一种颗粒均质成型装置，涉及成型模具领域，包括底座、立柱和电动伸缩杆，所述立柱焊接在底座侧壁，所述电动伸缩杆安装在立柱顶部一端，所述底座表面设有底板，所述底板表面等距排列有若干组下冲压槽，所述电动伸缩杆的活塞杆端部连接有顶板，所述顶板下表面与下冲压槽位置相对应处设有上冲压柱，所述底板和顶板之间设有导向板，所述导向板表面与上冲压柱位置相对应处开设有储料孔，所述上冲压柱与储料孔相互插接；本新型的驱动电机通过驱动齿轮对弧形齿条进行驱动，可使弧形旋转架带动底板在底座进行偏转，底板偏转后可使成型的氧化铝研磨球颗粒快速的从下冲压槽排出，可提升对氧化铝研磨球颗粒的脱模效率。研磨球颗粒的脱模效率。研磨球颗粒的脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒均质成型装置
[0001]本技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种颗粒均质成型装置。
技术介绍
[0002]氧化铝研磨瓷球是一种重要的工程陶瓷，属高科技产品。由于合适的硬度、适中的密度、耐磨、耐腐蚀、价格低的特点，以及金属球金属杂质引入的问题，因此氧化铝瓷球被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是一种优质的研磨介质。在建筑陶瓷行业中，氧化铝瓷球的磨损效率比天然的燧石和鹅卵石提高。
[0003]现有的颗粒均质成型装置在成型后，氧化铝研磨球颗粒留在磨腔中，需要手动将氧化铝研磨球颗粒从磨腔中取出，取出速度较慢，大大制约了对氧化铝研磨球颗粒的成型生产效率，为解决上述问题，本申请中提出一种颗粒均质成型装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种颗粒均质成型装置，驱动电机通过驱动齿轮对弧形齿条进行驱动，可使弧形旋转架带动底板在底座进行偏转，底板偏转后可使成型的氧化铝研磨球颗粒快速的从下冲压槽排出，可提升对氧化铝研磨球颗粒的脱模效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种颗粒均质成型装置，包括底座、立柱和电动伸缩杆，所述立柱焊接在底座侧壁，所述电动伸缩杆安装在立柱顶部一端，所述底座表面设有底板，所述底板表面等距排列有若干组下冲压槽，所述电动伸缩杆的活塞杆端部连接有顶板，所述顶板下表面与下冲压槽位置相对应处设有上冲压柱，所述底板和顶板之间设有导向板，所述导向板表面与上冲压柱位置相对应处开设有储料孔，所述上冲压柱与储料孔相互插接。
[0008]优选的，所述底座内腔转动设有弧形旋转架，所述底板位于弧形旋转架表面。
[0009]优选的，所述上冲压柱底部表面开设有上冲压槽，所述上冲压槽与下冲压槽拼接成圆形结构。
[0010]优选的，所述顶板和导向板外壁边缘处均焊接有固定座，所述导向板上的固定座表面焊接有导向杆，所述导向杆与顶板上的固定座活动插接相连。
[0011]优选的，所述底板上表面设有限位框，所述导向板下表面开设有限位槽，所述限位槽与限位框相适配。
[0012]优选的，所述底座内腔设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有驱动齿轮，所述弧形旋转架内壁设有弧形齿条，所述弧形齿条与驱动齿轮啮合相连。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本新型氧化铝研磨球会留在下冲压槽内，驱动电机通过驱动齿轮对弧形齿条进行驱动，可使弧形旋转架带动底板在底座进行偏转，底板偏转后可使成型的氧化铝研磨球颗粒快速的从下冲压槽排出，可提升对氧化铝研磨球颗粒的脱模效率。
[0015]2、本新型上冲压柱插进储料孔内，上冲压柱底部表面开设有上冲压槽，上冲压槽和下冲压槽可拼接成圆形结构，上冲压槽和下冲压槽对氧化铝原料进行挤压，可实现对氧化铝研磨球进行快速的成型，可提升对氧化铝研磨球颗粒的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的模具本体结构示意图；
