抗紫外线防眩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外线防眩板及其制备方法，所述抗紫外线防眩板为多层结构，包括第一薄膜层、中间层和第二薄膜层，所述中间层包含如下质量份的原料组分：不饱和聚酯树脂95

【技术实现步骤摘要】
抗紫外线防眩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及公路交通设施
，特别地，涉及一种抗紫外线防眩板及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来高速公路、快速路的发展非常迅速，车流量也陡然提升。而在夜间行驶过程中，对向车道车辆灯光会产生眩光极容易影响夜车司机的视线，影响夜间公路交通运营的安全性。眩光(Dazzle)是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。在视野中某一局部地方出现过高的亮度或前后发生过大的亮度变化。眩光是引起视觉疲劳的重要原因之一。防眩板可以解决对向车灯产生的眩光，主要安装在高速公路或快速道中央分隔带上的一种交通安全产品。多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上。
[0003]太阳辐射光中含有大量的紫外线，但太阳光在射向地球的过程中，经过地球大气层，大气层对紫外线有很强的吸收作用，所以太阳光射到地球表面时只含有少量的紫外线了。然而高原地区空气稀薄，大气层对紫外线的吸收少，所以射到地球表面的紫外线就比较强。因此在高原、山区高速公路上，防眩板的性能要求比常规公路更加严格。尤其是抗紫外线能力、抗变形量、抗风载荷以及使用寿命。在高原、山区高速公路上，防眩板表面更容易掉色，同时抗风载荷等力学性能会整体下降，从而降低其使用寿命。
[0004]现有的防眩板中，公路混凝土结构防眩板，其加工难度比玻璃钢、PVC小，该种公路防眩板在暴晒雨淋的条件下工作性能稳定，但混凝土自身的性能对防眩板的性能影响较大，并且混凝土防眩板自重大，不利于高原地区的运输和现场施工。只适合现场浇筑制得，施工时间长，施工强度大；公路用钢制防眩板，热浸镀锌注塑，抗风抗撞硬度明显增加，产品的寿命得以提高。但该类防眩板的缺点是造价高、易生锈，而且容易造成二次伤害，在高原地区使用性较小。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种抗紫外线防眩板及其制备方法，以解决防眩板在高原、山区高速公路上长期使用存在抗紫外线能力和力学性能无法满足需求的技术问题。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种抗紫外线防眩板，所述抗紫外线防眩板为多层结构，包括第一薄膜层、中间层和第二薄膜层，所述中间层包含如下质量份的原料组分：不饱和聚酯树脂95
‑
105份、玻璃纤维或玄武岩纤维纱120
‑
130份、引发剂1
‑
1.2份、阻聚剂0.5
‑
1份、交联剂8
‑
10份、填料140
‑
160份、增稠剂2.5
‑
3份、低收缩添加剂20
‑
24份、内脱模剂3
‑
4份、防老化剂0.4
‑
0.5份、抗紫外线添加剂2
‑
4份；
[0007]所述第一薄膜层和第二薄膜层包括PE薄膜或PP薄膜。
[0008]进一步地，所述中间层包含如下质量份的原料组分：不饱和聚酯树脂100份、玻璃
纤维或玄武岩纤维纱120份、引发剂1份、阻聚剂1份、交联剂10份、填料150份、增稠剂3份、低收缩添加剂24份、内脱模剂4份、防老化剂0.4份、抗紫外线添加剂4份。
[0009]进一步地，所述不饱和聚酯树脂的固含量为65～70％，粘度为400～900mPa.S，酸值为14～22mgKOH/g。
[0010]进一步地，所述玻璃纤维或玄武岩纤维的纤维直径为13～17μm，抗拉强度不小于0.3N/tex，含水率不大于0.1％。
[0011]进一步地，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化环己酮；和/或所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯二醌；和/或所述交联剂包括苯乙烯、乙烯基甲苯或甲基丙烯酸甲酯；和/或所述填料包括煅烧高岭土、碳酸钙或氢氧化铝；和/或所述增稠剂包括氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁或氧化钙；和/或所述低收缩添加剂包括热聚醋酸乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯；和/或所述内脱模剂包括硬脂酸锌或硬脂酸钙；和/或所述防老化剂包括防老剂IPPD或防老剂4010NA；和/或所述抗紫外线添加剂包括UV
‑
770或UV
‑
531。
