本实用新型专利技术涉及一种极柱密封钉铆压装置，用于将密封钉通过铆压装置安装于极柱上，包括铆压动力模块(1)：用于提供铆压动力，定位模块(2)：用于定位产品，机架模块(4)：用于设备支撑，控制盒(7)：用于控制所述铆压动力模块(1)的开始与停止；所述机架模块(4)包括平板(3)；所述铆压动力模块(1)位于平板(3)之上，包括气缸(12)和伺服电缸(15)，所述气缸(12)通过杆端关节轴承(17)连接伺服电缸(15)；所述定位模块(2)包括调试销(5)和底板(30)，所述调试销(5)和底板(30)位于平板(3)之上；所述控制盒(7)位于平板(3)之上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作简便、输出力稳定、安全高效等优点。安全高效等优点。安全高效等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种极柱密封钉铆压装置
[0001]本技术涉及电池组装
，尤其是涉及一种极柱密封钉铆压装置。
技术介绍
[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池电池片在加工过程中需要进行铆压加工，现有的铆压装置在使用时存在一定的缺陷：现有产品的预铆压位置没有基准，生产过程中需要反复调试；铆压动力采用气缸，铆压力不稳定；单工位铆压需要移动产品导致外观磨损，铆压效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种极柱密封钉铆压装置，极柱铆压密封是动力电池的重要换节，本产品主要解决动力电池铆压过程中产品与铆压装置的定位以及铆压位置控制问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种极柱密封钉铆压装置，用于将密封钉通过铆压装置安装于极柱上，包括铆压动力模块：用于提供铆压动力，
[0006]定位模块：用于定位产品，
[0007]机架模块：用于设备支撑，
[0008]控制盒：用于控制所述铆压动力模块的开始与停止；
[0009]所述机架模块包括平板；
[0010]所述铆压动力模块位于平板之上，包括气缸和伺服电缸，所述气缸通过杆端关节轴承连接伺服电缸；
[0011]所述定位模块包括调试销和底板，所述调试销和底板位于平板之上；
[0012]所述控制盒位于平板之上。
[0013]在本技术的一个实施方式中，所述控制盒两边各有一个铆压动力模块，用于双工位铆压。
[0014]在本技术的一个实施方式中，所述铆压动力模块还包括定位销、固定板、定位柱固定板、定位柱、压块和铜套，所述固定板由定位销安装于平板之上，所述定位柱由定位柱固定板固定于固定板之上，定位柱上方连接压块，所述铜套与定位柱滑配。
[0015]在本技术的一个实施方式中，所述铆压动力模块还包括电缸垫板，所述电缸垫板安装于固定板之上，电缸垫板上接伺服电缸。
[0016]在本技术的一个实施方式中，所述铆压动力模块还包括直线导轨、导轨安装块、限位块和滑轨固定座，所述直线导轨由导轨安装块安装于固定板上，所述滑轨固定座通过限位块与直线导轨连接，并且由定位销安装于固定板之上。
[0017]在本技术的一个实施方式中，所述铆压动力模块还包括立板、挡板和调整螺栓，所述立板安装直线导轨上方，立板与下方定位柱通过压块连接，所述挡板两端各连接一
个立板，所述调整螺栓通过螺纹固定于挡板上。
[0018]在本技术的一个实施方式中，所述铆压动力模块还包括调速接头、浮动接头和气缸固定板，所述气缸通过浮动接头连接于压块上方，气缸固定于气缸固定板上，所述气缸固定板两侧连接立板，所述调速接头连接于气缸一侧。
[0019]在本技术的一个实施方式中，所述定位模块还包括调试销、等高块、保护板和底板，所述等高块位于平板之上，且等高块上设置有底板，所述底板上接保护板。
[0020]在本技术的一个实施方式中，所述定位模块还包括定位块、调整块和销钉，所述定位块由销钉固定于底板两端，所述调整块位于保护板两端，其中，根据定位块将产品放置于底板中间的保护板上，由调试销确定产品的初位置，确定产品初位置后，锁定调整块的位置，调试销仅作为初调及后续校验的基准。
[0021]在本技术的一个实施方式中，所述机架模块还包括机架主体、第一封板、电磁阀安装板、电板、门板、把手、底封板、脚杯和第二封板，所述机架主体两端分别安装有第一封板和第二封板，机架主体前端从内到外依次安装有电磁阀安装板、电板和门板，机架主体下端安装有底封板和脚杯，所述门板下端安装有把手，其中，电板连接铆压动力模块和控制盒中所有电路，用于控制装置启动与关闭。
[0022]与现有技术相比，本技术优点如下：
[0023]1.产品整体定位，一次调整后后续无需反复调整产品位置；
[0024]2.使用伺服电缸代替气缸，可以提供稳定的输出力；
[0025]3.双工位铆压效率高，无需移动产品，防止产品刮伤。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例公开的一种铆压装置的结构图；
