一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置，涉及秸秆加工技术领域，具体包括底板和卤化池，底板安装在卤化池的侧边上，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板底部对称安装有四个第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接，所述支撑板上固定连接有加工箱体，所述加工箱体两侧均开设有矩形检修口，所述矩形检修口一侧设有弧形机壳，所述弧形机壳底部通过铰链与加工箱体转动连接；所述弧形机壳内部同轴设有传动轴。本实用新型专利技术在使用时，便于对粉碎组件进行清洁、检修和维护，会对粉碎不达标的秸秆碎料进行筛选，有利于秸秆碎料质量的提高。碎料质量的提高。碎料质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置


[0001]本技术涉及秸秆加工
，具体为一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置。

技术介绍

[0002]秸秆墙体材料以来源广泛的农作物废料秸秆等作为原材料，是一种变废为宝、节约资源的有效措施。现有的，在秸秆墙体的生产加工过程中，需要用到粉碎机将秸秆原料切割、绞碎，但在这一过程中，时常会发生粉碎组件被秸秆原料给缠住的情况，由于粉碎组件位于机壳内部，绕缠物清理起来较为困难，劳动负荷较大。针对以上问题，我们提出了一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置,以获得可靠的秸秆颗粒。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置，包括底板和卤化池，底板安装在卤化池的侧边上，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板底部对称安装有四个第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接，所述支撑板上固定连接有加工箱体，所述加工箱体两侧均开设有矩形检修口，所述矩形检修口一侧设有弧形机壳，所述弧形机壳底部通过铰链与加工箱体转动连接；
[0006]所述弧形机壳内部同轴设有传动轴，所述传动轴通过轴承分别与弧形机壳内壁两侧转动连接，所述传动轴外表面设有多组粉碎刀片，每组粉碎刀片包括至少三个呈条形结构的粉碎刀，两个传动轴上的粉碎刀片之间呈交错排列分布，所述粉碎刀片固定安装在传动轴上；
[0007]所述支撑板的下方设有倾斜设置的筛选机构，经过粉碎刀片粉碎后的秸秆经筛选后直接落在卤化池内。
[0008]可选的，筛选机构包括设置在所述底板上方且倾斜设有朝向支撑板一侧的导流板，导流板的底部伸至卤化池边缘，所述导流板顶面中部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有振动电机；
[0009]所述导流板外侧四角均设有第二支柱，所述第二支柱底端与底板相连接，所述第二支柱顶端一侧垂直安装有固定座，所述固定座与导流板之间设有伸缩弹簧座，所述伸缩弹簧座分别与两端固定座、导流板相连接。
[0010]可选的，所述导流板上开设有落料口，所述落料口内部固定安装有筛料网，所述导流板两侧的顶部均固定连接有侧挡板。
[0011]可选的，所述加工箱体顶部开口处固定连接有上料斗，所述加工箱体内腔底部设有下料口，所述下料口为漏斗形设计，所述下料口底端延伸至支撑板下方。
[0012]可选的，所述弧形机壳一端圆心处固定安装有驱动电机，所述传动轴一端贯穿弧形机壳与驱动电机输出端相连接。
[0013]可选的，所述弧形机壳两侧上、支撑板顶部四角均固定安装有U型座，相邻的U型座之间设有推拉油缸，所述推拉油缸通过转轴分别与两端U型座转动连接。
[0014]可选的，所述卤化池顶部设有第二支撑架，所述第二支撑架为U型设计，所述第二支撑架固定安装在卤化池上，所述第二支撑架内部固定连接有加强板，所述第二支撑架顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端贯穿至卤化池内部并同轴固定连接有搅拌叶。
[0015]与现有技术相比，本技术在使用时，当加工箱体内部粉碎部件上绕缠有秸秆原料、影响粉碎工作时，在切断驱动电机电源后，利用推拉油缸将加工箱体两侧矩形检修口处的弧形机壳打开，此时工作人员可手持切割工具将绕缠物清除，从而便于对粉碎组件进行清洁、检修和维护；因导流板振动而向下滑落的碎料在经过落料口处时，落料口内部的筛料网会对粉碎不达标的秸秆碎料进行筛选，其中合格的秸秆碎料会顺着筛料网网孔落入卤化池内进行搅拌工作，有利于秸秆碎料质量的提高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术加工箱体的具体结构示意图；