[0012]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种抗紫外线防眩板的制备方法，包括如下步骤：
[0013]S1、将不饱和聚酯树脂、引发剂、阻聚剂、交联剂、填料、增稠剂、低收缩添加剂、内脱模剂、防老化剂，以及抗紫外线添加剂混合均匀，得到树脂糊；
[0014]S2、将所述树脂糊均匀涂布在第一薄膜的表面，将玻璃纤维或玄武岩纤维浸润在树脂糊中，将第二薄膜铺设在浸润有玻璃纤维或玄武岩纤维的树脂糊的表面，得到复合带，其中，所述第一薄膜和第二薄膜包括PE薄膜或PP薄膜；
[0015]S3、将所述复合带进行浸渍、脱泡和压实处理，得到片材；
[0016]S4、将所述片材进行熟化和模压处理，得到抗紫外线防眩板。
[0017]进一步地，步骤S1包括：先将不饱和聚酯树脂、交联剂和低收缩添加剂混合均匀，得到混合料A；再将引发剂和阻聚剂加入所述混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；再将内脱模剂加入所述混合料B中搅拌均匀，得到混合料C；再将交联剂、防老化剂和抗紫外线添加剂加入所述混合料C中，搅拌均匀，得到混合料D；最后将填料和增稠剂加入混合料D中搅拌均匀，得到树脂糊。
[0018]进一步地，所得树脂糊的粘度为1000～1500mPa
·
s。
[0019]进一步地，步骤S4中，熟化处理包括在35～40℃下熟化1～2天，或在20～22℃下熟化7～14天。
[0020]进一步地，熟化后的片材的粘度为2～6
×
104Pa.S。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本申请提供的抗紫外线防眩板的中间层的原料中不饱和聚酯树脂中的聚酯分子与交联剂发生共聚反应，聚酯树脂分子通过交联单体自聚交联固化，在其他助剂的反应下和增强纤维结合而成的产品力学性能优异。具体的，通过在配方中加入引发剂，决定了产品的固化程度；阻聚剂能够防止树脂过早的聚合，延长存储时间；增稠剂能够与不饱和聚酯树脂的聚酯端基进行酸碱反应，实现脱水，提高树脂粘度；因不饱和聚酯树脂产品固化后存在一定程度的收缩性，低收缩添加剂能够降低固化收缩；填料能够改善表面质量；内脱模剂则是保证产品能够顺利脱模；抗紫外线添加剂和防老化剂能提高产品相应的抗紫外线性能和寿命。
[0023]本专利技术提供的抗紫外线防眩板的制备方法中将第一薄膜、第二薄膜与中间层进行叠合，形成多层结构，该多层结构能最大程度的提高了玻璃纤维或玄武岩纤维的浸润性，各原料在挤压过程中更进一步混合均匀，片材密实度得到提高；片材经熟化和模压后得到力学性能优异的抗紫外线防眩板。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线防眩板，其特征在于，所述抗紫外线防眩板为多层结构，包括第一薄膜层、中间层和第二薄膜层，所述中间层包含如下质量份的原料组分：不饱和聚酯树脂95
‑
105份、玻璃纤维或玄武岩纤维120
‑
130份、引发剂1
‑
1.2份、阻聚剂0.5
‑
1份、交联剂8
‑
10份、填料140
‑
160份、增稠剂2.5
‑
3份、低收缩添加剂20
‑
24份、内脱模剂3
‑
4份、防老化剂0.4
‑
0.5份、抗紫外线添加剂2
‑
4份；所述第一薄膜层和第二薄膜层包括PE薄膜或PP薄膜。2.根据权利要求1所述的抗紫外线防眩板，其特征在于，所述中间层包含如下质量份的原料组分：不饱和聚酯树脂100份、玻璃纤维或玄武岩纤维120份、引发剂1份、阻聚剂1份、交联剂10份、填料150份、增稠剂3份、低收缩添加剂24份、内脱模剂4份、防老化剂0.4份、抗紫外线添加剂4份。3.根据权利要求1或2所述的抗紫外线防眩板，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的固含量为65～70％，粘度为400～900mPa.S，酸值为14～22mgKOH/g。4.根据权利要求1或2所述的抗紫外线防眩板，其特征在于，所述玻璃纤维或玄武岩纤维的纤维直径为13～17μm，抗拉强度不小于0.3N/tex，含水率不大于0.1％。5.根据权利要求1或2所述的抗紫外线防眩板，其特征在于，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化环己酮；和/或所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯二醌；和/或所述交联剂包括苯乙烯、乙烯基甲苯或甲基丙烯酸甲酯；和/或所述填料包括煅烧高岭土、碳酸钙或氢氧化铝；和/或所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：施展，李再轲，任治国，金伟光，张颢琦，谭淙珂，龙顺，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：