本实用新型专利技术涉及汇流板铣削吸尘技术领域，公开了一种汇流板铣削装置及其吸尘结构，所述吸尘结构包括压头，套设在铣削刀的底端附近，所述压头用于与所述铣削刀配合以压紧汇流板，所述压头包括：第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的侧壁开设有吸取口。本实用新型专利技术提供的汇流板铣削装置及其吸尘结构在铣削刀靠近焊点时，压头先与汇流板接触并按压汇流板，以提高铣削刀铣削焊点时的准确性；在铣削刀对焊点铣削的过程中，吸尘组件通过吸取口对第一圆柱筒和第二圆柱筒进行的内部吸取，以使得第一圆柱筒和第二圆柱筒的内部形成负压，切屑沿着吸取口被吸走，进而避免了切屑飞溅导致处理不便和影响铣削装置正常工作的问题出现。削装置正常工作的问题出现。削装置正常工作的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
汇流板铣削装置及其吸尘结构
[0001]本技术涉及汇流板铣削吸尘
，具体地涉及一种汇流板铣削装置及其吸尘结构。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的普及，废旧的新能源电池在逐渐增多。对于废旧的新能源电池常需要进行拆卸以回收可用部件或者集中处理，在对新能源电池拆卸的过程中，需要先拆掉新能源电池上的盖板后，再对电池中汇流板上的焊点进行铣削。
[0003]目前，对于新能源电池中汇流板上焊点，一般是通过铣削装置中的铣削刀对焊点进行铣削。铣削刀在对焊点进行铣削的过程中，会产生切屑，现有技术一般是将新能源电池限定在一个盒体内部，以此来对切屑进行收集。但是铣削刀在铣削焊点的过程中，切屑容易飞溅出盒体，飞溅出的切屑不易处理，同时切屑在模组上堆积，容易造成模组电芯短路，进而会对铣削装置的正常工作造成影响，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的铣削切屑易飞溅不易处理且会影响铣削装置正常工作的问题，提供一种汇流板铣削装置及其吸尘结构，该汇流板铣削装置及其吸尘结构能够集中有效处理切屑，降低切屑对铣削装置正常工作的影响。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种汇流板铣削装置的吸尘结构，包括：
[0006]压头，套设在铣削刀的底端附近，所述压头用于与所述铣削刀配合以压紧汇流板，所述压头包括：
[0007]第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的侧壁开设有吸取口；
[0008]第二圆柱筒，设置在所述第一圆柱筒的底部，且与所述第一圆柱筒连通；<br/>[0009]吸尘组件，与所述吸取口连通，用于吸取所述第一圆柱筒内部的切屑。
[0010]可选地，所述第二圆柱筒的半径小于所述第一圆柱筒的半径。
[0011]可选地，所述吸尘组件包括吸尘器。
[0012]可选地，所述吸尘结构还包括支撑板，所述支撑板的下端与所述压头连接，所述支撑板的上端与所述铣削刀的驱动电机连接。
[0013]可选地，所述吸尘结构还包括气缸，所述气缸设置在所述支撑板靠近所述压头的一侧，所述气缸的输出端与所述压头连接。
[0014]可选地，所述吸尘结构还包括L型板，所述L型板的水平部的底部与所述第一圆柱筒的顶部固接，所述水平部上开设有与所述第一圆柱筒顶部开口连通的圆孔，所述L型板的垂直部与所述气缸的输出端连接。
[0015]可选地，所述第一圆柱筒靠近所述吸取口的外侧壁设置有接头安装面。
[0016]另一方面，本技术还提供一种汇流板铣削装置，包括：
[0017]铣削装置本体；
[0018]如上任一所述的吸尘结构，所述吸尘结构设置在所述铣削装置本体中铣削刀的底端附近。
[0019]通过上述技术方案，本技术提供的汇流板铣削装置及其吸尘结构在铣削刀靠近焊点时，压头先与汇流板接触并按压汇流板，以提高铣削刀铣削焊点时的准确性；在铣削刀对焊点铣削的过程中，吸尘组件通过吸取口对第一圆柱筒和第二圆柱筒进行的内部吸取，以使得第一圆柱筒和第二圆柱筒的内部形成负压，切屑沿着吸取口被吸走，进而避免了切屑飞溅导致处理不便和影响铣削装置正常工作的问题出现。
附图说明
[0020]图1是根据本技术的一个实施方式的汇流板铣削装置的吸尘结构的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术的一个实施方式的汇流板铣削装置的吸尘结构中压头的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、驱动电机
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2、支撑板
[0024]3、铣削刀
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4、气缸
