一种钣金零件法向冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金零件法向冲孔模具，包括支撑工件的底座、压紧工件的第二支撑件、冲裁工件的压料装置和驱动所述压料装置的第一压力件；所述底座固定连接在压力机工作台面上；所述第一压力件固定连接在压力机滑块上；所述第二支撑件滑动设置在所述第一压力件上；所述压料装置固定连接在所述第二支撑件上。解决了现有的标准斜锲和大部分非标斜锲体积较大，难以应用在狭小的冲压模具中进行零件中心位置的法向冲孔的问题。中心位置的法向冲孔的问题。中心位置的法向冲孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金零件法向冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种钣金零件法向冲孔模具。

技术介绍

[0002]在冲孔模中，由于为了节省冲压工步，提高冲孔精度，侧冲孔已经越来越平常。然而有些产品法向冲孔在零件中心位置，摆角度冲压又无法满足自动线生产，标准斜锲和常规自制斜锲应安装空间原因也无法满足冲压。有时为了冲孔工艺的布局，不得不适当加大冲孔公差改为正冲，造成孔的精度有小幅的下降。
[0003]但本申请专利技术人在实现本技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有的标准斜锲和大部分非标斜锲体积较大，难以应用在狭小的冲压模具中进行零件中心位置的法向冲孔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金零件法向冲孔模具，解决了现有的标准斜锲和大部分非标斜锲体积较大，难以应用在狭小的冲压模具中进行零件中心位置的法向冲孔的问题。
[0006]本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]一种钣金零件法向冲孔模具。
[0008]包括支撑工件的底座、压紧工件的第二支撑件、冲裁工件的压料装置和驱动所述压料装置的第一压力件；所述底座固定连接在压力机工作台面上；所述第一压力件固定连接在压力机滑块上；所述第二支撑件滑动设置在所述第一压力件上；所述压料装置固定连接在所述第二支撑件上。
[0009]进一步的技术方案为：所述底座包括支撑待冲裁工件的第一块体、支撑所述第一块体的第一支撑件和固定所述第一块体的第一连接件；所述第一支撑件固定连接在压力机工作台面上；所述第一块体固定连接在所述第一支撑件上；所述第一连接件贯穿所述第一块体并螺纹连接在所述第一支撑件上。
[0010]进一步的技术方案为：所述第一块体上开设有剪切工件的凹模刃口；所述第一支撑件内开设有排出废料的第一通孔；所述第一块体上开设有第三通孔；所述第一支撑件上开设有第一连接孔；所述凹模刃口与所述第一通孔连通；所述第三通孔容纳所述第一连接件的一端；所述第一连接件的另一端螺纹连接在所述第一连接孔内。
[0011]进一步的技术方案为：所述第二支撑件包括压紧工件的第二块体和支撑所述压料装置的第一板体；所述第二块体上开设有限制所述压料装置位置的第二凹槽和容纳所述压料装置一端的第四通孔；所述第二块体固定连接在所述第一板体的一端；所述第四通孔开设在所述第一板体上；所述第二凹槽开设在所述第一板体的另一端；所述压料装置固定连接在所述第一板体的另一端。
[0012]进一步的技术方案为：所述第二支撑件还包括限制所述第一压力件移动方向的第一导向柱和引导所述第一导向柱移动的第一导向套；所述第一导向柱并列固定连接在所述第一板体上；所述第一导向套并列固定连接在所述第一压力件上；所述第一导向柱滑动连接在所述第一导向套内。
[0013]进一步的技术方案为：所述第二块体上设置有第三曲面；所述第一支撑件上设置有第一曲面；所述第一块体一端设置有第二曲面；所述第三曲面抵靠钣金零件的一侧；所述第一曲面和所述第二曲面支撑钣金零件的另一侧。
[0014]进一步的技术方案为：所述压料装置包括第二导向套、限制所述第二导向套移动方向的第三块体、冲裁钣金零件的压料杆、限制所述压料杆移动的第一限位件和推动所述第二导向套的第一弹性装置；所述第三块体固定连接在所述第一板体上；所述第二导向套滑动设置在所述第三块体上；所述压料杆设置在所述第二导向套内；所述第一限位件螺纹连接在所述第二导向套的一端上；所述第一弹性装置套设在所述压料杆，所述第一弹性装置的一端抵靠所述第二块体，所述第一弹性装置的另一端抵靠所述第二导向套。
[0015]进一步的技术方案为：所述第一压力件包括推动所述第二导向套沿所述第三块体移动的第四块体和带动所述第四块体移动的第二板体；所述第四块体上设置有抵靠所述第二导向套一端的第四曲面；所述第二板体固定连接在压力机滑块上；所述第四块体的一端固定连接在所述第二板体上；所述第四曲面开设在所述第四块体的另一端上。
