一种双工位分瓣式铁芯焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架和内涨芯组件，所述的机架设有台面，台面上设有两个工位，所述的内涨芯组件连接台面下方设有的导轨，内涨芯组件通过导轨可水平移动固定在机架上；所述的内涨芯组件设有可上下移动的内涨芯，所述的工位上设有与内涨芯匹配的涨芯孔以及用于工件限位的外芯套，所述的外芯套位于工件外侧，内涨芯通过涨芯孔上移后嵌入工件内侧，所述的内涨芯上方设有可拆卸的压板；置有两个工位的铁芯焊接工装配合设置有可水平移动的内涨芯组件，一个工位进行焊接时，另一个工位可以同时放置未焊接铁芯或取出已焊接完成的铁芯，有效提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位分瓣式铁芯焊接工装


[0001]本技术涉及电机加工设备
，更具体的说是一种双工位分瓣式铁芯焊接工装。

技术介绍

[0002]电机的生产加工中，由于铁芯能很大程度决定电机性能，因此铁芯作为电机的重要部件在生产加工中尤为重要；分瓣式铁芯是吧铁芯整体等分为多瓣，各瓣铁芯通过冲压成型后组合并焊接生产出完整的铁芯；分瓣式铁芯在焊接时需要通过焊接工装来固定以提高生产稳定性，目前部分焊接工装会采用压板从顶部压紧铁芯或通过涨芯嵌入铁芯内孔来限位固定涨芯，该类单一的固定方式有可能会导致铁芯在固定时发生偏移，焊接精度较低，影响最终生产出的铁芯质量；再有，焊接工装通常只设置一个工位来进行铁芯的焊接加工，导致铁芯的组合放置或焊接完成后的取出不能与焊接过程同时进行，必须遵循在一个工位上放置后进行固定，固定后焊接，继而取出的步骤来加工，导致生产效率不足。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种双工位分瓣式铁芯焊接工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架和内涨芯组件，所述的机架设有台面，台面上设有两个工位，所述的内涨芯组件连接台面下方设有的导轨，内涨芯组件通过导轨可水平移动固定在机架上；所述的内涨芯组件设有可上下移动的内涨芯，所述的工位上设有与内涨芯匹配的涨芯孔以及用于工件限位的外芯套，所述的外芯套位于工件外侧，内涨芯通过涨芯孔上移后嵌入工件内侧，所述的内涨芯上方设有可拆卸的压板。
[0006]优选的技术方案中，所述的内涨芯组件设有第一固定板和第二固定板，第一固定板底部设有驱动内涨芯上下移动的行程油缸，行程油缸上方连接第二固定板，所述的内涨芯设于第二固定板上。
[0007]优选的技术方案中，所述的第二固定板底部设有至少2个向下延伸的导向柱，第一固定板上设有配合导向柱的导向孔。
[0008]优选的技术方案中，所述的内涨芯侧面设有多个镂空的焊接槽。
[0009]优选的技术方案中，所述的机架设有主电机同步轮、第二同步轮、第三同步轮，上述三个同步轮外套设有皮带，皮带连接内涨芯组件，内涨芯组件通过三个同步轮以及皮带驱动沿导轨水平移动。
[0010]优选的技术方案中，所述的机架两侧设有的脚架上分别设有与内涨芯组件水平位置对应的第一限位开关和第二限位开关。
[0011]优选的技术方案中，机架两侧的脚架之间连接设有加固梁。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0013]设置有两个工位的铁芯焊接工装配合设置有可水平移动的内涨芯组件，一个工位
进行焊接时，另一个工位可以同时放置未焊接铁芯或取出已焊接完成的铁芯，有效提高工作效率；内涨芯配合外芯套试铁芯的内外侧同时限位，确保分瓣式铁芯的固定精度，保证内外圆同心，可连接内涨芯的压板通过行程油缸回程力带动进一步压紧固定铁芯，加强铁芯的垂直精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为内涨芯的立体结构示意图。
[0017]图3为工件的整体以及单瓣结构示意图。
[0018]附图标号：100、机架；200、内涨芯组件；300、工件；110、台面；120、工位；130、导轨；210、内涨芯；121、涨芯孔；122、外芯套；220、压板；230、第一固定板；240、第二固定板；241、导向柱；250、行程油缸；211、焊接槽；140、主电机同步轮；150、第二同步轮；160、第三同步轮；170、脚架；171、第一限位开关；172、第二限位开关；173、加固梁。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0020]本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，请参阅1
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3，包括机架100，机架100为本技术的整体基座，用于安装或固定内涨芯组件200等各部件，机架100设有水平的台面110，台面110上设置有2个用于放置工件300以进行焊接加工的工位120，内涨芯组件200连接台面110下方设有的导轨130，内涨芯组件200通过导轨130可水平移动固定在机架上100，加工时，内涨芯组件200分别移动到对应工位120的下方，继而配合工位120固定工件300以进行加工；所述的内涨芯组件200设有可上下移动的内涨芯210，所述的工位120上设有与内涨芯210匹配的涨芯孔121以及用于工件300限位的外芯套122，所述的外芯套122位于工件300外
侧，内涨芯210通过涨芯孔121上移后嵌入工件300内侧，所述的内涨芯210上方设有可拆卸的压板220；所述的工件300为电机的分瓣式铁芯，一个工件300由6瓣等分的通过冲压成型的铁芯部件组成，工件300整体呈环状结构，焊接加工时，操作员将分瓣式铁芯的工件300以6等分放置在工位120上，外芯套122围绕在工件300的外侧，工件300上方放置压板220，防止内涨芯210伸入工件300内径时使工件300变形，内涨芯组件200移动到对应工位120的下方，内涨芯210上向移动并通过涨芯孔121进入工件300内侧，内涨芯210完全穿入工件300后，将压板220用螺丝固定在内涨芯210上，内涨芯210向下走一小段形成，让工件300内径整齐，同时内涨芯210回压带动压板220将工件300压紧，完成对工件300的固定以便于进行焊接操作，焊接完成后，内涨芯组件200移动到另一个工位120，继续按上一工序循环操作，双工位120的焊接工装有使焊接工件300的同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架(100)和内涨芯组件(200)，其特征在于：所述的机架(100)设有台面(110)，台面(110)上设有两个工位(120)，所述的内涨芯组件(200)连接台面(110)下方设有的导轨(130)，内涨芯组件(200)通过导轨(130)可水平移动固定在机架(100)上；所述的内涨芯组件(200)设有可上下移动的内涨芯(210)，所述的工位(120)上设有与内涨芯(210)匹配的涨芯孔(121)以及用于工件(300)限位的外芯套(122)，所述的外芯套(122)位于工件(300)外侧，内涨芯(210)通过涨芯孔(121)上移后嵌入工件(300)内侧，所述的内涨芯(210)上方设有可拆卸的压板(220)。2.根据权利要求1所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的内涨芯组件(200)设有第一固定板(230)和第二固定板(240)，第一固定板(230)底部设有驱动内涨芯(210)上下移动的行程油缸(250)，行程油缸(250)上方连接第二固定板(240)，所述的内涨芯(210)设于第二固定板(240...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆培，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天裕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：