树脂供料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种树脂供料机构，其包括料斗、分类装置、输送通道以及下料装置；其中料斗用于盛放树脂；分类装置设置在料斗一端，分类装置用于将树脂分隔并输送；输送通道设置在料斗一侧，输送通道一端与分类装置连通，输送通道将树脂从料斗输送到分类装置，输送通道包括传送带，传送带用于输送树脂；下料装置设置分类装置底端，下料装置将树脂下料。料斗连接有推料板以及驱动装置；推料板与料斗靠近输送通道一侧活动连接。推料板倾斜设置，以料斗底面为基准，推料板远离输送通道一侧的高度逐渐增大；驱动装置与料斗连接，且驱动装置与推料板连接，驱动装置驱动推料板上下运动。驱动装置驱动推料板上下运动。驱动装置驱动推料板上下运动。

【技术实现步骤摘要】
树脂供料机构


[0001]本技术涉及注塑机供料
，特别涉及一种树脂供料机构。

技术介绍

[0002]塑封机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的塑封机树脂供料机构通过振动盘振动输送，振动盘振动输送效率低，且树脂在振动输送过程中相互磨损，导致树脂磨损消耗大，树脂供料良品率低。故需要提供一种树脂供料机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种树脂供料机构，以解决现有技术中的树脂供料机构通过振动盘振动输送，效率低，树脂损耗大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种树脂供料机构，其包括：
[0006]料斗，用于盛放树脂；
[0007]分类装置，设置在所述料斗一端，所述分类装置用于将树脂分隔并输送；
[0008]输送通道，设置在所述料斗一侧，所述输送通道一端与所述分类装置连通，所述输送通道将树脂从所述料斗输送到所述分类装置；以及
[0009]下料装置，设置所述分类装置底端，所述下料装置将所述树脂下料；
[0010]其中，所述料斗靠近所述输送通道一侧顶端设置有下料平台，所述料斗连接有：
[0011]推料板，位于所述料斗内，且与所述料斗靠近所述下料平台一侧连接，所述推料板顶面倾斜设置，以所述料斗底面为基准，所述推料板的顶面远离所述输送通道一侧的高度逐渐增大；以及
[0012]驱动装置，与所述料斗连接，且所述驱动装置与所述推料板连接，所述驱动装置驱动所述推料板上下运动。
[0013]本技术中，所述推料板运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于所述第一下料位下方；
[0014]当所述推料板位于所述第一上料位，所述推料板位于所述料斗内部底端；
[0015]当所述推料板位于第一下料位，所述推料板位于所述料斗顶端，且所述推料板顶面位于所述输送通道侧边上方，所述推料板与所述输送通道连通。
[0016]本技术中，所述料斗内部连接有设置有分料板，所述分料板远离所述输送通道一侧设置有第一通道，所述分料板靠近所述输送通道一侧与所述料斗内壁之间设置有第二通道，所述第一通道以及第二通道均贯穿所述料斗底端；所述分料板包括设置在顶端的中转平台，以及竖直设置在所述分料板远离所述输送通道一侧的第一限位平台；
[0017]所述推料板包括：
[0018]第一输送平台，设置在所述料斗内，且所述第一输送平台远离所述输送通道一侧
倾斜向上，所述第一输送平台沿所述第一通道上下运动，所述第一输送平台将料斗底端的树脂输送到中转平台上；
[0019]第一限位平台，竖直设置，所述第一限位平台顶端与所述第一输送平台远离所述输送通道一侧连接，所述第一限位平台贯穿所述第一通道并向下延伸，所述第一限位平台与所述驱动装置连接；
[0020]第二输送平台，活动设置在所述料斗内，所述第二输送平台沿所述第二通道上下运动，所述第二输送平台将树脂从中转平台输送到所述输送通道；以及
[0021]第二限位平台，竖直设置，所述第二限位平台顶端与第二输送平台远离所述输送通道一侧连接，且所述第二限位平台贯穿所述第二通道，并向下延伸，所述第二限位平台与所述驱动装置连接；
[0022]其中，所述中转平台所在平面、第一输送平台所在平面以及所述第二输送平台所在平面均相互平行。
[0023]本技术中，所述推料板上设置有若干导向槽，若干导向槽排列方向与所述输送通道长边所在直线平行。
[0024]本技术中，所述输送通道上方设置有第一限位板，所述第一限位板位于所述输送通道上方。
[0025]本技术中，所述输送通道侧边连接有回收漏斗，所述回收漏斗与所述料斗连通；
[0026]所述输送通道另一侧顶端设置有第二限位板，所述第二限位板一端朝向所述回收漏斗。
[0027]本技术中，所述输送通道包括：
[0028]传送带，与所述料斗一侧连接，用于传输树脂；
[0029]清理刷，位于所述传送带下方，所述清理刷与所述传送带底面接触；以及
[0030]吸尘罩，位于所述清理刷下方，且与所述料斗外侧连接，所述吸尘罩顶端设有吸尘开口，所述吸尘罩底端连接第一吸尘器。
[0031]本技术中，所述分类装置包括：
[0032]固定座，位于所述输送通道另一端下方，所述固定座上设置有收容槽；
