一种原料提升机制造技术

一种原料提升机，包括底座，所述底座上表面中部开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有螺杆，所述螺杆处螺接有活动块，且活动块侧壁与凹槽内壁相抵接，所述底座端部安装有减速电机，且减速电机的输出端与螺杆传动连接，所述底座上方安装有载板，所述载板底部边缘处对称焊接有第二连接耳，所述活动块顶端对称焊接有第一连接耳，且第一连接耳与第二连接耳之间活动设有支撑臂，所述底座上表面边缘处焊接有支架，所述支架内侧焊接有导杆，本实用新型专利技术电动推杆两端分别配合连接块与第三连接耳转动，从而带动料箱翻转，在翻转的过程中，箱门配合铰链开启，从而完成下料，可有效的避免原料残留在料箱内侧，因此，在一定程度上提升了下料的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料提升机


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种原料提升机。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，目前市场上大部分的耐火材料的原料的添加工作一部分采用人工添加，另一部分采用机器进行添加，人工添加的方式，往往具有很大的安全隐患，同时现有的提升机不便于工作人员对提升的高度进行调节，现有专利一种耐火材料原料提升机，专利号为202120959375.6中该耐火材料原料提升机，通过设置电机，当工作人员使用该装置对耐火材料进行提升的过程中，工作人员只需通过控制开关启动电机，在第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够使转轴带动收卷盘表面的牵引绳进行收卷，从而带动储料仓内部的耐火材料进行移动。
[0003]但是专利号为202120959375.6中，在利用第一电动推杆在推动储料仓翻转下料时，由于储料仓的四周为封闭式结构，而且，储料仓的翻转角度有限，因此容易导致一部分原料残留在储料仓的内侧，导致下料不完全，在一定程度上降低了下料的效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种原料提升机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种原料提升机，电动推杆两端分别配合连接块与第三连接耳转动，从而带动料箱翻转，在翻转的过程中，箱门配合铰链开启，从而完成下料，可有效的避免原料残留在料箱内侧，因此，在一定程度上提升了下料的效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种原料提升机，包括底座；
[0009]所述底座上表面中部开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有螺杆，所述螺杆处螺接有活动块，且活动块侧壁与凹槽内壁相抵接，所述底座端部安装有减速电机，且减速电机的输出端与螺杆传动连接；
[0010]所述底座上方安装有载板，所述载板底部边缘处对称焊接有第二连接耳，所述活动块顶端对称焊接有第一连接耳，且第一连接耳与第二连接耳之间活动设有支撑臂；
[0011]所述底座上表面边缘处焊接有支架，所述支架内侧焊接有导杆，所述载板靠近导杆的一端一体成型有导向块，且导向块与导杆插接相连；
[0012]所述载板上表面靠近支架的边缘处对称焊接有立板，且立板之间转动连接有料箱，所述料箱靠近支架的一端设有出料口，且所述出料口处铰接有箱门，所述载板上表面远
离立板的边缘处对称固定连接有连接块，所述料箱下表面靠近连接块的边缘处对称焊接有第三连接耳，且第三连接耳与连接块之间活动连接有电动推杆。
[0013]优选的，所述支撑臂顶端与底端外壁处均对称设有轴头，且轴头与支撑臂为一体成型结构。
[0014]优选的，所述第一连接耳和第二连接耳与支撑臂底端和顶端处设置的所述轴头相对应的一侧表面均安装有第一轴承，且所述第一轴承与轴头过盈连接。
[0015]优选的，所述导向块与导杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆的外径相适配。
[0016]优选的，所述料箱与立板相对应的两侧外壁处均焊接有连接轴，所述立板靠近连接轴的一侧表面处安装有第二轴承，且所述第二轴承与连接轴过盈连接。
[0017]优选的，所述电动推杆两端外壁处均对称安装有转轴，所述连接块和第三连接耳与转轴相对应的一侧表面安装有第三轴承，且所述第三轴承与转轴过盈连接。
[0018]优选的，所述支架底端与底座结合处对称焊接有多个肋板，且多个所述肋板均呈直角梯形结构设置。