[0018]图3为本技术的模具分解结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、立柱；3、电动伸缩杆；4、顶板；5、弧形旋转架；6、底板；7、下冲压槽；8、导向板；9、储料孔；10、上冲压柱；11、导向杆；12、限位框；13、限位槽；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、弧形齿条。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种颗粒均质成型装置，包括底座1、立柱2和电动伸缩杆3，所述立柱2焊接在底座1侧壁，所述电动伸缩杆3安装在立柱2顶部一端，所述底座1表面设有底板6，所述底板6表面等距排列有若干组下冲压槽7，所述电动伸缩杆3的活塞杆端部连接有顶板4，所述顶板4下表面与下冲压槽7位置相对应处设有上冲压柱10，所述底板6和顶板4之间设有导向板8，所述导向板8表面与上冲压柱10位置相对应处开设有储料孔9，所述上冲压柱10与储料孔9相互插接。
[0023]需要说明的是，将氧化铝原料注入进储料孔9内，电动伸缩杆3继续伸长，顶板4在导向杆11的导向作用下下压，并使上冲压柱10插进储料孔9内，上冲压柱10底部表面开设有上冲压槽，上冲压槽和下冲压槽7可拼接成圆形结构，上冲压槽和下冲压槽7对氧化铝原料进行挤压，可实现对氧化铝研磨球进行快速的成型，氧化铝研磨球会留在下冲压槽7内，驱动电机14通过驱动齿轮15对弧形齿条16进行驱动，可使弧形旋转架5带动底板6在底座1进行偏转，底板6偏转后可使成型的氧化铝研磨球颗粒快速的从下冲压槽7排出，可提升对氧化铝研磨球颗粒的脱模效率。
[0024]在一个可选的实施例中，所述底座1内腔转动设有弧形旋转架5，所述底板6位于弧形旋转架5表面。
[0025]需要说明的是，底板6通过弧形旋转架5可进行转动。
[0026]在一个可选的实施例中，所述上冲压柱10底部表面开设有上冲压槽，所述上冲压槽与下冲压槽7拼接成圆形结构。
[0027]需要说明的是，上冲压槽与下冲压槽7拼接成圆形结构，圆形结构对氧化铝原料进行挤压，可实现对氧化铝研磨球进行快速的成型。
[0028]在一个可选的实施例中，所述顶板4和导向板8外壁边缘处均焊接有固定座，所述导向板8上的固定座表面焊接有导向杆11，所述导向杆11与顶板4上的固定座活动插接相连。
[0029]需要说明的是，顶板4和导向板8之间通过导向杆11进行连接，顶板4在抬升后可与导向板8形成一定的距离，从而方便向储料孔9内加注原料。
[0030]在一个可选的实施例中，所述底板6上表面设有限位框12，所述导向板8下表面开设有限位槽13，所述限位槽13与限位框12相适配。
[0031]需要说明的是，限位框12和限位槽13相互插接可对导向板8与底板6贴合起到导向的作用，可提升储料孔9与下冲压槽7的重合精度。
[0032]在一个可选的实施例中，所述底座1内腔设有驱动电机14，所述驱动电机14的动力输出端连接有驱动齿轮15，所述弧形旋转架5内壁设有弧形齿条16，所述弧形齿条16与驱动齿轮15啮合相连。
[0033]需要说明的是，驱动电机14通过驱动齿轮15对弧形齿条16进行驱动，可使弧形旋转架5带动底板6在底座1进行偏转。
[0034]本技术中，电动伸缩杆3伸长后可使导向板8与底板6贴合在一起，限位框12和限位槽13相互插接可对导向板8与底板6贴合起到导向的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒均质成型装置，包括底座(1)、立柱(2)和电动伸缩杆(3)，所述立柱(2)焊接在底座(1)侧壁，所述电动伸缩杆(3)安装在立柱(2)顶部一端，其特征在于，所述底座(1)表面设有底板(6)，所述底板(6)表面等距排列有若干组下冲压槽(7)，所述电动伸缩杆(3)的活塞杆端部连接有顶板(4)，所述顶板(4)下表面与下冲压槽(7)位置相对应处设有上冲压柱(10)，所述底板(6)和顶板(4)之间设有导向板(8)，所述导向板(8)表面与上冲压柱(10)位置相对应处开设有储料孔(9)，所述上冲压柱(10)与储料孔(9)相互插接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒均质成型装置，其特征在于，所述底座(1)内腔转动设有弧形旋转架(5)，所述底板(6)位于弧形旋转架(5)表面。3.根据权利要求1所述的一种颗粒均质成型装置，其特征在于，所述上冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈勇，韩克武，
申请(专利权)人：山东中金金石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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