本实用新型专利技术提供了一种涡轮叶片铸件保温装置，属于零件保温设备技术领域。包括保温桶体，保温桶体的底部固定设置有保温桶底，保温桶体的外侧同心间隔套设有多层保温挡板，保温挡板的底部与保温桶底固定连接，保温桶上方可拆卸连接有保温桶盖，保温桶体的外侧通过保温挡板形成了多层空腔，空腔内填充有耐火纤维层。在保温桶体上增设热电偶，工作人员可实时方便地监测保温桶体内铸件的保温温度，根据保温温度，可以确定铸件成型质量，并随着保温温度的逐渐降低，分多次将保温桶盖开启并由外向内依次拆除耐火纤维层，以加快冷却速度，具有提高铸件冷却效率的效果。提高铸件冷却效率的效果。提高铸件冷却效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片铸件保温装置
[0001]本技术涉及零件保温设备
，尤其涉及一种涡轮叶片铸件保温装置。
技术介绍
[0002]涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。通常涡轮叶片采用铸造方式制造，但对于内设流道的空心涡轮叶片，涡轮叶片则采用失蜡浇铸方式铸造。
[0003]涡轮叶片铸件在浇铸出来后，只是表面凝固，但是内部还是糊状，没有强度，容易变形，同时铸件出来后由于表面冷却快，内部的冷却较慢，容易产生热应力，导致铸件裂纹报废，所以要将铸件放入保温装置中，等铸件缓慢冷却到一定温度，具有一定强度后才可以取出。
[0004]目前，在铸件脱模出来后，通常将铸件放在附有耐火纤维的单层保温桶内保温，但是保温桶中通常只有一层，散热效率确定，在铸件冷却至具有一定强度后，仍然需要等待铸件自然冷却凝固，才能将铸件从保温桶中取出以停止保温，保温时间太长，降低了涡轮叶片的生产效率。
技术实现思路
[0005]鉴于以上问题，本技术提供一种涡轮叶片铸件保温装置。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种涡轮叶片铸件保温装置，包括保温桶体，保温桶体的底部固定设置有保温桶底，保温桶体的外侧同心间隔套设有多层保温挡板，保温挡板的底部与保温桶底固定连接，保温桶上方可拆卸连接有保温桶盖，保温桶体的外侧通过保温挡板形成了多层空腔，空腔内填充有耐火纤维层。
[0008]进一步地，保温桶盖上开设有与保温桶体内部连通的安装口，安装口中设置有用于检测保温桶体内部温度的测温装置。
[0009]进一步地，保温桶体最外层的保温挡板上沿保温挡板周向间隔开设有多条抽芯孔，多条抽芯孔与多层空腔一一对应并一一连通，耐火纤维层的一端从抽芯孔处伸出，最外层的保温挡板上设置有用于将耐火纤维层从空腔中抽出的抽芯机构。
[0010]进一步地，抽芯机构包括安装架和黏性辊筒，最外层保温挡板的外壁上沿自身周向设置有轨道，安装架滑动安装在轨道上，黏性辊筒转动设置在安装架上，黏性辊筒位于安装架靠近保温桶体外第一层空腔的抽芯孔的一侧，黏性辊筒的轴线平行于竖直方向，黏性辊筒的顶端设置有连接头，连接头连接有用于驱使黏性辊筒转动的驱动部，安装架上设置有用于限制安装架在轨道上运动的限制组件。
[0011]进一步地，驱动部包括曲柄把手，曲柄把手的一端设置有插接块，连接头远离黏性辊筒的一端开设有与插接块匹配的插槽。
[0012]进一步地，限制组件包括驱动电机、齿轮和齿条，齿条沿保温挡板的周向固定设置在最外层保温挡板的外壁上，驱动电机固定设置在安装架上，齿轮与驱动电机的输出轴同
轴固定连接，齿轮与齿条啮合。
[0013]进一步地，安装架上设置有刮板，刮板的一端沿黏性辊筒的切线方向接触在黏性辊筒的外壁上，并且刮板位于黏性辊筒远离抽芯孔的一侧。
[0014]本技术的有益效果为：在保温桶体上增设热电偶，工作人员可实时方便地监测保温桶体内铸件的保温温度，根据保温温度，可以确定铸件成型质量，并随着保温温度的逐渐降低，分多次将保温桶盖开启并由外向内依次拆除耐火纤维层，以加快冷却速度，提高了铸件冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例1的保温装置的整体剖视结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例2的保温装置的整体结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例2的保温装置开盖状态的结构示意图。
[0018]其中，1、保温桶体；2、保温桶底；3、保温挡板；31、抽芯孔；4、保温桶盖；41、安装口；42、测温装置；5、耐火纤维层；6、抽芯机构；61、安装架；62、黏性辊筒；621、连接头；622、插槽；63、轨道；64、曲柄把手；641、插接块；65、限制组件；651、驱动电机；652、齿轮；653、齿条；66、刮板。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]实施例一
