一种DPL复合膜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DPL复合膜片，包括位于上方的扩散膜和位于下方的棱镜膜，棱镜膜的底部形成有微透镜阵列，棱镜膜上形成有棱镜结构，棱镜结构的顶部形成有凸缘；扩散膜包括底部的第一基材层以及涂覆在第一基材层的上方的微珠散射层，第一基材层的底部形成有供棱镜膜的凸缘插入的对应数量的凹槽，扩散膜和棱镜膜通过填充在凹槽中的胶粘剂与插入的凸缘粘接为一体。本申请去掉了现有技术中大面积涂覆的胶粘剂层，通过胶粘剂对插入的凸缘进行局部粘接，可以避免翘曲和变形，降低了材料要求并节省了大量的材料成本，大大增加了结构强度和粘接的牢固性。同时通过将形成扩散膜的微珠散射层和微透镜阵列的步骤后置，可以最大限度降低变形。降低变形。降低变形。

【技术实现步骤摘要】
一种DPL复合膜片


[0001]本技术涉及液晶显示领域的一种DPL复合膜片。

技术介绍

[0002]液晶显示器的背光模组包括多种不同类型的光学膜片，例如扩散膜(Diffuser sheet)、棱镜膜(Prism sheet)、微透膜(Micro Lens sheet)等。例如，微透膜是由透明基材上形成的一些微透镜结构构成的光学膜，用以增加光线的折射，提高亮度。有关微透膜的相关介绍可以参考现有技术CN 103033858 A、CN 101726770 A以及CN 105652348 B。
[0003]CN 206990984 U公开了一种用于背光模组的微透增光复合光学膜，该复合光学膜由两层光学膜复合而成，包括上方的微透膜和下方的棱镜膜，二者之间通过贴合层粘接为一体。本领域中惯常将将一层扩散膜和两层棱镜膜粘接而成的膜片简称DPP复合膜片，而将一层扩散膜、一层棱镜膜和一层微透膜粘接而成的膜片简称DPL复合膜片。同样是包含三层微结构的复合膜片，DPP复合膜片对垂直于复合膜片的平面方向的背光的增亮效果更具优势，而DPL复合膜片对于垂直方向之外的侧向背光的增亮效果会相对更好一些。
[0004]现有技术的复合膜片毫无例外均需要用到胶粘剂层，但是相互粘接的光学膜片上的微结构在粘接之后会刺入胶粘剂层，导致刺入部分的微结构的功能失效，降低了原有的设计功能。针对上述问题，CN 106226848 A指出，采用胶层粘结的棱镜，棱镜结构的脊部插入胶水层过低其复合的强度不足，棱镜结构的脊部插入胶水层过多则使光学膜整体的光学效果大打折扣。因而该现有技术提出了一种解决方案，如图1所示，所述光学膜片组件包含第一光学膜片1、胶粘剂层3以及第二光学膜片2，第一光学膜片1通过胶粘剂层3与第二光学膜2粘合，第一光学膜片1包含多个棱镜结构201，至少一部分棱镜结构201的顶部一体延伸出凸缘202，凸缘202嵌入胶粘剂层3中，凸缘为L型结构或者T型结构。
[0005]然而，粘接组合而成的复合膜片由于增加了胶粘剂层，相对独立结构的光学膜片反倒增加了厚度。另外，由于胶粘剂层与两侧的膜片的表面张力不同，在大尺寸的粘接范围内固化时会形成很大的尺寸收缩，复合之后很容易出现翘曲变形。尤其对于直下式背光模组而言，复合膜片的整个平面在使用过程中会受到持续的加热，胶粘剂层的膨胀率大于光学膜片，因而长时间使用也会出现较为明显的变形现象。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种DPL复合膜片，以减少或避免前面所提到的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提出了一种DPL复合膜片，包括位于上方的扩散膜和位于下方的棱镜膜，棱镜膜的底部形成有微透镜阵列，其中，棱镜膜朝向背光模组的光源或者导光板，扩散膜朝向液晶显示层；其中，棱镜膜上形成有多个平行设置的棱镜结构，所有所述棱镜结构的顶部均一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘，所有所述凸缘的顶部高度相同；所述扩散膜包括底部的第一基材层以及涂覆在第一基材层的上方的微珠散射
层，第一基材层的底部形成有供所述棱镜膜的凸缘插入的对应数量的凹槽，所述扩散膜和棱镜膜通过填充在所述凹槽中的胶粘剂与插入的凸缘粘接为一体。
[0008]优选地，所述微透镜阵列由紧密排列的多个半球形透光粒子构成，所示半球形透光粒子通过胶粘剂层粘接在棱镜膜的下表面上。
[0009]优选地，所述微透镜阵列通过模具一体形成在棱镜膜的下表面上。
