一种净化器测试舱及测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种净化器测试舱及测试系统，净化器测试舱包括：舱体，具有封闭设置的测试空间，舱体设有进气口和排气口；排气组件，包括排气箱、活动装配于排气箱内风机组、固定于排气箱远离舱体的一侧并与排气箱连通的排气管、以及设置于排气管的开关阀，排气管通过排气箱连通排气口，风机组能够活动至测试空间内；控制组件，电连接于风机组和开关阀。当风机组活动至测试空间内时，控制组件控制开关阀关闭和风机组的风机正转，此时风机可以将测试空间内的污染物搅拌均匀，而风机组设有多个风机，可以产生较大地气流搅拌，从而降低搅拌时间，进而大大减少了单个空气净化器的测试时间，提升测试效率。提升测试效率。提升测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种净化器测试舱及测试系统


[0001]本技术涉及空气净化器测试
，尤其涉及一种净化器测试舱及测试系统。

技术介绍

[0002]目前，对于空气净化器的性能的测试，通常是测试空气净化器对空气中的有害气体(如甲醛、氨气、甲苯等)和颗粒物的净化效果。一般将空气净化器置于测试舱内，污染物发生装置向舱内空间注入污染物(有害气体或颗粒物)，检测装置检测空气净化器净化前后舱内空间的污染物浓度，以测得空气净化器的净化效果，完成对空气净化器的性能的测试。
[0003]在相关技术中，一般在舱内设置搅拌风扇，以使舱内空间的污染物均匀分布。搅拌风扇通常为设置在测试舱顶部的一个吊扇，然而，为了避免吊扇的转轴断裂，吊扇的转动速度较小，使得吊扇要将舱内空间的污染物搅拌至均匀分布所需的时间较长，从而大大延长了单个空气净化器的测试时间，降低测试效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种净化器测试舱及测试系统，旨在解决相关技术中对空气净化器净化能力测试得到的数据误差较大，实用性不强的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种净化器测试舱，包括：
[0006]舱体，具有封闭设置的测试空间，所述舱体设有连通所述测试空间且间隔设置的进气口和排气口；
[0007]排气组件，包括密封固定于舱体的外侧并与所述排气口连通的排气箱、活动装配于所述排气箱内风机组、固定于所述排气箱远离所述舱体的一侧并与所述排气箱连通的排气管、以及设置于所述排气管的开关阀，所述排气管通过所述排气箱连通所述排气口，所述风机组能够活动至所述测试空间内；
[0008]控制组件，电连接于所述风机组和所述开关阀；
[0009]其中，当所述风机组活动至所述测试空间内时，所述控制组件控制所述开关阀关闭和所述风机组的风机正转；当所述风机组活动至所述排气箱内时，所述控制组件控制所述开关阀打开和所述风机组的风机反转。
[0010]优选地，所述排气组件还包括固定于所述排气箱的内壁且电连接于所述控制组件的升降组件、以及收容于所述排气箱内且与所述升降组件的输出端固定连接的固定板，所述风机组装配于所述固定板，所述排气口与所述固定板相适配。
[0011]优选地，所述舱体包括框架、固定于所述框架底部的底板、固定于所述框架顶部的顶板、以及固定于所述框架周侧的侧板，所述底板和所述顶板均由金属材料制成，所述侧板由玻璃材料制成，所述进气口设于所述侧板，所述排气口设于所述顶板。
[0012]优选地，所述顶板设有环绕所述排气口设置的密封槽，所述净化器测试舱还包括嵌入于所述密封槽内并抵接于所述排气箱的密封件。
[0013]优选地，所述控制组件包括固定于所述侧板的触控屏，所述触控屏电连接于所述排气组件。
[0014]优选地，所述净化器测试舱还包括内循环自净组件，所述内循环自净组件包括固定于所述顶板的通风箱体、固定于所述通风箱体内并与所述控制组件电连接的过滤器、以及连通所述通风箱体且位于所述过滤器相对两端的第一气管和第二气管，所述第一气管贯穿通过所述侧板并与所述测试空间连通，所述第二气管贯穿通过所述顶板并与所述测试空间连通。
