一种miniLED背光结构制造技术

本发明专利技术公开了一种miniLED背光结构，涉及miniLED技术领域；为了解决便捷性问题；具体包括限位支架和限位固定于限位支架内部的多组拼接单元以及固定于拼接单元的miniLED，所述拼接单元包括用于固定所述miniLED的基板以及固定套设于基板外侧的矩形架，所述矩形架上下两面设置有同一组限位公母件，所述矩形架的左右两面设置有同一组导电公母件A，所述导电公母件A包括设置于矩形架一侧的凸起和设置于矩形架另一侧的凹陷。本发明专利技术通过设置凸起电极A、凹陷电极B与凹陷电极A、凸起电极B，其采用凹凸配合，可实现垂直于基板平面的限位，配合限位柱A与限位孔A可实现多个基板拼接的较为快捷。柱A与限位孔A可实现多个基板拼接的较为快捷。柱A与限位孔A可实现多个基板拼接的较为快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种miniLED背光结构


[0001]本专利技术涉及miniLED
，尤其涉及一种miniLED背光结构。

技术介绍

[0002]随着MiniLED显示技术的迅速发展，MiniLED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN111540273B的专利，公开了MiniLED背光结构和MiniLED背光模组，包括板、玻璃基板、反射片，玻璃基板包括线路面、以及靠近背板一侧的非线路面，非线路面设置有LED阵列、以及连接器，其中，背板与玻璃基板之间存在间距用于放置LED阵列、以及连接器，连接器通过导线与外部电路电连接。
[0004]上述专利存在以下不足：由于miniLED体积小，在使用时一般为多单元组合拼接使用，上述专利中的背光结构和模组在拼接使用时，还需借助其他支架来实现固定、限位等，而且对于线路还要逐步的连接布置，整个过程较为麻烦，丧失便捷性。
[0005]为此，本专利技术提出一种miniLED背光结构

