一种速热型橡胶制品模压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模压技术领域，尤其涉及一种速热型橡胶制品模压机构。其技术方案包括横板、U型架和底座，所述底座内壁的底部轴心位置处通过转轴安装有转盘，所述转盘上表面设有圆孔，所述底座上表面安装有U型架，所述U型架内壁的顶部安装有上液压缸，所述上液压缸下表面安装有横板，所述横板下表面靠近后表面位置处安装有上模，所述横板下表面靠近前表面位置处安装有连通管，所述连通管下表面安装有风罩，所述底座内壁的底部一侧安装有风机。本实用新型专利技术能够对待加工的橡胶坯体进行预加热，从而提高模压成型过程中对橡胶坯体加热的速度，同时能够加速成品的冷却速度和节省能耗。能够加速成品的冷却速度和节省能耗。能够加速成品的冷却速度和节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种速热型橡胶制品模压机构


[0001]本技术涉及模压
，具体为一种速热型橡胶制品模压机构。

技术介绍

[0002]模压一般是指将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的速热型橡胶制品模压机构典型的如公开号为CN210477842U公开的一种速热增强型橡胶模压机，该技术实现了在加热橡胶时，利用加热风口喷出的热风将待处理物料加热的功能，使得橡胶模压机的生产效率得到提高，而且使得橡胶模压机的模压效果得到优化，解决了由于模压机无法快速对物料进行加热，从而导致的橡胶模压机的生产效率较慢和生产效果不理想的问题；采用循环热风机、循环风套管和循环风通道相配合，实现了通过循环风套管对胶料管进行保温，通过循环热风机，使得胶料管散发的热量得到了充分利用的功能，解决了胶料管产生的热量无法充分利用而造成的浪费的问题。
[0004]现有的用于橡胶制品在模压成型后通常是通过自然风冷却，冷却速度较慢，同时橡胶制品在自然冷却的过程中，其热量散发到大气中，此部分热量未得到充分的利用，为此，我们提出一种速热型橡胶制品模压机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种速热型橡胶制品模压机构，具备能够对待加工的橡胶坯体进行预加热，从而提高模压成型过程中对橡胶坯体加热的速度，同时能够加速成品的冷却速度和节省能耗的优点，解决了现有的用于橡胶制品在模压成型后通常是通过自然风冷却，冷却速度较慢，同时橡胶制品在自然冷却的过程中，其热量散发到大气中，此部分热量未得到充分的利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速热型橡胶制品模压机构，包括横板、U型架和底座，所述底座内壁的底部轴心位置处通过转轴安装有转盘，所述转盘上表面设有圆孔，所述底座上表面安装有U型架，所述U型架内壁的顶部安装有上液压缸，所述上液压缸下表面安装有横板，所述横板下表面靠近后表面位置处安装有上模，所述横板下表面靠近前表面位置处安装有连通管，所述连通管下表面安装有风罩，所述底座内壁的底部一侧安装有风机，所述底座内壁的底部靠近后表面位置处安装有下液压缸，所述下液压缸上表面安装有下模。
[0007]优选的，所述转盘上表面轴心位置处安装有空心柱，所述空心柱内部安装有弹簧，所述弹簧共设有三个，且三人所述弹簧成环形阵列等距安装于空心柱内部，三个所述弹簧末端均安装有斜块。
[0008]优选的，所述风机输出端安装有出风管，所述风机输入端安装有过滤盒，过滤盒能
够将进入到风机的冷空气中的灰尘杂质滤除。
[0009]优选的，所述圆孔共设有三个，且三个所述圆孔成环形阵列等距分设于转盘上表面。
[0010]优选的，所述U型架前表面和后表面对称分设有滑槽，两个所述滑槽内部均安装有滑块，其中第一所述滑块后表面和横板前表面连接，第二所述滑块前表面和横板后表面连接，两个滑槽和两个滑块的设置便于横板的升降。
[0011]优选的，所述底座一侧安装有固定架，所述固定架上表面安装有收集箱，收集箱用于收集加工完成以及冷却后的橡胶成品。
[0012]优选的，所述底座内壁的底部背离风机的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮B，所述转轴外表面套接有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动转轴和转盘转动。
[0013]优选的，所述风罩设有两个，且两个所述风罩对称安装于连通管下表面两侧位置处，在连通管的作用下使得两个风罩内部的热风流通，从而达到将成品热量转移带待加工坯体，继而提高橡胶坯体加工过程中的加热速度。