[0021]本申请实施例公开一种涡轮叶片铸件保温装置，参照图1，包括保温桶体1、保温桶底2、保温桶盖4以及多层保温挡板3。保温桶底2一体固定连接在保温桶体1的底部，多层保温挡板3依次同心套设在保温桶体1的外侧，保温挡板3的底部与保温桶底2一体固定连接。相邻保温挡板3之间以及保温挡板3与保温桶体1之间均留有间隙，这些间隙形成同心套设的一层层空腔，每层空腔中均用于填充耐火纤维层5。保温桶体1的顶部开口，每层空腔的顶部开口，保温桶盖4设置在保温桶体1的顶部，保温桶盖4用于封闭保温桶体1以及各层空腔的顶部开口。保温桶盖4与保温桶体1之间可桶盖卡扣快捷可拆卸连接，也可将保温桶盖4直接配合放置在保温桶体1的上方。
[0022]耐火纤维层5可以采用玻纤毯，具有较好的耐火性，以及保温性能。通过在保温桶体1与保温挡板3以及各层保温挡板3之间填充耐火纤维层5，在将涡轮叶片铸件放入保温桶体1内后，可以对铸件起到良好的保温作用，随着铸件冷却定型，工作可以将保温桶盖4开启，再将各层空腔中的耐火纤维层5自外层向内随铸件温度降低逐层抽出，在保持了铸件内部结构稳定成型的同时，加快铸件的冷却速度，提高了铸件的整体冷却效率。
[0023]进一步的，在保温桶盖4上还开设有连通入保温桶体1内部的安装口41，安装口41用于安装测温装置42，测温装置42用于对保温桶体1内的温度进行检测。在本申请实施例中，测温装置42采用热电偶，热电偶的探头经过安装口41伸入保温桶体1内，从而对保温桶体1内部的温度及时监测。通过测温装置42，工作人员可及时准确地知晓保温桶体1内温度，从而及时对空腔中的耐火纤维层5进行拆除，以提高对铸件的冷却效率。在其他实施例中，
测温装置42也可采用红外测温器。
[0024]本申请实施例一种涡轮叶片铸件保温装置的实施原理为：在保温桶体1上增设热电偶，工作人员可实时方便地监测保温桶体1内铸件的保温温度，根据保温温度，可以确定铸件成型质量，并随着保温温度的逐渐降低，分多次将保温桶盖4开启并由外向内依次拆除耐火纤维层5，以加快冷却速度，提高了铸件冷却效率。
[0025]实施例二
[0026]参照图2、3，实施例一的区别之处在于：保温桶体1最外层的保温挡板3上开设有与各层空腔一一对应且连通的抽芯孔31，并在最外层的保温挡板3上设有抽芯机构6，以快速抽出耐火纤维层5。
[0027]在本申请实施例中，最外层的多条抽芯孔31沿保温挡板3的周向设置，抽芯孔31沿竖直方向的长度不小于空腔中耐火纤维层5的高度，耐火纤维层5的一端从抽芯孔31处向外伸出。抽芯机构6包括安装架61和黏性辊筒62，在最外层的保温挡板3的外壁上，沿保温挡板3的周向采用螺栓固定安装有轨道63，具体的，轨道63设有两条，安装架61滑动安装在该两条滑轨上，并沿保温挡板3的周向滑动。黏性辊筒62转动安装在安装架61的一侧，黏性辊筒62的轴线为竖直，黏性辊筒62的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片铸件保温装置，其特征在于：包括保温桶体(1)，所述保温桶体(1)的底部固定设置有保温桶底(2)，所述保温桶体(1)的外侧同心间隔套设有多层保温挡板(3)，所述保温挡板(3)的底部与保温桶底(2)固定连接，所述保温桶上方可拆卸连接有保温桶盖(4)，所述保温桶体(1)的外侧通过保温挡板(3)形成了多层空腔，所述空腔内填充有耐火纤维层(5)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片铸件保温装置，其特征在于，所述保温桶盖(4)上开设有与保温桶体(1)内部连通的安装口(41)，所述安装口(41)中设置有用于检测保温桶体(1)内部温度的测温装置(42)。3.根据权利要求1或2所述的一种涡轮叶片铸件保温装置，其特征在于，所述保温桶体(1)最外层的保温挡板(3)上沿保温挡板(3)周向间隔开设有多条抽芯孔(31)，所述多条抽芯孔(31)与多层空腔一一对应并一一连通，所述耐火纤维层(5)的一端从抽芯孔(31)处伸出，最外层的所述保温挡板(3)上设置有用于将耐火纤维层(5)从空腔中抽出的抽芯机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种涡轮叶片铸件保温装置，其特征在于，所述抽芯机构(6)包括安装架(61)和黏性辊筒(62)，最外层所述保温挡板(3)的外壁上沿自身周向设置有轨道(63)，所述安装架(61)滑动安装在轨道(63)上，所述黏性辊筒(62)转动设置在安装架(61)上，所述黏性辊筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，耿勐，胡斌，李树索，王梅涛，杨华广，欧阳运武，
申请(专利权)人：四川智烽超合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。