一种干点生产用自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及干点生产技术领域，且公开了一种干点生产用自动输送机构，包括输送设备本体，所述输送设备本体底部外壁设置有多个呈矩阵排列的支撑腿，且输送设备本体相对一侧均转动连接有转动杆，两个转动杆相对一侧外壁固定连接有同一个转动辊，多个所述转动辊外壁套接有同一个传送带，传送带外壁开设有多个呈矩阵排列的吸尘孔，且转动辊外壁开设有相同的吸尘孔，所述输送设备本体一侧外壁开设有第一转动孔，其中一个转动杆转动连接于第一转动孔内壁，且输送设备本体一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机，转动杆固定连接于驱动电机的输出端。本实用新型专利技术中，通过设置的摩擦球和摩擦板，避免碎屑粘连在传送带上，难以对其进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种干点生产用自动输送机构


[0001]本技术涉及干点生产
，尤其涉及一种干点生产用自动输送机构。

技术介绍

[0002]面点或干点成品，运用不同的加工方法，时期成品在其温度的作用下发生一系列的变化，使成品成熟后达到色、香、味、形俱佳的状态，一般常见的方法有蒸、煮、煎、炸、烙、烤等单加热，在其制作完成后，需要输送设备对其进行运输。
[0003]现有的输送设备在进行使用时，由于干点在制作时会有一部分碎屑附着在外部，因此在输送时，碎屑会粘连在输送设备外表面上，难以对其进行清理，十分不便。
[0004]为此，我们提出一种干点生产用自动输送机构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干点生产用自动输送机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种干点生产用自动输送机构，包括输送设备本体，所述输送设备本体底部外壁设置有多个呈矩阵排列的支撑腿，且输送设备本体相对一侧均转动连接有转动杆，两个转动杆相对一侧外壁固定连接有同一个转动辊，多个所述转动辊外壁套接有同一个传送带，传送带外壁开设有多个呈矩阵排列的吸尘孔，且转动辊外壁开设有相同的吸尘孔，所述输送设备本体一侧外壁开设有第一转动孔，其中一个转动杆转动连接于第一转动孔内壁，且输送设备本体一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机，转动杆固定连接于驱动电机的输出端。
[0007]进一步，另一侧所述转动杆内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁设置有固定杆，固定杆穿过转动辊并转动于转动辊一侧内壁。
[0008]进一步，所述转动辊内壁固定连接有多个呈线性排列的摩擦板，摩擦板内壁开设有转槽，转槽内壁设置有丝绸镀层。
[0009]进一步，所述固定杆外壁固定连接有多个呈圆周排列的转动叶片，转动叶片内壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有摩擦球，摩擦球为玻璃材质，且摩擦球转动连接于转槽内壁。
[0010]进一步，所述支撑腿顶部外壁开设有三角缓冲孔，三角缓冲孔顶部内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有缓冲杆。
[0011]进一步，所述三角缓冲孔内壁设置有弹性块，弹性块为勒洛三角形状，且弹性块三个弧形边均于三角缓冲孔内壁相接触，缓冲杆与弹性块顶部相接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种干点生产用自动输送机构。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种干点生产用自动输送机构，通过设置的摩擦球和摩擦板，当需要进行输送时，此时开启驱动电机，驱动电机启动通过转动杆带动转动辊进行转动，即可通过转动
辊上的传送带带动另外的转动辊进行转动，即可进行输送，此时，由于固定杆固定连接于输送设备本体一侧内壁，从而固定杆与转动辊发生相对转动，从而转动叶片即可与摩擦板发生相对转动，由于转动连接于摩擦板上的转槽内部，并且转槽内壁设置有丝绸镀层，摩擦球为玻璃材质，从而在转动门摩擦时，摩擦球即可产生静电，静电通过转动辊和传送带上的吸尘孔对传送带上的干点上的碎屑进行吸引，并通过吸尘孔吸附转动辊内部进行收集，即可避免碎屑粘连在传送带上，难以对其进行清理。
[0015](2)、该一种干点生产用自动输送机构，通过设置的弹性块和缓冲杆，当输送设备本体上发生晃动时，此时晃动传递至支撑腿上，并对支撑腿上的缓冲杆进行挤压，缓冲杆将压力传递至底部的弹性块上，弹性块产生形变，即可通过形变向三角缓冲孔的三个角上进行延伸，从而将传递其上的应力通过三角缓冲孔内壁进行分散吸收，降低晃动的产生的振幅，避免输送设备本体上长时间晃动导致内部零件脱落，影响输送设备本体的使用寿命。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本实用主视图；