[0014]优选的，所述底座前表面两侧位置处对称安装有门板，两个所述门板前表面均安装有把手，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均焊接有支腿，两个门板的设置便于对底座内部的设备进行检修和维护。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过设置转盘、风罩、风机和连通管，达到了能够对待加工的橡胶坯体进行预加热，从而提高模压成型过程中对橡胶坯体加热的速度，同时能够加速成品的冷却速度和节省能耗的效果，转盘上表面位于三个圆孔的正上方分别放置有待加工橡胶坯体、正在加工的橡胶坯体和加工完成的成品，上液压缸和下液压缸工作使得上模和下模合模完成橡胶坯体的加工，而两个风罩下降分别将待加工的橡胶坯体和加工完成后的成品罩住，风机工作使得冷风进入到位于成品上方的风罩内部以降低成品温度，升温后的热空气从连通管进入到另一个风罩内部，从而对待加工橡胶坯体进行预加热，上模和下模在上液压缸和下液压缸的带动下分离，同时风罩上升，空心柱内部的斜块在弹簧的弹性作用力下滑出并插入到橡胶坯体和成品的下方，风机继续工作使得使得冷却后的成品从转盘上表面被吹入到收集箱内部，转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动转轴和转盘转动，预加热完成后的橡胶坯体移动到上模下方位置处加工。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术底座内部主视结构示意图；
[0020]图4为本技术空心柱俯视结构示意图。
[0021]附图标记：1、横板；2、U型架；3、上液压缸；4、连通管；5、滑槽；6、滑块；7、风罩；8、底座；9、门板；10、把手；11、支腿；12、转盘；13、圆孔；14、上模；15、空心柱；16、收集箱；17、固定架；18、下液压缸；19、下模；20、转轴；21、出风管；22、过滤盒；23、风机；24、锥齿轮A；25、锥齿轮B；26、转动电机；27、弹簧；28、斜块。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种速热型橡胶制品模压机构，包括横板1、U型架2和底座8，底座8内壁的底部轴心位置处通过转轴20安装有转盘12，转盘12上表面轴心位置处安装有空心柱15，空心柱15内部安装有弹簧27，弹簧27共设有三个，且三人弹簧27成环形阵列等距安装于空心柱15内部，三个弹簧27末端均安装有斜块28，转盘12上表面设有圆孔13，圆孔13共设有三个，且三个圆孔13成环形阵列等距分设于转盘12上表面，底座8上表面安装有U型架2，U型架2前表面和后表面对称分设有滑槽5，两个滑槽5内部均安装有滑块6，其中第一滑块6后表面和横板1前表面连接，第二滑块6前表面和横板1后表面连接，U型架2内壁的顶部安装有上液压缸3，上液压缸3下表面安装有横板1，横板1下表面靠近后表面位置处安装有上模14，横板1下表面靠近前表面位置处安装有连通管4，连通管4下表面安装有风罩7，风罩7设有两个，且两个风罩7对称安装于连通管4下表面两侧位置处，底座8内壁的底部一侧安装有风机23，风机23输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速热型橡胶制品模压机构，包括横板(1)、U型架(2)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)内壁的底部轴心位置处通过转轴(20)安装有转盘(12)，所述转盘(12)上表面设有圆孔(13)，所述底座(8)上表面安装有U型架(2)，所述U型架(2)内壁的顶部安装有上液压缸(3)，所述上液压缸(3)下表面安装有横板(1)，所述横板(1)下表面靠近后表面位置处安装有上模(14)，所述横板(1)下表面靠近前表面位置处安装有连通管(4)，所述连通管(4)下表面安装有风罩(7)，所述底座(8)内壁的底部一侧安装有风机(23)，所述底座(8)内壁的底部靠近后表面位置处安装有下液压缸(18)，所述下液压缸(18)上表面安装有下模(19)。2.根据权利要求1所述的一种速热型橡胶制品模压机构，其特征在于：所述转盘(12)上表面轴心位置处安装有空心柱(15)，所述空心柱(15)内部安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)共设有三个，且三人所述弹簧(27)成环形阵列等距安装于空心柱(15)内部，三个所述弹簧(27)末端均安装有斜块(28)。3.根据权利要求1所述的一种速热型橡胶制品模压机构，其特征在于：所述风机(23)输出端安装有出风管(21)，所述风机(23)输入端安装有过滤盒(22)。4.根据权利要求1所述的一种速热型橡胶制品模压机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：苏州凯维特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：