[0018]图3为本技术弧形机壳的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术导流板的具体结构示意图；
[0020]图5为本技术卤化池的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一支柱；4、加工箱体；5、弧形机壳；6、传动轴；7、粉碎刀片；8、驱动电机；9、U型座；10、推拉油缸；11、上料斗；12、下料口；13、导流板；14、落料口；15、筛料网；16、侧挡板；17、第一支撑架；18、振动电机；19、第二支柱；20、固定座；21、伸缩弹簧座；22、卤化池；23、第二支撑架；24、搅拌电机；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、加强板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置，包括底板1和卤化池22，底板1安装在卤化池22的侧边上，底板1上方设有支撑板2，支撑板2底部对称安装有四个第一支柱3，第一支柱3底端与底板1相连接，支撑板2上固定连接有加工箱体4，加工箱体4两侧均开设有矩形检修口，矩形检修口一侧设有弧形机壳5，弧形机壳5底部通过铰链与加工箱体4转动连接，通过设置弧形机壳5，当加工箱体4内部粉碎部件上绕缠有秸秆原料、影响粉碎工作时，在切断驱动电机8电源后，将加工箱体4两侧矩形检修口处的弧形机壳5打开，此时工作人员可手持切割工具将绕缠物清除，有利于粉碎工作的进行；
[0024]弧形机壳5内部同轴设有传动轴6，传动轴6通过轴承分别与弧形机壳5内壁两侧转动连接，传动轴6外表面设有多组粉碎刀片7，每组粉碎刀片7包括至少三个呈条形结构的粉碎刀，两个传动轴6上的粉碎刀片7之间呈交错排列分布，粉碎刀片7固定安装在传动轴6上；
[0025]如图3所示，在进行秸秆的粉碎工作时，利用传动轴6带动多组粉碎刀片7转动，两个传动轴6上的粉碎刀片7会将落入其间的秸秆切断绞碎，秸秆碎料会沿着弧形机壳5内壁向下料口12处滑落；
[0026]支撑板2的下方设有倾斜设置的筛选机构，经过粉碎刀片7粉碎后的秸秆经筛选后直接落在卤化池22内，筛选合格的秸秆颗粒会落入筛选机构末端的卤化池22内，便于后续卤化秸秆颗粒制墙工作的进行。
[0027]如图4所示，筛选机构包括设置在底板1上方且倾斜设有朝向支撑板2一侧的导流板13，导流板13的底部伸至卤化池22边缘，导流板13顶面中部固定连接有第一支撑架17，第一支撑架17上固定安装有振动电机18；
[0028]导流板13外侧四角均设有第二支柱19，第二支柱19底端与底板1相连接，第二支柱19顶端一侧垂直安装有固定座20，固定座20与导流板13之间设有伸缩弹簧座21，伸缩弹簧座21分别与两端固定座20、导流板13相连接，利用振动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置，包括底板(1)和卤化池(22)，底板(1)安装在卤化池(22)的侧边上，其特征在于：所述底板(1)上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)底部对称安装有四个第一支柱(3)，所述第一支柱(3)底端与底板(1)相连接，所述支撑板(2)上固定连接有加工箱体(4)，所述加工箱体(4)两侧均开设有矩形检修口，所述矩形检修口一侧设有弧形机壳(5)，所述弧形机壳(5)底部通过铰链与加工箱体(4)转动连接；所述弧形机壳(5)内部同轴设有传动轴(6)，所述传动轴(6)通过轴承分别与弧形机壳(5)内壁两侧转动连接，所述传动轴(6)外表面设有多组粉碎刀片(7)，每组粉碎刀片(7)包括至少三个呈条形结构的粉碎刀，两个传动轴(6)上的粉碎刀片(7)之间呈交错排列分布，所述粉碎刀片(7)固定安装在传动轴(6)上；所述支撑板(2)的下方设有倾斜设置的筛选机构，经过粉碎刀片(7)粉碎后的秸秆经筛选后直接落在卤化池(22)内。2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑墙体的秸秆颗粒原料加工装置，其特征在于：筛选机构包括设置在所述底板(1)上方且倾斜设有朝向支撑板(2)一侧的导流板(13)，导流板(13)的底部伸至卤化池(22)边缘，所述导流板(13)顶面中部固定连接有第一支撑架(17)，所述第一支撑架(17)上固定安装有振动电机(18)；所述导流板(13)外侧四角均设有第二支柱(19)，所述第二支柱(19)底端与底板(1)相连接，所述第二支柱(19)顶端一侧垂直安装有固定座(20)，所述固定座(20)与导流板(13)之间设有伸缩弹簧座(21)，所述伸缩弹簧座(21)分别与两端固定座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长海，朱洪文，阮桂祥，
申请(专利权)人：吉林省坤海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：