一种线缆绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产的技术领域，具体为一种线缆绞线机。包括绞线装置、底座、多个液压升降杆、两个控制板、控制箱、控制蜗轮、控制蜗杆、控制电机、激光定位器和接收器，底座位于绞线装置的下方，多个液压升降杆的底端分别安装在底座顶部的四角处，多个液压升降杆的顶端分别安装在绞线装置的底部，两个控制板分别对称安装在绞线装置的底部，控制箱的顶部两侧分别与两个控制板的底部连接，控制蜗轮与控制箱的内部转动连接，控制蜗杆的两端分别与控制箱的两侧转动连接。其能够在安装和调试时以及日常维护时方便的进行高度的调节，从而提高线缆绞线机的灵活性和便捷性。绞线机的灵活性和便捷性。绞线机的灵活性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆绞线机


[0001]本技术涉及线缆生产的
，具体为一种线缆绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]现有的线缆绞线机一般均是较为大型的机械设备，在线缆绞线过程中，需要和其他线缆设备进行配合，以完成线缆的绞线处理，但是，由于绞线机的体积较大，使得其高度调节较为不便，从而，使得在设备安装和调试时，其他线缆设备不能很方便的与绞线机进行配合，使得线缆绞线机的安装和调试较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆绞线机，其能够在安装和调试时以及日常维护时方便的进行高度的调节，从而提高线缆绞线机的灵活性和便捷性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线缆绞线机，包括绞线装置、底座、多个液压升降杆、两个控制板、控制箱、控制蜗轮、控制蜗杆、控制电机、激光定位器和接收器，底座位于绞线装置的下方，多个液压升降杆的底端分别安装在底座顶部的四角处，多个液压升降杆的顶端分别安装在绞线装置的底部，两个控制板分别对称安装在绞线装置的底部，控制箱的顶部两侧分别与两个控制板的底部连接，控制蜗轮与控制箱的内部转动连接，控制蜗杆的两端分别与控制箱的两侧转动连接，控制蜗轮与控制蜗杆啮合，控制电机安装在控制箱的右侧，控制蜗杆的右端与控制电机的左侧输出端连接，控制蜗轮的中部螺纹连接有控制螺杆，控制螺杆的顶端和底端分别伸出控制箱的顶端和底端，控制螺杆的顶端设置有滑动板，滑动板与两个控制板滑动连接，底座上位于控制螺杆的正下方设置有定位槽，控制螺杆的底端伸入到定位槽的内部，激光定位器安装在控制螺杆的底端，接收器与激光定位器相对应的安装在定位槽内部的侧面。
[0006]优选的，还包括标尺，绞线装置的底部左侧设置有指示槽，绞线装置的左侧底部与指示槽连通设置有指示孔，指示孔的内部安装有透明的指示板，标尺安装在底座的顶部左侧，标尺的顶部伸入到指示槽的内部，标尺上设置有指示高度的刻度线。
[0007]优选的，控制箱底部的两侧均设置有防撞板，两个防撞板均为软性材质。
[0008]优选的，还包括多个减震块，多个减震块分别安装在底座底部的四角处。
[0009]优选的，还包括安全开关，安全开关安装在定位槽内部的底部，安全开关位于激光定位器的正下方。
[0010]优选的，还包括两个滚珠轴承，两个滚珠轴承的内侧分别套装在控制蜗杆的两端，两个滚珠轴承的外侧分别安装在控制箱的两侧。
[0011]优选的，还包括调节控制器，调节控制器安装在绞线装置上，调节控制与控制电机
电性连接，绞线装置上安装有触摸屏，触摸屏与调节控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该线缆绞线机，通过激光定位器和接收器配合监测控制螺杆底端在定位槽内的位置，控制蜗杆通过控制电机带动进行转动，从而带动控制蜗轮转动，对控制螺杆的高度进行升降调节，当控制螺杆上升时，激光定位器上升，接收器向液压升降杆传递指令，液压升降杆下降，使激光定位器与接收器的高度保持一致，从而对降低绞线装置的高度，反之，升高绞线装置的高度，从而可以精确和方便的对绞线装置的高度进行调节，从而便于绞线装置在安装、调试或日常维护中的使用，提高绞线装置使用时的灵活性和便捷性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A部局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的控制箱的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的左视结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、绞线装置；2、底座；3、液压升降杆；4、控制板；5、控制箱；6、控制蜗轮；7、控制蜗杆；8、控制电机；9、激光定位器；10、接收器；11、控制螺杆；12、滑动板；13、标尺；14、指示槽；15、指示板；16、防撞板；17、减震块；18、安全开关；19、滚珠轴承；20、调节控制器；21、触摸屏。