[0015]优选地，所述侧板设有间隔设置的采样孔和进样孔，所述净化器测试舱还包括环绕所述采样孔设置且固定于所述侧板的操作手套。
[0016]优选地，所述净化器测试舱还包括设置于所述舱体的舱门和收容于所述测试空间内的升降平台，所述舱门通过把手压紧在所述舱体上，所述升降平台用于升降待测净化器。
[0017]优选地，所述净化器测试舱还包括固定于所述测试空间内的加热装置，所述加热装置电连接于所述控制组件。
[0018]本技术第二方面提供了一种净化器测试系统，包括如上任一项所述的净化器测试舱、污染物发生装置、以及检测装置，所述污染物发生装置用于向所述净化器测试舱内输送污染物，所述检测装置用于检测所述净化器测试舱内的污染物浓度。
[0019]本技术中一种净化器测试舱及测试系统与现有技术相比，有益效果在于：当风机组活动至测试空间内时，控制组件控制开关阀关闭和风机组的风机正转，此时风机可以将测试空间内的污染物搅拌均匀，而风机组设有多个风机，可以产生较大地气流搅拌，从而降低搅拌时间，进而大大减少了单个空气净化器的测试时间，提升测试效率；当风机组活动至排气箱内时，控制组件控制开关阀打开和风机组的风机反转，此时风机可以将测试空间内的空气排出，即风机组的风机既可以作为搅拌风扇用，也可以作为排气风扇用，不需要单独设置一个搅拌风扇，有利于实现净化器测试系统的智能化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例净化器测试系统中风机组的风机处于排气状态的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例净化器测试系统中风机组的风机处于搅拌状态的结构示意图。
[0023]在附图中，各附图标记表示：1、舱体；11、底板；12、顶板；13、侧板；131、采样孔；132、进气口；2、排气组件；21、排气箱；22、风机组；23、排气管；24、固定板；3、触控屏；4、内循环自净组件；41、通风箱体；42、第一气管；43、第二气管；5、舱门；6、升降平台；61、手柄；7、把手；8、操作手套；10、净化器测试舱；20、污染物发生装置；30、检测装置。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化器测试舱，其特征在于，包括：舱体，具有封闭设置的测试空间，所述舱体设有连通所述测试空间且间隔设置进气口和排气口；排气组件，包括密封固定于舱体的外侧并与所述排气口连通的排气箱、活动装配于所述排气箱内风机组、固定于所述排气箱远离所述舱体的一侧并与所述排气箱连通的排气管、以及设置于所述排气管的开关阀，所述排气管通过所述排气箱连通所述排气口，所述风机组能够活动至所述测试空间内；控制组件，电连接于所述风机组和所述开关阀；其中，当所述风机组活动至所述测试空间内时，所述控制组件控制所述开关阀关闭和所述风机组的风机正转；当所述风机组活动至所述排气箱内时，所述控制组件控制所述开关阀打开和所述风机组的风机反转。2.根据权利要求1所述的净化器测试舱，其特征在于，所述排气组件还包括固定于所述排气箱的内壁且电连接于所述控制组件的升降组件、以及收容于所述排气箱内且与所述升降组件的输出端固定连接的固定板，所述风机组装配于所述固定板，所述排气口与所述固定板相适配。3.根据权利要求1所述的净化器测试舱，其特征在于，所述舱体包括框架、固定于所述框架底部的底板、固定于所述框架顶部的顶板、以及固定于所述框架周侧的侧板，所述底板和所述顶板均由金属材料制成，所述侧板由玻璃材料制成，所述进气口设于所述侧板，所述排气口设于所述顶板。4.根据权利要求3所述的净化器测试舱，其特征在于，所述顶板设有环绕所述排气口设置的密封槽，所述净化器测试舱还包括嵌入于所述密封槽内并抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇朝，
申请(专利权)人：深圳市喀尔木环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：