[0027]图2为本技术实施例公开的一种铆压装置铆压动力模块的正视图；
[0028]图3为本技术实施例公开的一种铆压装置铆压动力模块的侧视图；
[0029]图4为本技术实施例公开的一种铆压装置铆压动力模块的俯视图；
[0030]图5为本技术实施例公开的一种铆压装置定位模块的正视图；
[0031]图6为本技术实施例公开的一种铆压装置定位模块的侧视图；
[0032]图7为本技术实施例公开的一种铆压装置定位模块的俯视图；
[0033]图8为本技术实施例公开的一种铆压装置机架模块。
[0034]附图标号说明：1、铆压动力模块，2、定位模块，3、平板，4、机架模块5、调试销，6、定位销，7、控制盒，8、固定板，9、定位柱固定板，10、定位柱，11、压块，12、气缸，13、调速接头，14、立板，15、伺服电缸，16、电缸垫板，17、杆端关节轴承，18、直线导轨，19、导轨安装块，20、限位块、21、挡板，22、滑轨固定座，23、调整螺栓，24、铜套，25、浮动接头，26、气缸固定板，27、定位块，28、等高块，29、保护板，30、底板，31、调整块，32、销钉，33、机架主体，34、第一封板，35、电磁阀安装板，36、电板，37、门板，38、把手，39、底封板，40、脚杯，41、第二封板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0036]实施例
[0037]一种极柱密封钉铆压装置，用于将密封钉通过铆压装置安装于极柱上，包括铆压动力模块1：用于提供铆压动力，
[0038]定位模块2：用于定位产品，
[0039]机架模块4：用于设备支撑，
[0040]控制盒7：用于控制所述铆压动力模块1的开始与停止；
[0041]所述机架模块4包括平板3；
[0042]所述铆压动力模块1位于平板3之上，包括气缸12和伺服电缸15，所述气缸12通过杆端关节轴承17连接伺服电缸15；
[0043]所述定位模块2包括调试销5和底板30，所述调试销5和底板30位于平板3之上；
[0044]所述控制盒7位于平板3之上。
[0045]如图1所示，在本实施例中，所述控制盒7两边各有一个铆压动力模块1，用于双工位铆压。
[0046]如图2至图4所示，在本实施例中，所述铆压动力模块1还包括定位销6、固定板8、定位柱固定板9、定位柱10、压块11和铜套24，所述固定板8由定位销6安装于平板3之上，所述定位柱10由定位柱固定板9固定于固定板8之上，定位柱10上方连接压块11，所述铜套24与定位柱10滑配。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极柱密封钉铆压装置，用于将密封钉通过铆压装置安装于极柱上，其特征在于，包括铆压动力模块(1)：用于提供铆压动力，定位模块(2)：用于定位产品，机架模块(4)：用于设备支撑，控制盒(7)：用于控制所述铆压动力模块(1)的开始与停止；所述机架模块(4)包括平板(3)；所述铆压动力模块(1)位于平板(3)之上，包括气缸(12)和伺服电缸(15)，所述气缸(12)通过杆端关节轴承(17)连接伺服电缸(15)；所述定位模块(2)包括调试销(5)和底板(30)，所述调试销(5)和底板(30)位于平板(3)之上；所述控制盒(7)位于平板(3)之上。2.根据权利要求1所述的一种极柱密封钉铆压装置，其特征在于，所述控制盒(7)两边各有一个铆压动力模块(1)，用于双工位铆压。3.根据权利要求1所述的一种极柱密封钉铆压装置，其特征在于，所述铆压动力模块(1)还包括定位销(6)、固定板(8)、定位柱固定板(9)、定位柱(10)、压块(11)和铜套(24)，所述固定板(8)由定位销(6)安装于平板(3)之上，所述定位柱(10)由定位柱固定板(9)固定于固定板(8)之上，定位柱(10)上方连接压块(11)，所述铜套(24)与定位柱(10)滑配。4.根据权利要求3所述的一种极柱密封钉铆压装置，其特征在于，所述铆压动力模块(1)还包括电缸垫板(16)，所述电缸垫板(16)安装于固定板(8)之上，电缸垫板(16)上接伺服电缸(15)。5.根据权利要求3所述的一种极柱密封钉铆压装置，其特征在于，所述铆压动力模块(1)还包括直线导轨(18)、导轨安装块(19)、限位块(20)和滑轨固定座(22)，所述直线导轨(18)由导轨安装块(19)安装于固定板(8)上，所述滑轨固定座(22)通过限位块(20)与直线导轨(18)连接，并且由定位销(6)安装于固定板(8)之上。6.根据权利要求5所述的一种极柱密封钉铆压装置，其特征在于，所述铆压动力模块(1)还包括立...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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