[0019]优选的，所述底座下表面边缘处对称安装有两组自锁万向轮，且每组所述自锁万向轮对称设有两个。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、通过将氧化铝耐火砖的原料投放至料箱中，然后通过减速电机接通电源之后利用其动力输出端驱动螺杆逆时针转动，从而使活动块配合凹槽向减速电机处移动，同时支撑臂的两端分别与第一连接耳和第二连接耳配合转动，使支撑臂与底座之间的夹角组件增大，同时使载板端部设置的导向块配合导杆向上移动，进而带动料箱同步向上移动，对原料进行提升，在提升到一定的高度之后，通过电动推杆接通电源伸长，同时电动推杆两端分别配合连接块与第三连接耳转动，从而带动料箱翻转，在翻转的过程中，箱门配合铰链开启，从而完成下料，可有效的避免原料残留在料箱内侧，因此，在一定程度上提升了下料的效率。
[0022]2、通过设置肋板，可提高支架余底座结合处的结构强度，进而保证载板在配合支架移动过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的支撑臂结构示意图。
[0025]图3为本技术的导向块结构示意图。
[0026]图4为本技术的电动推杆结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、底座；2、凹槽；3、螺杆；4、活动块；5、第一连接耳；6、减速电机；7、载板；8、第二连接耳；9、支撑臂；10、轴头；11、支架；12、导杆；13、导向块；14、立板；15、料箱；16、箱门；17、连接轴；18、连接块；19、第三连接耳；20、电动推杆；21、转轴；22、肋板；23、自锁万向轮。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种原料提升机，包括底座1；
[0031]底座1上表面中部开设有凹槽2，凹槽2内侧转动连接有螺杆3，螺杆3处螺接有活动块4，且活动块4侧壁与凹槽2内壁相抵接，底座1端部安装有减速电机6，且减速电机6的输出端与螺杆3传动连接；
[0032]底座1上方安装有载板7，载板7底部边缘处对称焊接有第二连接耳8，活动块4顶端对称焊接有第一连接耳5，且第一连接耳5与第二连接耳8之间活动设有支撑臂9；
[0033]底座1上表面边缘处焊接有支架11，支架11内侧焊接有导杆12，载板7靠近导杆12的一端一体成型有导向块13，且导向块13与导杆12插接相连；
[0034]载板7上表面靠近支架11的边缘处对称焊接有立板14，且立板14之间转动连接有料箱15，料箱15靠近支架11的一端设有出料口，且出料口处铰接有箱门16，载板7上表面远离立板14的边缘处对称固定连接有连接块18，料箱15下表面靠近连接块18的边缘处对称焊接有第三连接耳19，且第三连接耳19与连接块18之间活动连接有电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料提升机，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上表面中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内侧转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)处螺接有活动块(4)，且活动块(4)侧壁与凹槽(2)内壁相抵接，所述底座(1)端部安装有减速电机(6)，且减速电机(6)的输出端与螺杆(3)传动连接；所述底座(1)上方安装有载板(7)，所述载板(7)底部边缘处对称焊接有第二连接耳(8)，所述活动块(4)顶端对称焊接有第一连接耳(5)，且第一连接耳(5)与第二连接耳(8)之间活动设有支撑臂(9)；所述底座(1)上表面边缘处焊接有支架(11)，所述支架(11)内侧焊接有导杆(12)，所述载板(7)靠近导杆(12)的一端一体成型有导向块(13)，且导向块(13)与导杆(12)插接相连；所述载板(7)上表面靠近支架(11)的边缘处对称焊接有立板(14)，且立板(14)之间转动连接有料箱(15)，所述料箱(15)靠近支架(11)的一端设有出料口，且所述出料口处铰接有箱门(16)，所述载板(7)上表面远离立板(14)的边缘处对称固定连接有连接块(18)，所述料箱(15)下表面靠近连接块(18)的边缘处对称焊接有第三连接耳(19)，且第三连接耳(19)与连接块(18)之间活动连接有电动推杆(20)。2.根据权利要求1所述的原料提升机，其特征在于，所述支撑臂(9)顶端与底端外壁处均对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，荣丽嫱，田甜，
申请(专利权)人：山东中金金石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：