本发明专利技术涉及一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，包括：底板，底板上处置垂直设置有一块支座，支座两侧分别设置用于定位加工叶片的左侧定位部分和右侧定位部分，底板远离支座的一侧设置有用于将夹具安装于加工设备上的快换定位销和快换紧固销。装置具备快换功能和集成功能，不仅满足了提升零件的产出效率、方便装夹，而且设计结构紧凑，装夹效率得到了极大提升，非常有利于批量化生产。本发明专利技术结构紧凑，定位方便，装夹稳定性高，劳动强度低，能够有效地提升加工效率约40％，非常有利于批量化生产。有效解决了现有多联复杂空心涡轮叶片磨削加工传统夹具加工效率低、换型速度慢，不利于批量化生产的问题。不利于批量化生产的问题。不利于批量化生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具
[0001]本专利技术涉及一种双工位快换集成夹具，尤其涉及联复杂空心涡轮叶片磨削加工的双工位快换集成夹具。
技术介绍
[0002]多联复杂空心涡轮叶片的磨削加工，是目前航空发动机叶片主要的加工手段之一，是一种通过砂轮高速旋转去除被加工零件表面余量获得指定加工形状和进度的加工方法。多联复杂空心涡轮叶片磨槽加工方法因其适用于加工难切削材料，零件表面加工质量好，适应于特殊及复杂结构的零件机加工需求，磨削性能良好而被航空、航天、航发领域广泛采用。但现有的多联复杂空心涡轮叶片磨削加工方法因加工效率低下，磨槽频次较高，换型频繁，在制品积压现象较为严重，从而导致批量化生产的多联复杂空心涡轮叶片流通效率受磨削加工工位数量影响较大，降低了左右槽磨削加工的产出量，不利于批量化生产的进行。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，用于解决现有多联复杂空心涡轮叶片磨削加工传统夹具加工效率低、换型速度慢，不利于批量化生产的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，包括：底板，底板上处置垂直设置有一块支座，支座两侧分别设置用于定位加工叶片的左侧定位部分和右侧定位部分，底板远离支座的一侧设置有用于将夹具安装于加工设备上的快换定位销和快换紧固销。
[0005]本专利技术的有益效果是：一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具具备快换功能和集成功能，不仅满足了提升零件的产出效率、方便装夹，而且设计结构紧凑，装夹效率得到了极大提升，非常有利于批量化生产。本专利技术结构紧凑，定位方便，装夹稳定性高，劳动强度低，能够有效地提升加工效率约40％，非常有利于批量化生产。有效解决了现有多联复杂空心涡轮叶片磨削加工传统夹具加工效率低、换型速度慢，不利于批量化生产的问题。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步地，为了保证左侧定位部分夹紧加工件，左侧定位部分包括左基准块和左横压杆；左基准块通过连接螺钉和紧固销固定在支座上；左横压杆一端转动连接左扁平螺杆的一端，左扁平螺杆的另一端固定连接于支座上，左横压杆的另一端转动连接于左紧固连杆，左紧固连杆的另一端搭接于支座设置的槽口上，左紧固连杆与支座通过设置蝶形螺母连接。
[0008]进一步地，左压紧块紧贴在左横压杆上，左压紧块旁边的两根左导杆垂直于左压紧块所在平面设置，防止左压紧块转动，左横压杆上通过设置左压紧杆连接左压紧块，左压
紧块紧贴左横压杆朝向支座的一侧设置，且左压紧块的两侧在左横压杆上设置有两根用于限制左压紧块转动的左导杆。
[0009]进一步地，为了与加工件的台阶面适配，左基准块下端设计台阶平面，左基准块上端设置有用于与加工叶片上的定位孔连接的左定位销，下端设置有与加工叶片的台阶面定位的凸台面适配的台阶平面。
[0010]进一步地，为了保证加工叶片的限位，左基准块下侧在支座上固定设置有左侧边支座，左侧边支座上连接有用于限制加工叶片的台阶面的左圆柱销。
[0011]进一步地，为了保证右侧定位部分夹紧加工件，右侧定位部分包括右基准块和右横压杆；右基准块通过连接螺钉和紧固销固定在支座上；右横压杆一端转动连接右扁平螺杆的一端，右扁平螺杆的另一端固定连接于支座上，右横压杆的另一端设置槽口搭接于右紧固连杆的端部，右横压杆与右紧固连杆通过设置蝶形螺母连接，右紧固连杆的另一端通过连接铰链座连接于支座上。
[0012]进一步地，右压紧块紧贴在右横压杆上，右压紧块旁边的两根右导杆垂直于右压紧块所在平面设置，防止右压紧块转动，右横压杆上通过设置右压紧杆连接右压紧块，右压紧块紧贴右横压杆朝向支座的一侧设置，且右压紧块的两侧在右横压杆上设置有两根用于限制右压紧块转动的右导杆。
[0013]进一步地，为了与加工件的台阶面适配，右基准块上端设置有用于与加工叶片上的定位孔连接的右定位销，下端设置有与加工叶片的台阶面定位的凸台面适配的台阶平面。
[0014]进一步地，为了保证加工叶片的限位，右基准块下侧在支座上固定设置有右侧边支座，右侧边支座上连接有用于限制加工叶片的台阶面的右圆柱销。