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种miniLED背光结构。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种miniLED背光结构，包括限位支架和限位固定于限位支架内部的多组拼接单元以及固定于拼接单元的miniLED，所述拼接单元包括用于固定所述miniLED的基板以及固定套设于基板外侧的矩形架，所述矩形架上下两面设置有同一组限位公母件，所述矩形架的左右两面设置有同一组导电公母件A。
[0009]优选地：所述导电公母件A包括设置于矩形架一侧的凸起和设置于矩形架另一侧的凹陷，所述凸起的外壁固定有凸起电极A与凹陷电极A，所述凹陷的内侧壁设置有凸起电极B和凹陷电极B，所述凸起电极A与凹陷电极B位置对应且可相互配合，所述凹陷电极A与凸起电极B位置对应且可相互配合。
[0010]进一步地：所述限位公母件包括固定安装于矩形架一侧的限位柱A和开设于矩形架另一侧的限位孔A，所述限位柱A与限位孔A位置尺寸均相互对应。
[0011]在前述方案的基础上：所述凸起的外表面与凹陷的内表面均涂覆有磁性材料。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述miniLED卡接与基板的内壁，且基板的内壁嵌入固定有筒式电极，miniLED的外壁固定有与筒式电极配合的柱形电极。
[0013]作为本专利技术的一种更优的方案：所述筒式电极的正极串联于凸起电极A与凹陷电极B之间，所述筒式电极的负极串联于凸起电极B与凹陷电极A之间。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述筒式电极包括正极和负极。
[0015]同时，所述限位支架包括通过两组固定件固定且形成矩形结构的两个横板、纵板，两个所述纵板的相对一侧设置有同一组导电公母件B，所述导电公母件B与导电公母件A结构相同，其中一个所述横板的内壁开设有与限位柱A配合的限位孔B，另一个所述横板的内侧壁固定安装有与限位孔A配合的限位柱B。
[0016]作为本专利技术的一种优选的：所述固定件包括贯穿于横板、纵板内壁的限位杆以及固定安装于限位杆一端的限位板、通过螺纹连接于限位杆另一端的紧固螺母，所述紧固螺母与横板的相对一侧设置有弹簧一，限位板与横板的相对一侧设置有弹簧二。
[0017]同时，所述纵板的外壁固定安装有螺杆，螺杆的外壁通过螺纹连接有同一个内螺纹筒，且螺杆的外壁通过螺纹连接有防松螺母。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1.本专利技术，通过设置凸起电极A、凹陷电极B与凹陷电极A、凸起电极B，其采用凹凸配合，可实现垂直于基板平面的限位，配合限位柱A与限位孔A可实现多个基板拼接的较为快捷，从而增加了使用的便捷性。
[0020]2.本专利技术，通过设置凹陷配额的凸起电极A、凹陷电极B与凹陷电极A、凸起电极B，其配合筒式电极与柱形电极，可在实现限位的同时进行电路导通，无需另外加设连接导线，进一步增加了使用的便捷性。
[0021]3.本专利技术，通过设置固定件，其一方面对横板、纵板的结构限位连接，另一方面其通过弹簧一、弹簧二施力，较为柔性，可防止基板出现压力变形。
[0022]4.本专利技术，通过设置螺杆与内螺纹筒，其能对两个纵板的横向进行进一步限位且保持一定压力，保证导电公母件A、导电公母件B内相互配合紧密，保证限位的稳定性同时也保证导电的可靠性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的位置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的拼接单元结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的导电公母件A剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的限位公母件剖视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的miniLED与基板结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的拼接单元结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的固定件剖视结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的局部剖视结构示意图；
[0031]图9为本专利技术提出的一种miniLED背光结构的电路结构示意图。
[0032]图中：1、限位支架；2、拼接单元；3、miniLED；4、基板；5、矩形架；6、限位公母件；7、导电公母件A；8、凸起电极A；9、凹陷电极A；10、凸起电极B；11、凹陷电极B；12、限位柱A；13、限位孔A；14、筒式电极；15、柱形电极；16、横板；17、固定件；18、纵板；19、限位柱B；20、导电公母件B；21、限位孔B；22、弹簧一；23、紧固螺母；24、限位杆；25、限位板；26、弹簧二；27、螺杆；28、内螺纹筒；29、防松螺母。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0034]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0035]实施例1：
[0036]一种miniLED背光结构，如图1
‑
9所示，包括限位支架1和限位固定于限位支架1内部的多组拼接单元2以及固定于拼接单元2的miniLED3，所述拼接单元2包括用于固定所述miniLED3的基板4以及固定套设于基板4外侧的矩形架5，所述矩形架5上下两面设置有同一组限位公母件6，所述矩形架5的左右两面设置有同一组导电公母件A7；通过限位公母件6可实现相邻拼接单元2的拼接限位，导电公母件A7可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种miniLED背光结构，包括限位支架(1)和限位固定于限位支架(1)内部的多组拼接单元(2)以及固定于拼接单元(2)的miniLED(3)，其特征在于，所述拼接单元(2)包括用于固定所述miniLED(3)的基板(4)以及固定套设于基板(4)外侧的矩形架(5)，所述矩形架(5)上下两面设置有同一组限位公母件(6)，所述矩形架(5)的左右两面设置有同一组导电公母件A(7)。2.根据权利要求1所述的一种miniLED背光结构，其特征在于，所述导电公母件A(7)包括设置于矩形架(5)一侧的凸起和设置于矩形架(5)另一侧的凹陷，所述凸起的外壁固定有凸起电极A(8)与凹陷电极A(9)，所述凹陷的内侧壁设置有凸起电极B(10)和凹陷电极B(11)，所述凸起电极A(8)与凹陷电极B(11)位置对应且可相互配合，所述凹陷电极A(9)与凸起电极B(10)位置对应且可相互配合。3.根据权利要求2所述的一种miniLED背光结构，其特征在于，所述限位公母件(6)包括固定安装于矩形架(5)一侧的限位柱A(12)和开设于矩形架(5)另一侧的限位孔A(13)，所述限位柱A(12)与限位孔A(13)位置尺寸均相互对应。4.根据权利要求2所述的一种miniLED背光结构，其特征在于，所述凸起的外表面与凹陷的内表面均涂覆有磁性材料。5.根据权利要求3所述的一种miniLED背光结构，其特征在于，所述miniLED(3)卡接与基板(4)的内壁，且基板(4)的内壁嵌入固定有筒式电极(14)，miniLED(3)的外壁固定有与筒式电极(14)配合的柱形电极(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，黄清华，刘波，
申请(专利权)人：深圳市山本光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：