一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线，包括：带式焙烧机、一冷风管、二冷风管和回热机构；带式焙烧机包括：沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、冷却一段和冷却二段；鼓风干燥段的出口连接于一冷风管的进口，一冷风管的出口连接于冷却一段；冷却一段的出口连接于焙烧段的进口，焙烧段的出口通过回热机构连接于抽风干燥段的进口，抽风干燥段、预热段及焙烧段的出口用于连接废气外排系统的进口；二冷风管的进口用于连接冷却风机的出口，二冷风管的出口连接于冷却二段。本方案可有效降低废气排放量，从而减少球团生产工艺的粉尘、SO2和NO

【技术实现步骤摘要】
一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线。

技术介绍

[0002]带式焙烧机工艺是目前钢铁冶金企业的球团生产的一种主要工艺，其生产排放的废气主要由主抽排放系统和炉罩排烟系统组成。其中炉罩排烟系统主要处理的是生球干燥后的热空气。其废气主要来源于冷却风管道的冷却球团变为约300℃热空气后，经过鼓干风机进入股干段鼓风干燥湿球，带出湿球的水分后，温度降到100℃左右，经过炉罩除尘器除尘后达到排放标准排除。
[0003]根据GB 21256
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2013《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》相关规定：新建和改扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗球团工序准入值需≤24kgce/t。且“应通过节能技术改造和加强节能管理，力争使球团工序达到≤15kgce/t的先进值”。现钢铁厂的球团工序能耗已经达到了≤20kgce/t，但离≤15kgce/t的先进值指标仍很遥远。
[0004]因此，如何优化现有工艺，实现节能减排，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线，可有效的降低废气排放量，从而有效的减少球团生产工艺的粉尘、SO2和NO
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等污染物的排放总量，达到节能减排的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线，包括：带式焙烧机、一冷风管、二冷风管和回热机构；
[0008]所述带式焙烧机包括：沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、冷却一段和冷却二段；
[0009]所述鼓风干燥段的出口连接于所述一冷风管的进口，所述一冷风管的出口连接于所述冷却一段；
[0010]所述冷却一段的出口连接于所述焙烧段的进口，所述焙烧段的出口通过所述回热机构连接于所述抽风干燥段的进口，所述抽风干燥段、所述预热段和所述焙烧段的出口用于连接所述废气外排系统的进口；
[0011]所述二冷风管的进口用于连接所述冷却风机的出口，所述二冷风管的出口连接于所述冷却二段。
[0012]优选地，还包括：所述废气外排系统。
[0013]优选地，所述废气外排系统包括：依次连接的主电除尘器和主抽风机。
[0014]优选地，所述废气外排系统还包括：主抽烟气总管、脱硝脱硫系统和烟囱。
[0015]优选地，所述回热机构包括：回热总风管和回热风机。
[0016]优选地，还包括：鼓干风机；
[0017]所述冷却二段的出口通过所述鼓干风机连接于所述鼓风干燥段的进口。
[0018]优选地，还包括：炉罩排冷风气机；
[0019]所述鼓风干燥段的出口通过所述炉罩排冷风气机连接于所述一冷风管的进口。
[0020]优选地，还包括：调节阀门；所述一冷风管和所述二冷风管之间通过所述调节阀门联通；
[0021]或者，所述一冷风管和所述二冷风管连接为一体，形成冷却风总管。
[0022]优选地，还包括：所述冷却风机。
[0023]优选地，所述冷却风机、废气外排系统的主抽风机、回热机构的回热风机、鼓干风机和炉罩排冷风气机的控制器均为变频控制器。
[0024]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的球团分级冷却的带式焙烧机生产线，对现有带式被烧机生产工艺进行了优化，降低了废气排放量，并使这部分的废气显热留在了系统内，减少了炉罩除尘器、炉罩烟囱等设备的投资、运营维护费用等，同时也减小了冷却风机的能力，可降低工序能耗，降低碳排放。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的球团分级冷却的带式焙烧机的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的400万吨带式焙烧机球团生产线的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一200万吨带式焙烧机球团生产线的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的另一200万吨带式焙烧机球团生产线的结构示意图。
[0030]其中，10为带式焙烧机，11为鼓风干燥段，12为抽风干燥段，13为焙烧段，14为冷却一段，15为冷却二段；
[0031]21为一冷风管，22为二冷风管；
[0032]31为鼓干风机，32为炉罩排冷风气机；
[0033]40为主抽烟气总管，41为主电除尘器，42为主抽风机，43为脱硝脱硫系统，44为烟囱；
[0034]51为回热总风管，52为回热风机。
具体实施方式
[0035]首先对本方案涉及到的技术名词解释如下：
[0036]带式焙烧机：一种球团生产的工艺设备；
[0037]炉罩除尘器：炉罩废气排放处理净化设备。
[0038]冷却风机：提供冷却风，使球团温度降至低温。
[0039]鼓干风机：使部分冷却完球团的热空气鼓风干燥湿球团。
[0040]主抽风系统：焙烧机生产产生的废气外排系统(含主电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝等设备)。
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]经过多个项目实测，炉罩排烟的废气，温度在100℃左右，氧含量约为21％，且有少量SO2和NO
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(均在国家规定的排放范围内)。此废气其实就是空气，采用余热回收装置产出比不高，直接排放能源浪费严重。因此采用高温球团分级冷却技术，用作冷却高温球团此冷却风；当球团被冷却至600℃以下时，在使用常温空气进行冷却，保证冷却效果与传统工艺保持一致。
[0043]本技术实施例提供的球团分级冷却的带式焙烧机生产线，包括：带式焙烧机10、一冷风管21、二冷风管22和回热机构，其结构可以参照图1所示；
[0044]其中，带式焙烧机10包括：沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段11、抽风干燥段12、预热段、焙烧段13、冷却一段14和冷却二段15；
[0045]鼓风干燥段11的出口连接于一冷风管21的进口，一冷风管21的出口连接于冷却一段14；
[0046]冷却一段13的出口连接于焙烧段13的进口，焙烧段13的出口通过回热机构连接于抽风干燥段12的进口，焙烧段13的部分高温废气通过回热机构送入抽风干燥段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线，其特征在于，包括：带式焙烧机(10)、一冷风管(21)、二冷风管(22)和回热机构；所述带式焙烧机(10)包括：沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段(11)、抽风干燥段(12)、预热段、焙烧段(13)、冷却一段(14)和冷却二段(15)；所述鼓风干燥段(11)的出口连接于所述一冷风管(21)的进口，所述一冷风管(21)的出口连接于所述冷却一段(14)；所述冷却一段(14)的出口连接于所述焙烧段(13)的进口，所述焙烧段(13)的出口通过所述回热机构连接于所述抽风干燥段(12)的进口，所述抽风干燥段(12)、所述预热段和所述焙烧段(13)的出口用于连接废气外排系统的进口；所述二冷风管(22)的进口用于连接冷却风机(20)的出口，所述二冷风管(22)的出口连接于所述冷却二段(15)。2.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机生产线，其特征在于，所述一冷风管(21)连接1
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20个风箱。3.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机生产线，其特征在于，还包括：所述废气外排系统；所述废气外排系统包括：依次连接的主电除尘器(41)和主抽风机(42)。4.根据权利要求3所述的球团分级冷却的带式焙烧机生产线，其特征在于，所述废气外排系统还包括：主抽烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，韩基祥，任伟，陈子罗，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：