[0010]优选地，所述凹槽为沿平行于棱镜结构的顶部的长度方向延伸的长条形结构，相邻凹槽之间的横向间距与棱镜结构的横向间距相同。
[0011]优选地，所述凹槽的横截面为向下逐步变宽的敞口结构。
[0012]本技术去掉了现有技术中大面积涂覆的胶粘剂层，通过胶粘剂对插入的凸缘进行局部粘接，可以避免翘曲和变形，降低了材料要求并节省了大量的材料成本，大大增加了结构强度和粘接的牢固性。同时通过将形成扩散膜的微珠散射层和微透镜阵列的步骤后置，可以最大限度降低变形。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
[0014]图1显示的是现有技术公开的一种复合膜片的结构示意图。
[0015]图2显示的是根据本申请的一个具体实施例的DPL复合膜片的立体结构示意图。
[0016]图3显示的是根据本申请的另一个具体实施例的DPL复合膜片的分解透视图。
[0017]图4显示的是根据本申请的又一个具体实施例的DPL复合膜片的分解透视图。
[0018]图5显示的是根据本申请的再一个具体实施例的DPL复合膜片的正面局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]本技术提出了一种DPL复合膜片，如图2所示。如前所述，本技术的DPL复合膜片是由一层扩散膜、一层棱镜膜和微透镜阵列复合而成的，其中底层的微透镜阵列可以对垂直角度之外的光线同样起到汇聚的作用，相对两层棱镜膜的结构的倾斜光线的增亮效果更佳。另外，本技术的DPL复合膜片中只需要两层基材层，微透镜阵列可以与棱镜膜共用一层基材，相对DPP复合膜片的三层微结构可以减少一层基材层的结构厚度，且可以具备相当的聚光增亮效果，更适合用于大尺寸超薄液晶显示器的背光模组。
[0021]具体地，本技术的DPL复合膜片包括位于上方的扩散膜100和位于下方的棱镜膜200，棱镜膜200的底部形成有微透镜阵列300，在图2和3所示的具体实施例中，微透镜阵列300可以通过胶粘剂层301粘接在棱镜膜200的底部，在图4和5所示的具体实施例中，微透镜阵列300可以一体形成在棱镜膜200的基材层的下表面上。
[0022]其中，棱镜膜200朝向背光模组的光源或者导光板，扩散膜100朝向液晶显示层。棱镜膜200上形成有多个平行设置的棱镜结构201，棱镜结构201的顶部一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘202。
[0023]扩散膜100可以包括底部的第一基材层11和涂覆在第一基材层11的上方的微珠散
射层12，微珠散射层12中包含有PMMA微珠，可以发散光线，提高产品雾度，以遮蔽亮斑，增大了产品视角，同时避免了复合膜片与屏幕产生摩尔干涉纹。棱镜膜200可以包括底部的第二基材层21和形成在第二基材层21的上方的棱镜结构201。棱镜结构201可以通过常规的光固化树脂通过模具形成在第二基材层21上，同样的，凸缘202也可以在形成棱镜结构201的同时通过模具一体形成在棱镜结构201的顶部。对于图4和5所示的具体实施例的结构，微透镜阵列300也可以在形成棱镜结构201的同时，由光固化树脂或热固化树脂通过模具一体形成在棱镜膜200的第二基材层21的下表面上。
[0024]在一个具体实施例中，凸缘202的横向沿平行于棱镜结构201的顶部的长度方向延伸。凸缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DPL复合膜片，包括位于上方的扩散膜和位于下方的棱镜膜，棱镜膜的底部形成有微透镜阵列，其中，棱镜膜朝向背光模组的光源或者导光板，扩散膜朝向液晶显示层；其特征在于，棱镜膜上形成有多个平行设置的棱镜结构，所有所述棱镜结构的顶部均一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘，所有所述凸缘的顶部高度相同；所述扩散膜包括底部的第一基材层以及涂覆在第一基材层的上方的微珠散射层，第一基材层的底部形成有供所述棱镜膜的凸缘插入的对应数量的凹槽，所述扩散膜和棱镜膜通过填充在所述凹槽中的胶粘剂与插入的凸缘粘接为一体。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，朱小磊，林林，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：