[0018]图2为本实用剖视图；
[0019]图3为本实用支撑腿处剖视图；
[0020]图4为本实用支撑腿处局部剖视图。
[0021]图例说明：1、输送设备本体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、传送带； 5、吸尘孔；6、转动辊；7、转动杆；8、固定杆；9、转动叶片；10、摩擦球； 11、摩擦板；12、转槽；13、三角缓冲孔；14、弹性块；15、缓冲杆。
具体实施方式
[0022]一种干点生产用自动输送机构，如图1
‑
2所示，包括输送设备本体1，输送设备本体1底部外壁设置有多个呈矩阵排列的支撑腿2，且输送设备本体1 相对一侧均转动连接有转动杆7，两个转动杆7相对一侧外壁固定连接有同一个转动辊6，多个转动辊6外壁套接有同一个传送带4，传送带4外壁开设有多个呈矩阵排列的吸尘孔5，且转动辊6外壁开设有相同的吸尘孔5，输送设备本体1一侧外壁开设有第一转动孔，其中一个转动杆7转动连接于第一转动孔内壁，且输送设备本体1一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机3，转动杆7固定连接于驱动电机3的输出端。
[0023]另一侧转动杆7内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁设置有固定杆 8，固定杆8穿过转动辊6并转动于转动辊6一侧内壁。
[0024]转动辊6内壁固定连接有多个呈线性排列的摩擦板11，摩擦板11内壁开设有转槽12，转槽12内壁设置有丝绸镀层。
[0025]固定杆8外壁固定连接有多个呈圆周排列的转动叶片9，转动叶片9内壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有摩擦球10，摩擦球10为玻璃材质，且摩擦球10转动连接于转槽12内壁。
[0026]如图3所示，支撑腿2顶部外壁开设有三角缓冲孔13，三角缓冲孔13顶部内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有缓冲杆15。
[0027]三角缓冲孔13内壁设置有弹性块14，弹性块14为勒洛三角形状，且弹性块14三个弧形边均于三角缓冲孔13内壁相接触，缓冲杆15与弹性块14 顶部相接触。
[0028]本技术的工作原理：通过设置的摩擦球10和摩擦板11，当需要进行输送时，此时开启驱动电机3，驱动电机3启动通过转动杆7带动转动辊6进行转动，即可通过转动辊6上的传送带4带动另外的转动辊6进行转动，即可进行输送，此时，由于固定杆8固定连接于输送设备本体1一侧内壁，从而固定杆8与转动辊6发生相对转动，从而转动叶片9即可与摩擦板11发生相对转动，由于19转动连接于摩擦板11上的转槽12内部，并且转槽12内壁设置有丝绸镀层，摩擦球10为玻璃材质，从而在转动门摩擦时，摩擦球10 即可产生静电，静电通过转动辊6和传送带4上的吸尘孔5对传送带4上的干点上的碎屑进行吸引，并通过吸尘孔5吸附转动辊6内部进行收集，即可避免碎屑粘连在传送带4上，难以对其进行清理。
[0029]通过设置的弹性块14和缓冲杆15，当输送设备本体1上发生晃动时，此时晃动传递至支撑腿2上，并对支撑腿2上的缓冲杆15进行挤压，缓冲杆15 将压力传递至底部的弹性块14上，弹性块14产生形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干点生产用自动输送机构，包括输送设备本体(1)，其特征在于：所述输送设备本体(1)底部外壁设置有多个呈矩阵排列的支撑腿(2)，且输送设备本体(1)相对一侧均转动连接有转动杆(7)，两个转动杆(7)相对一侧外壁固定连接有同一个转动辊(6)，多个所述转动辊(6)外壁套接有同一个传送带(4)，传送带(4)外壁开设有多个呈矩阵排列的吸尘孔(5)，且转动辊(6)外壁开设有相同的吸尘孔(5)，所述输送设备本体(1)一侧外壁开设有第一转动孔，其中一个转动杆(7)转动连接于第一转动孔内壁，且输送设备本体(1)一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机(3)，转动杆(7)固定连接于驱动电机(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种干点生产用自动输送机构，其特征在于：另一侧所述转动杆(7)内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁设置有固定杆(8)，固定杆(8)穿过转动辊(6)并转动于转动辊(6)一侧内壁。3.根据权利要求2所述的一种干点生产用自动输送机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴龙，王永妹，郝俊杰，李新虎，周国栋，
申请(专利权)人：山西金午食品有限公司，
类型：新型
国别省市：