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种线缆绞线机，包括绞线装置1、底座2、多个液压升降杆3、两个控制板4、控制箱5、控制蜗轮6、控制蜗杆7、控制电机8、激光定位器9和接收器10，底座2位于绞线装置1的下方，多个液压升降杆3的底端分别安装在底座2顶部的四角处，多个液压升降杆3的顶端分别安装在绞线装置1的底部；两个控制板4分别对称安装在绞线装置1的底部，控制箱5的顶部两侧分别与两个控制板4的底部连接，控制蜗轮6与控制箱5的内部转动连接；控制蜗杆7的两端分别与控制箱5的两侧转动连接，控制蜗轮6与控制蜗杆7啮合。
[0023]本实施例中，控制电机8安装在控制箱5的右侧，控制蜗杆7的右端与控制电机8的左侧输出端连接，控制蜗轮6的中部螺纹连接有控制螺杆11，控制螺杆11的顶端和底端分别伸出控制箱5的顶端和底端，控制螺杆11的顶端设置有滑动板12，滑动板12与两个控制板4滑动连接，底座2上位于控制螺杆11的正下方设置有定位槽，控制螺杆11的底端伸入到定位
槽的内部，激光定位器9安装在控制螺杆11的底端，接收器10与激光定位器9相对应的安装在定位槽内部的侧面。
[0024]通过激光定位器9和接收器10配合监测控制螺杆11底端在定位槽内的位置，控制蜗杆7通过控制电机8带动进行转动，从而带动控制蜗轮6转动，对控制螺杆11的高度进行升降调节；当控制螺杆11上升时，激光定位器9上升，接收器10向液压升降杆3传递指令，液压升降杆3下降，使激光定位器9与接收器10的高度保持一致，从而对降低绞线装置1的高度，反之，升高绞线装置1的高度，从而可以精确和方便的对绞线装置1的高度进行调节，从而便于绞线装置1在安装、调试或日常维护中的使用，提高绞线装置1使用时的灵活性和便捷性。
[0025]还需要说明的是，本实施例还包括标尺13，绞线装置1的底部左侧设置有指示槽14，绞线装置1的左侧底部与指示槽14连通设置有指示孔，指示孔的内部安装有透明的指示板15，标尺13安装在底座2的顶部左侧，标尺13的顶部伸入到指示槽14的内部，标尺13上设置有指示高度的刻度线；透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆绞线机，其特征在于：包括绞线装置(1)、底座(2)、多个液压升降杆(3)、两个控制板(4)、控制箱(5)、控制蜗轮(6)、控制蜗杆(7)、控制电机(8)、激光定位器(9)和接收器(10)，所述底座(2)位于所述绞线装置(1)的下方，多个液压升降杆(3)的底端分别安装在底座(2)顶部的四角处，多个液压升降杆(3)的顶端分别安装在绞线装置(1)的底部，两个控制板(4)分别对称安装在绞线装置(1)的底部，所述控制箱(5)的顶部两侧分别与两个控制板(4)的底部连接，所述控制蜗轮(6)与控制箱(5)的内部转动连接，所述控制蜗杆(7)的两端分别与控制箱(5)的两侧转动连接，控制蜗轮(6)与控制蜗杆(7)啮合，所述控制电机(8)安装在控制箱(5)的右侧，控制蜗杆(7)的右端与控制电机(8)的左侧输出端连接，控制蜗轮(6)的中部螺纹连接有控制螺杆(11)，控制螺杆(11)的顶端和底端分别伸出控制箱(5)的顶端和底端，控制螺杆(11)的顶端设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)与两个控制板(4)滑动连接，底座(2)上位于控制螺杆(11)的正下方设置有定位槽，控制螺杆(11)的底端伸入到定位槽的内部，所述激光定位器(9)安装在控制螺杆(11)的底端，所述接收器(10)与激光定位器(9)相对应的安装在定位槽内部的侧面。2.根据权利要求1所述的线缆绞线机，其特征在于：还包括标...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德东，马开路，孙悦霞，
申请(专利权)人：威海星地电子有限公司，
类型：新型
国别省市：