窑炉保温腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，公开了窑炉保温腔结构，包括强冷区和弱冷区，所述强冷区和弱冷区之间设有补温区，所述强冷区、弱冷区和补温区中部设有连续输送辊道，所述补温区下半部内壁位于连续输送辊道下方设有电加热支架，所述电加热支架顶部设有电加热管，所述补温区上半部内壁设有顶架，本实用新型专利技术通过控制电加热管加热，对补温区进行补温，同时控制液压伸缩杆带动转板转动，调节补温区顶部的出风大小，从而将补温区的冷却速度调整到每分钟3

【技术实现步骤摘要】
窑炉保温腔结构


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为窑炉保温腔结构。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。在烧制发泡陶瓷保温装饰一体板时需要使用窑炉。
[0003]在发泡陶瓷保温装饰一体板烧制后，需要通过窑炉保温腔对一体板进行保温冷却，冷却过程中，一体板的温度从1200度，先由强风极冷至600
‑
700度，在通过缓冷区冷却至200度，但是因为一体板的厚度较厚，在缓冷区时冷却温度不易控制，容易造成冷却太快，使得一体板出现开裂的现象，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供窑炉保温腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的窑炉保温腔在对一体板进行缓冷时，冷却温度不易控制，容易造成冷却太快，使得一体板开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述强冷区和弱冷区之间设有补温区，所述强冷区、弱冷区和补温区中部设有连续输送辊道。
[0006]进一步的，所述补温区下半部内壁位于连续输送辊道下方设有电加热支架，所述电加热支架顶部设有电加热管。
[0007]进一步的，所述补温区下半部内壁位于连续输送辊道下方设有燃气喷头。
[0008]进一步的，所述补温区上半部内壁设有顶架，所述顶架底部中央设有转轴，所述转轴两侧设有转板，所述补温区外壁两侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活塞杆一端和转板一侧通过铰链连接。
[0009]进一步的，所述转板顶部和液压伸缩杆连接部位设有滑槽，铰链在滑槽内滑动连接。
[0010]进一步的，所述补温区一侧位于电加热支架一侧设有检修门。
[0011]进一步的，所述强冷区、补温区和弱冷区顶部设有风冷管，所述风冷管内部设有冷却风机。
[0012]进一步的，所述补温区内发泡陶瓷保温装饰一体板的降温速度为每分钟3
‑
10℃。
[0013]进一步的，所述强冷区远离补温区一端为进料口，所述弱冷区远离补温区一端为出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的强冷区、弱冷区和补温区，实现了在窑炉保温腔结构在对发泡陶瓷保温装饰一体板进行保温冷却过程中，通过连续输送辊道得到输送，一体板首先进入到强冷区，通过强冷区的强力风冷，将一体板从1200摄氏度左右极冷至600
‑
700摄氏度，然后一体板进入到补温区，将一体板从600
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700摄氏度，冷却至200摄氏度左右，在补温
区中，通过控制电加热管产生热量，对补温区进行补温，同时控制液压伸缩杆带动转板转动，调节补温区顶部的出风大小，从而将补温区的冷却速度调整到每分钟3
‑
10摄氏度，从而有效避免了冷却太快造成开裂的问题，保证了产品质量，最后一体板进入到弱冷区进行最后的冷却，实现一体板整个的保温冷却过程。
附图说明
[0016]图1为本技术窑炉保温腔结构的立体图；
[0017]图2为本技术窑炉保温腔结构的左剖视图；
[0018]图3为本技术实施例二窑炉保温腔结构的左剖视图；
[0019]图4为本技术实施例三窑炉保温腔结构的立体图；
[0020]图5为本技术实施例三窑炉保温腔结构的主视图；
[0021]图6为本技术实施例三窑炉保温腔结构的左剖视图；
[0022]图7为本技术实施例三窑炉保温腔结构的转板连接结构立体图。
[0023]图中：1
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强冷区；2
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补温区；3
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弱冷区；4
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风冷管；5
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液压伸缩杆；6
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顶架；7