[0016]进一步的技术方案为：钣金零件法向冲孔模具还包括设置在所述第一板体上的套筒、滑动设置在所述套筒上的限制件、调节所述第一压力件移动距离的限制块和感应所述限制块的传感机构；所述限制块螺纹连接在所述限制件上；所述传感机构设置在所述套筒内；所述传感机构感应端朝向所述限制块。
[0017]进一步的技术方案为：所述套筒内设置有导杆和推动所述限制件的第二弹性装置；所述导杆围绕所述传感机构设置；所述限制件滑动设置在所述导杆上；所述第二弹性装置围绕所述传感机构设置在所述导杆外侧。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]1、因为采用了压料装置、压动压料装置的第一压力件、支撑工件的底座和压紧工件的第二支撑件，第一压力件压动压料装置对工件进行冲裁，所以实现了在冲压模狭小的空间内实现对工件中心位置法向孔的冲裁。
[0020]2、因为采用了支撑工件的第一支撑件、冲裁工件的第一块体和固定工件的第一连接件，第一支撑件固定连接在压力机工作台面上，第一连接件将第一块体固定连接在第一支撑件上，所以实现了第一块体起到凹模的作用，第一块体配合压料装置实现工件中心位置法向孔的冲裁。
[0021]3、因为采用了剪切工件的凹模刃口和排出废料的第一通孔，凹模刃口与第一通孔之间通过第二通孔连通，所以实现了冲裁落下的废料由第二通孔进入第一通孔并由第一通孔排出，避免废料堆积在凹模刃口内。
[0022]4、因为采用了压紧工件的第二块体和带动工件的第一板体，第一板体滑动设置在第一压力件上，所以实现了第一压力件带动第二支撑件向下移动，第二支撑件将工件固定在底座上，避免工件冲裁时的位置发生改变，提高了冲孔的精度。
[0023]5、因为采用了限制第一压力件移动方向的第一导向柱和第一导向套，当第二支撑
件压紧工件时，第一导向柱和第一导向套引导第一压力件向下移动的方向，所以实现了避免第一压力件向下移动时的位置发生偏移，使冲孔的精度降低。
[0024]6、因为采用了贴合工件曲面的第三曲面和第一曲面，第一曲面支撑工件的下侧面，第三曲面贴合工件的上侧面，所以实现了第一曲面和第三曲面限制工件的移动，避免冲裁时工件受力滑动，提高冲裁的精度。
[0025]7、因为采用了开设在第三块体上的第七通孔和沿第七通孔滑动的第二导向套，第二导向套内设置有冲裁工件的压料杆，所以实现了当第一压力件压动第二导向套时，第二导向套带动压料杆沿第七通孔移动对工件进行冲裁，第七通孔对冲裁的方向进行引导，避免冲裁时发生偏移。
[0026]8、因为采用了压动第二导向套的第四块体、带动第四块体移动的第二板体和开设在第四块体上的第四曲面，第四曲面与第二导向套的上端平行，所以实现了当第四块体压动第二导向套时，第二导向套的受力均匀，使第二导向套的移动顺畅。
[0027]9、第二板体先接触到限制件，第二板体推动限制件沿套筒向下滑动，限制件沿导杆向下滑动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金零件法向冲孔模具，其特征在于：包括支撑工件的底座、压紧工件的第二支撑件、冲裁工件的压料装置和驱动所述压料装置的第一压力件；所述底座固定连接在压力机工作台面上；所述第一压力件固定连接在压力机滑块上；所述第二支撑件滑动设置在所述第一压力件上；所述压料装置固定连接在所述第二支撑件上。2.如权利要求1所述的钣金零件法向冲孔模具，其特征在于：所述底座包括支撑待冲裁工件的第一块体、支撑所述第一块体的第一支撑件和固定所述第一块体的第一连接件；所述第一支撑件固定连接在压力机工作台面上；所述第一块体固定连接在所述第一支撑件上；所述第一连接件贯穿所述第一块体并螺纹连接在所述第一支撑件上。3.如权利要求2所述的钣金零件法向冲孔模具，其特征在于：所述第一块体上开设有剪切工件的凹模刃口；所述第一支撑件内开设有排出废料的第一通孔；所述第一块体上开设有第三通孔；所述第一支撑件上开设有第一连接孔；所述凹模刃口与所述第一通孔连通；所述第三通孔容纳所述第一连接件的一端；所述第一连接件的另一端螺纹连接在所述第一连接孔内。4.如权利要求2所述的钣金零件法向冲孔模具，其特征在于：所述第二支撑件包括压紧工件的第二块体和支撑所述压料装置的第一板体；所述第二块体上开设有限制所述压料装置位置的第二凹槽和容纳所述压料装置一端的第四通孔；所述第二块体固定连接在所述第一板体的一端；所述第四通孔开设在所述第一板体上；所述第二凹槽开设在所述第一板体的另一端；所述压料装置固定连接在所述第一板体的另一端。5.如权利要求4所述的钣金零件法向冲孔模具，其特征在于：所述第二支撑件还包括限制所述第一压力件移动方向的第一导向柱和引导所述第一导向柱移动的第一导向套；所述第一导向柱并列固定连接在所述第一板体上；所述第一导向套并列固定连接在所述第一压力件上；所述第一导向柱滑动连接在所述第一导向套内。6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，李智，陆宇铮，邵杰，
申请(专利权)人：无锡市振华汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：