[0033]转动平台，转动连接在所述收容槽内，所述转动平台转动平面与所述固定座所在平面平行，所述转动平台周侧设置有物料槽，所述物料槽用于放置树脂；
[0034]驱动组件，与所述转动平台连接，所述驱动组件驱动所述转动平台转动；
[0035]所述物料槽的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位，所述第二下料位处于输送通道一端下方，所述第二下料位处于所述下料装置上方，且所述固定座对应所述第二下料位的位置设置有第二通孔；
[0036]其中，所述固定座一侧设置有出气孔，所述出气孔与所述收容槽连通，所述出气孔用于连接第二吸尘器。
[0037]本技术中，所述转动平台包括：
[0038]驱动部，位于转动平台的中心处，所述驱动部与所述驱动组件连接；
[0039]以及
[0040]输送部，设置在所述驱动部外侧周边，所述物料槽位于所述输送部；
[0041]其中，所述输送部底面与所述收容槽的底壁之间有间隙。
[0042]本技术中，所述物料槽的运动轨迹还包括检测位以及废料排出位，所述检测位处于所述第二上料位以及第二下料位之间，所述废料排出位处于检测位以及所述第二下料位之间；所述树脂供料机构还包括：
[0043]检测装置，设置在所述检测位下方，用于将位于所述检测位的树脂进行检测；以及
[0044]排料装置，设置在所述废料排出位下方，所述排料装置将检测装置在所述检测位检测不合格的树脂排出所述收容槽。
[0045]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的树脂供料机构，通过料斗盛放大批量树脂，通过第一驱动装置向上驱动推料板，推料板将大批量树脂进行分组输送到输送通道上；然后输送通道通过传送带将一组树脂依次传送到分类装置进行单个分隔输送到下料装置进行下料。此结构通过推料板上下驱动，从而将若干树脂进行分组，然后通过传送带进行传送，避免了树脂材料在输送过程中的堆积摩擦，不仅提升了树脂的输送效率，而且减少了树脂的磨损，提升了树脂供料的良品率。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0047]图1为本技术的树脂供料机构的优选实施例的立体图一。
[0048]图2为本技术的树脂供料机构的优选实施例的立体图二。
[0049]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂供料机构，其特征在于，包括：料斗，用于盛放树脂；分类装置，设置在所述料斗一端，所述分类装置用于将树脂分隔并输送；输送通道，设置在所述料斗一侧，所述输送通道包括与所述料斗一侧连接的传送带，所述传送带一端与所述分类装置连通，所述传送带将树脂从所述料斗输送到所述分类装置；以及下料装置，设置所述分类装置底端，所述下料装置将所述树脂下料；其中，所述料斗靠近所述输送通道一侧顶端设置有下料平台，所述料斗连接有：推料板，位于所述料斗内，且与所述料斗靠近所述下料平台一侧连接，所述推料板顶面倾斜设置，以所述料斗底面为基准，所述推料板的顶面远离所述输送通道一侧的高度逐渐增大；以及驱动装置，与所述料斗连接，且所述驱动装置与所述推料板连接，所述驱动装置驱动所述推料板上下运动。2.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述推料板运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，所述第一上料位处于所述第一下料位下方；当所述推料板位于所述第一上料位，所述推料板位于所述料斗内部底端；当所述推料板位于第一下料位，所述推料板位于所述料斗顶端，且所述推料板顶面位于所述输送通道侧边上方，所述推料板与所述输送通道连通。3.根据权利要求1所述的树脂供料机构，其特征在于，所述料斗内部连接有设置有分料板，所述分料板远离所述输送通道一侧设置有第一通道，所述分料板靠近所述输送通道一侧与所述料斗内壁之间设置有第二通道，所述第一通道以及第二通道均贯穿所述料斗底端；所述分料板包括设置在顶端的中转平台，以及竖直设置在所述分料板远离所述输送通道一侧的第一限位平台；所述推料板包括：第一输送平台，设置在所述料斗内，且所述第一输送平台远离所述输送通道一侧倾斜向上，所述第一输送平台沿所述第一通道上下运动，所述第一输送平台将料斗底端的树脂输送到中转平台上；第一限位平台，竖直设置，所述第一限位平台顶端与所述第一输送平台远离所述输送通道一侧连接，所述第一限位平台贯穿所述第一通道并向下延伸，所述第一限位平台与所述驱动装置连接；第二输送平台，活动设置在所述料斗内，所述第二输送平台沿所述第二通道上下运动，所述第二输送平台将树脂从中转平台输送到所述输送通道；以及第二限位平台，竖直设置，所述第二限位平台顶端与第二输送平台远离所述输送通道一侧连接，且所述第二限位平台贯穿所述第二通道，并向下延伸，所述第二限位平台与所述驱动装置连接；其中，所述中转平台所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓群，
申请(专利权)人：深圳市恒峰锐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：