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转轴；8
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转板；9
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连续输送辊道；10
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电加热支架；11
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电加热管；12
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滑槽；13
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燃气喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：窑炉保温腔结构，包括强冷区1和弱冷区3，所述强冷区1和弱冷区3之间设有补温区2，所述强冷区1、弱冷区3和补温区2中部设有连续输送辊道9。
[0026]所述补温区2下半部内壁位于连续输送辊道9下方设有电加热支架10，所述电加热支架10顶部设有电加热管11。
[0027]实施例2：
[0028]请参照图3，本实施例与实施例1不同之处在于所述补温区(2)下半部内壁位于连续输送辊道(9)下方设有燃气喷头(13)。
[0029]实施例3：
[0030]请参照图4
‑
图7，本实施例提供一种窑炉保温腔结构，包括强冷区1和弱冷区3，强冷区1和弱冷区3之间设有补温区2，强冷区1、弱冷区3和补温区2中部设有连续输送辊道9，补温区2下半部内壁位于连续输送辊道9下方设有电加热支架10，电加热支架10顶部设有电加热管11，补温区2上半部内壁设有顶架6，顶架6底部中央设有转轴7，转轴7两侧设有转板8，补温区2外壁两侧设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5活塞杆一端和转板8一侧通过铰链连接。通过控制电加热管11加热，对补温区2进行补温，同时控制液压伸缩杆5带动转板8转动，调节补温区2顶部的出风大小，从而将补温区2的冷却速度调整到每分钟3
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10摄氏度，从而有效避免了冷却太快造成开裂的问题。
[0031]转板8顶部和液压伸缩杆5连接部位设有滑槽12，铰链在滑槽12内滑动连接，补温区2一侧位于电加热支架10一侧设有检修门，便于电加热支架的检修。
[0032]强冷区1、补温区2和弱冷区3顶部设有风冷管4，风冷管4内部设有冷却风机，用于整个保温腔中的风冷，强冷区1的风力较大，弱冷区和补温区3风力小，补温区2内发泡陶瓷保温装饰一体板的降温速度为每分钟3
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10℃，便于控制补温区2内的冷却速度，防止一体板开裂，强冷区1远离补温区2一端为进料口，弱冷区3远离补温区2一端为出料口，用于一体板的进出料。
[0033]工作原理：在窑炉保温腔结构在对发泡陶瓷保温装饰一体板进行保温冷却过程中，通过连续输送辊道9得到输送，一体板首先进入到强冷区1，通过强冷区1的强力风冷，将一体板从1200摄氏度左右极冷至600
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700摄氏度，然后一体板进入到补温区2，将一体板从600
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700摄氏度，冷却至200摄氏度左右，在补温区2中，通过控制电加热管11产生热量，对补温区2进行补温，同时控制液压伸缩杆5带动转板8转动，调节补温区2顶部的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉保温腔结构，包括强冷区(1)和弱冷区(3)，其特征在于：所述强冷区(1)和弱冷区(3)之间设有补温区(2)，所述强冷区(1)、弱冷区(3)和补温区(2)中部设有连续输送辊道(9)，所述补温区(2)下半部内壁位于连续输送辊道(9)下方设有电加热支架(10)，所述电加热支架(10)顶部设有电加热管(11)，所述补温区(2)下半部内壁位于连续输送辊道(9)下方设有燃气喷头(13)，所述补温区(2)上半部内壁设有顶架(6)，所述顶架(6)底部中央设有转轴(7)，所述转轴(7)两侧设有转板(8)，所述补温区(2)外壁两侧设有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)活塞杆一端和转板(8)一侧通过铰链连接。2.根据权利要求1所述的窑炉保温腔结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李方勇，王晓峰，徐永春，翟世军，
申请(专利权)人：山东俱安无机保温装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：