股线交织合并装置,其特征在于,所述退扭组件(5)还包括刹车盘(505),所述刹车盘(501)设置在所述转筒件(502)上,刹车钳(506),所述刹车钳(502)设置在所述退扭机架(501)上,所述刹车盘(501)伸至所述刹车钳(502)内。5.根据权利要求1所述的多股线交织合并装置,其特征在于,所述转筒件(502)具有线入孔(5021)和线出孔(5022),所述线入孔(5021)和所述线出孔(5022)分别位于所述退扭导轮组(504)的两侧,且均位于所述转筒件(502)的轴部。6.根据权利要求5所述的多股线交织合并装置,其特征在于,所述退扭导轮组(504)包
括入口导轮(5041),所述入口导轮(5041)设置在所述转筒件(502)上且位于所述线入孔(5021)旁,入口槽轮(5042),所述入口槽轮(5042)设置在所述转筒件(502)上且位于所述入口导轮(5041)斜侧,出口导轮(5043),所述出口导轮(5043)设置在所述转筒件(502)上且位于所述线出孔(5022)旁,出口槽轮(5044),所述出口槽轮(5044)设置在所述转筒件...
【专利技术属性】
技术研发人员:王永强,
申请(专利权)人:金龙鹰电工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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