一种铝板冲孔用压力设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板冲孔技术领域，且公开了一种铝板冲孔用压力设备，包括支架，所述支架的内部设有气缸组，所述气缸组的底部固定连接有冲孔钻头，所述二号螺杆的外部螺纹连接有夹持块，所述夹持块的内部螺纹连接有定位栓片，所述支架的内部设有伸缩风管。该铝板冲孔用压力设备，通过电机驱动一号螺杆，带动气缸组和冲孔钻头在固定杆上左右移动，实现左右方向上的冲孔位置调节，然后转动二号螺杆，使得夹持块在滑板内部前后移动，并通过定位栓片夹紧材料，实现前后方向上的冲孔位置调节，并且通过气缸组冲孔时带动伸缩风管移动，将灰尘碎屑通过伸缩风管收集到集灰槽中，实现了及时清理碎屑保护工作环境的目的。理碎屑保护工作环境的目的。理碎屑保护工作环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冲孔用压力设备


[0001]本技术涉及铝板冲孔
，具体为一种铝板冲孔用压力设备。

技术介绍

[0002]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，其中铝板是一种常见的冲孔材料。
[0003]经检索，中国专利号为CN212761222U的技术专利中公开了一种铝板冲孔用压力设备，本技术实用性好，在对铝板进行钻孔时便于对铝板进行固定，并且方便对钻头进行更换，但是该冲孔压力设备不方便对冲孔头和冲孔材料进行位置调节，以便根据需要在材料上的不同位置冲孔，而且冲孔时会产生大量碎屑，不能及时清理，会脏污工作环境，影响工作效率，故而提出一种铝板冲孔用压力设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板冲孔用压力设备，具备便于调节冲孔头与材料的位置、清理碎屑保护环境等优点，解决了部分冲孔压力设备由于不便于调节冲孔头与冲孔材料的位置，无法根据需要在材料上的不同位置进行冲孔的问题，而且冲孔产生的碎屑如不及时清理，会污染周围环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板冲孔用压力设备，包括支架，所述支架的内部设置有冲孔结构，所述支架的底部设置有清屑结构；
[0006]所述冲孔结构包括上腔室、电机、一号螺杆、固定杆、气缸组、冲孔钻头、滑板、二号螺杆、夹持块和定位栓片，所述支架的顶部设有上腔室，所述上腔室的右侧设有电机，所述电机的输出端固定连接有一号螺杆，所述上腔室的内部固定连接有固定杆，所述支架的内部设有气缸组，所述气缸组的底部固定连接有冲孔钻头，所述支架的内底壁固定连接有滑板，所述滑板的内部活动连接有二号螺杆，所述二号螺杆的外部螺纹连接有夹持块，所述夹持块的内部螺纹连接有定位栓片；
[0007]所述清屑结构包括下腔室、集灰槽、滤网层、风机和伸缩风管，所述支架的底部设有下腔室，所述下腔室的内底壁设有集灰槽，所述集灰槽的内右壁固定连接有滤网层，所述下腔室的内底壁固定安装有风机，所述支架的内部设有伸缩风管。
[0008]进一步，所述一号螺杆的右端与上腔室的内右壁活动连接，所述一号螺杆的外部螺纹连接有一号滑块，所述滑块的底部固定连接有滑杆。
[0009]进一步，所述固定杆的外部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的外部与滑杆固定连接，所述上腔室的内底壁与支架的内顶壁均设有一号滑槽。
[0010]进一步，所述滑杆的底部分别贯穿两个一号滑槽，并与气缸组的顶部固定连接，所述滑板与二号螺杆的数量均有两个。
[0011]进一步，两个所述滑板的正面均活动连接有转把手，两个所述二号螺杆的前端分别贯穿两个滑板的正面，并与两个转把手固定连接，两个所述滑板的外部均设有二号滑槽。
[0012]进一步，所述夹持块和定位栓片的数量均有四个，四个所述夹持块的外部分别贯穿两个二号滑槽，并分别与两个二号螺杆的外部螺纹连接。
[0013]进一步，所述集灰槽为屉式结构，且集灰槽的顶部固定连接有一号风管，所述一号风管的顶部贯穿下腔室的内左壁，并与伸缩风管的左侧固定连接，所述伸缩风管为Y型结构，且伸缩风管与气缸组的背面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铝板冲孔用压力设备，通过电机驱动一号螺杆，带动气缸组和冲孔钻头在固定杆上左右移动，实现在左右方向上的冲孔位置调节，然后转动二号螺杆，使得夹持块夹持材料能够在滑板内部前后移动，并通过调节定位栓片夹紧固定冲孔材料，实现在前后方向上的冲孔位置调节，便于根据需要在材料上不同位置处进行冲孔。
[0016]2、该铝板冲孔用压力设备，通过将伸缩风管与气缸组背面连接，利用伸缩风管可伸展移动的特性，方便气缸组冲孔时带动伸缩风管移动，利用风机将灰尘碎屑通过伸缩风管收集到集灰槽中，并经过滤网层过滤防止碎屑进入风机内部，实现了及时清理碎屑保护工作环境的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构冲孔结构示意图；