[0015]进一步地，支座在上方沿右压紧块中心线投影到支座处开设有用于避免砂轮与与夹具干涉凹槽。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：左侧和右侧分别设计夹具，以支座作为基础，保证两侧可以同时装夹，有效提高加工效率；增加快换定位销和快换紧固销保证使用时进行快速更快。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的整个装置的俯视图结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的整个装置的正视图结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板，2、铰链座，3、右紧固连杆，4、蝶形螺母，5、右横压杆，6、右压紧杆，7、右压紧块，8、右把手，9、右导杆，10、右定位销，11、右基准块，12、右扁平螺杆，13、支座，14、左扁平螺杆，15、左基准块，16、左横压杆，17、左导杆，18、左把手，19、左压紧杆，20、左定位销，21、左压紧块，22、左紧固连杆，23、左侧边支座，24、左圆柱销，25、左快换拉杆，26、快换定位销，27、右快换拉杆，28、快换紧固销，29、右圆柱销，30、右侧边支座。
具体实施方式
[0021]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限
定本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，如图1
‑
2所示，包括：底板1，底板1上处置垂直设置有一块支座13，支座13两侧分别设置用于定位加工叶片的左侧定位部分和右侧定位部分，底板1远离支座13的一侧设置有用于将夹具安装于加工设备上的快换定位销26和快换紧固销28。
[0024]在本实施例中，为了保证左侧定位部分夹紧加工件，左侧定位部分包括左基准块15和左横压杆16；左基准块15通过连接螺钉和紧固销固定在支座13上；左横压杆16一端转动连接左扁平螺杆14的一端，左扁平螺杆14的另一端固定连接于支座13上，左横压杆16的另一端转动连接于左紧固连杆22，左紧固连杆22的另一端搭接于支座13设置的槽口上，左紧固连杆22与支座13通过设置蝶形螺母4连接。为了保证右侧定位部分夹紧加工件，右侧定位部分包括右基准块11和右横压杆5；右基准块11通过连接螺钉和紧固销固定在支座13上；右横压杆5一端转动连接右扁平螺杆12的一端，右扁平螺杆12的另一端固定连接于支座13上，右横压杆5的另一端设置槽口搭接于右紧固连杆3的端部，右横压杆5与右紧固连杆3通过设置蝶形螺母4连接，右紧固连杆3的另一端通过连接铰链座2连接于支座13上。支座13在上方沿右压紧块7中心线投影到支座13处开设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)上垂直连接有一块支座(13)，所述支座(13)两侧分别设置用于定位加工叶片的左侧定位部分和右侧定位部分，所述底板(1)背离所述支座(13)的一侧设置有用于将夹具安装于加工设备上的快换定位销(26)和快换紧固销(28)。2.根据权利要求1所述一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，所述左侧定位部分包括左基准块(15)和左横压杆(16)；所述左基准块(15)通过连接螺钉和紧固销固定在所述支座(13)上；所述左横压杆(16)一端转动连接左扁平螺杆(14)的一端，左扁平螺杆(14)的另一端固定连接于所述支座(13)上，所述左横压杆(16)的另一端转动连接于左紧固连杆(22)，所述左紧固连杆(22)的另一端搭接于支座(13)设置的槽口上，左紧固连杆(22)与支座(13)通过设置蝶形螺母(4)连接。3.根据权利要求2所述一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，所述左横压杆(16)上转动连接有的左压紧杆(19)，所述左压紧杆(19)与用于压紧加工件左压紧块(21)螺纹连接，所述左压紧块(21)位于左横压杆(16)朝向支座(13)的一侧，且在左横压杆(16)上设置有两根用于限制左压紧块(21)转动的左导杆(17)，所述左压紧块(21)的两侧滑动连接在对应的左导杆上。4.根据权利要求2所述一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，所述左基准块(15)上端设置有用于与加工叶片上的定位孔连接的左定位销(20)，下端设置有与加工叶片的台阶面定位的凸台面适配的台阶平面。5.根据权利要求4所述一种用于多联复杂空心涡轮叶片双工位快换加工的夹具，其特征在于，所述左基准块(15)下侧在支座(13)上固定设置有左侧边支座(23)，所述左侧边支座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉振，欧晓乐，龙尚勇，朱国顺，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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