[0025]5、压头
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6、汇流板
[0026]7、L型板
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8、吸取口
[0027]9、第一圆柱筒
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10、接头安装面
[0028]11、第二圆柱筒
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0030]图1是根据本技术的一个实施方式的汇流板铣削装置的吸尘结构的结构示意图；图2是根据本技术的一个实施方式的汇流板铣削装置的吸尘结构中压头的结构示意图。在图1和图2中，该吸尘结构可以包括压头5以及吸尘组件。具体地，该压头5可以包括第一圆柱筒9和第二圆柱筒11。具体地，该第一圆柱筒9可以包括吸取口8。
[0031]压头5套设在铣削刀3的底端附近，压头5用于与铣削刀3配合以压紧汇流板6。第一圆柱筒9的侧壁开设有吸取口8，第二圆柱筒11设置在第一圆柱筒9的底部，且与第一圆柱筒9连通。吸尘组件与吸取口8连通，用于吸取第一圆柱筒9内部的切屑。
[0032]在需要对汇流板6上焊点进行铣削时，驱动铣削刀3启动并逐渐靠近焊点。在铣削刀3与焊点接触前，第二圆柱筒11的底部先与汇流板6的顶部接触，并在铣削刀3移动的过程中对汇流板6进行压紧，以避免汇流板6及其焊点移位。在铣削刀3对焊点铣削的过程中，第一圆柱筒9、第二圆柱筒11与汇流板6配合以形成密闭空间，吸尘组件通过吸取口8对第一圆柱筒9和第二圆柱筒11的内部进行吸取，以使得第一圆柱筒9和第二圆柱筒11的内部形成负压，铣削过程中产生的切屑沿着吸取口8被吸走。
[0033]传统的铣削装置中，一般采用将电池放置在盒体内部以对切屑进行收集。但是铣削刀3高速铣削的过程中，切屑常会飞溅出盒体内部。飞溅出的切屑一方面由于其体积较小，不易寻找和处理；另一方面切屑飞入铣削装置部件的内部，或者切屑在模组上堆积，容易造成模组电芯短路，进而会对铣削装置的正常工作产生影响，甚至会导致设备故障以及安全事故的发生。在本技术的该实施方式中，采用压头5和吸尘组件配合的方式，能够对铣削过程中产生的切屑进行有效收集和及时排出，避免了切屑飞溅的情况出现；且压头5能够在铣削刀3铣削时按压汇流板6，保障了铣削刀3铣削焊点时的稳定性，进而能够提高铣削刀3铣削的效率和效果。
[0034]在本技术的该实施方式中，对于第二圆柱筒11的半径和第一圆柱筒9的半径的大小比较，可以是第二圆柱筒11的半径大于第一圆柱筒9、第二圆柱筒11的半径等于第一圆柱筒9以及第二圆柱筒11的半径小于第一圆柱筒9。但是在本技术的一个优选示例中，考虑到铣削刀3端部的形状以及切屑收集的高效性，该第二圆柱筒11的半径和第一圆柱筒9的半径的大小比较可以如图1和图2所示。具体地，在图1和图2中，该第二圆柱筒11的半径小于第一圆柱筒9。
[0035]在本技术的该实施方式中，对于吸尘组件的具体结构可以是本领域人员所知的多种形式，例如气泵将切屑泵入切屑收集箱、吸尘器吸取切屑的方式等。但是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汇流板铣削装置的吸尘结构，其特征在于，包括：压头(5)，套设在铣削刀(3)的底端附近，所述压头(5)用于与所述铣削刀(3)配合以压紧汇流板(6)，所述压头(5)包括：第一圆柱筒(9)，所述第一圆柱筒(9)的侧壁开设有吸取口(8)；第二圆柱筒(11)，设置在所述第一圆柱筒(9)的底部，且与所述第一圆柱筒(9)连通；吸尘组件，与所述吸取口(8)连通，用于吸取所述第一圆柱筒(9)内部的切屑。2.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，所述第二圆柱筒(11)的半径小于所述第一圆柱筒(9)的半径。3.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘器。4.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘结构还包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端与所述压头(5)连接，所述支撑板(2)的上端与所述铣削刀(3)的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞琦，丁金虎，汪清，汪波，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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