[0018]图2为本技术结构清屑结构示意图；
[0019]图3为本技术结构左视图；
[0020]图4为本技术结构滑板结构俯视图；
[0021]图5为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0022]图中：1、支架；2、冲孔结构；201、上腔室；202、电机；203、一号螺杆；204、固定杆；205、气缸组；206、冲孔钻头；207、滑板；208、二号螺杆；209、夹持块；210、定位栓片；3、清屑结构；301、下腔室；302、集灰槽；303、滤网层；304、风机；305、伸缩风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种铝板冲孔用压力设备，包括支架1，支架1的内部设置有冲孔结构2，支架1的底部设置有清屑结构3。
[0025]冲孔结构2包括上腔室201、电机202、一号螺杆203、固定杆204、气缸组205、冲孔钻头206、滑板207、二号螺杆208、夹持块209和定位栓片210，支架1的顶部设有上腔室201，上腔室201的右侧设有电机202，电机202驱动一号螺杆203，电机202的输出端固定连接有一号螺杆203，上腔室201的内部固定连接有固定杆204，支架1的内部设有气缸组205，气缸组205与冲孔钻头206在固定杆204上滑动，气缸组205驱动冲孔钻头206进行冲孔，气缸组205的底部固定连接有冲孔钻头206，支架1的内底壁固定连接有滑板207，滑板207的内部活动连接有二号螺杆208，转动二号螺杆208，使得夹持块209在二号螺杆208上前后移动，二号螺杆
208的外部螺纹连接有夹持块209，夹持块209的内部螺纹连接有定位栓片210，定位栓片210用以夹紧固定冲孔材料。
[0026]清屑结构3包括下腔室301、集灰槽302、滤网层303、风机304和伸缩风管305，支架1的底部设有下腔室301，下腔室301的内底壁设有集灰槽302，集灰槽302收集灰尘碎屑，集灰槽302的内右壁固定连接有滤网层303，滤网层303进行过滤，下腔室301的内底壁固定安装有风机304，支架1的内部设有伸缩风管305，伸缩风管305便于伸展调节。
[0027]根据图1所示，通过电机202驱动一号螺杆203，使得一号螺杆203上的滑块与滑杆移动，滑杆的底部与气缸组205和冲孔钻头206固定连接，从而带动气缸组205和冲孔钻头206在固定杆204和一号螺杆203上左右移动。
[0028]根据图1和图4以及图5所示，通过转动二号螺杆208，二号螺杆208带动夹持块209在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲孔用压力设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有冲孔结构(2)，所述支架(1)的底部设置有清屑结构(3)；所述冲孔结构(2)包括上腔室(201)、电机(202)、一号螺杆(203)、固定杆(204)、气缸组(205)、冲孔钻头(206)、滑板(207)、二号螺杆(208)、夹持块(209)和定位栓片(210)，所述支架(1)的顶部设有上腔室(201)，所述上腔室(201)的右侧设有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有一号螺杆(203)，所述上腔室(201)的内部固定连接有固定杆(204)，所述支架(1)的内部设有气缸组(205)，所述气缸组(205)的底部固定连接有冲孔钻头(206)，所述支架(1)的内底壁固定连接有滑板(207)，所述滑板(207)的内部活动连接有二号螺杆(208)，所述二号螺杆(208)的外部螺纹连接有夹持块(209)，所述夹持块(209)的内部螺纹连接有定位栓片(210)；所述清屑结构(3)包括下腔室(301)、集灰槽(302)、滤网层(303)、风机(304)和伸缩风管(305)，所述支架(1)的底部设有下腔室(301)，所述下腔室(301)的内底壁设有集灰槽(302)，所述集灰槽(302)的内右壁固定连接有滤网层(303)，所述下腔室(301)的内底壁固定安装有风机(304)，所述支架(1)的内部设有伸缩风管(305)。2.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔用压力设备，其特征在于：所述一号螺杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星俊，
申请(专利权)人：天津大进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：