本实用新型专利技术涉及冲孔机领域，具体为一种传动轴加工用冲孔机自动装置，包括加工架，加工架的两侧上端固定安装有龙门架，加工架的下端面左端固定安装有支撑板，支撑板的右端固定安装有电机，电机的输出轴端部固定安装有齿轮一，电机的后端设置有转杆，转杆的外表面中部对应齿轮一固定安装有齿轮二，其中设置在中间的一组转轴的外表面中部对应齿轮二固定安装有不规则齿轮。本实用新型专利技术通过设置传送带与不完全齿轮，利用电机带动齿轮一与齿轮二进行转动，齿轮二与不完全齿轮进行啮合传动，从而实现间歇传送的目的，配合气缸进行冲压达到自动冲压作业，无需人工操作，避免了人工作业造成的冲压精度不准确的缺点。的冲压精度不准确的缺点。的冲压精度不准确的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴加工用冲孔机自动装置
[0001]本技术涉及冲孔机
，尤其是涉及一种传动轴加工用冲孔机自动装置。
技术介绍
[0002]孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔机可分为，平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机。
[0003]现有专利(公开号：CN215237161U)一种旋转可调节式冲孔机，通过电机，在需要调节圆管打孔位置时，启动电机，带动丝杆转动，丝杆带动活动套向右运行，同时带动托板托动圆管向右运行，同时在辅助块和辅助槽的配合下，提高托板在运行过程中的稳定性，但是该冲孔机的固定块的大小尺寸是固定的，不能对不同直径型材进行固定冲孔，因而实用性不高。
[0004]为此，提出一种传动轴加工用冲孔机自动装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种传动轴加工用冲孔机自动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴加工用冲孔机自动装置，包括加工架，所述加工架的两侧上端固定安装有龙门架，所述加工架的下端面左端固定安装有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有齿轮一，所述电机的后方设置有转杆，所述转杆的外表面中部对应齿轮一固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述加工架的内部转动连接有多组转轴，其中设置在中间的一组转轴的外表面中部对应齿轮二固定安装有不规则齿轮，所述转轴的外表面左端与右端均固定安装有辊轴，所述辊轴的外表面设置有传送带，各组所述辊轴之间通过传送带传动连接，所述龙门架的左端与右端内部均开设有内腔。
[0007]优选的，所述转杆的两端均贯穿龙门架并延伸至内腔的内部，所述转杆的两侧端部均套设有轴承，所述轴承嵌入式连接在内腔的内壁。
[0008]优选的，所述转杆位于内腔的外表面固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺旋传动有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有滑杆，所述内腔的内部上端开设有滑槽，所述滑杆的上端滑动连接在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述滑杆内侧固定安装有气密套筒，所述气密套筒的端部滑动连接有承插柱，所述承插柱的端部固定安装有夹板，所述夹板与滑杆之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设在气密套筒的外表面。
[0010]优选的，所述夹板呈弧形设置，并设置在传送带的上端面，所述夹板对应加工件的一侧固定安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述滑杆的左端固定安装有挤压板，所述挤压板设置在内腔的内部，所述挤压板与内腔的内壁之间固定安装有气囊，所述滑杆的内部开设有连通管，所述气囊通过连通管与气密套筒相互连通。
[0012]优选的，所述加工架的内部上端固定安装有冲压地板，所述冲压地板紧贴传送带设置，并设置在龙门架的正下方，所述传送带的外表面中部开设有槽口，所述不规则齿轮转动连接在槽口的内部，所述冲压地板对应槽口呈圆弧形设置。
[0013]优选的，所述龙门架的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有冲压管，所述冲压管贯穿龙门架并延伸至冲压地板的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置传送带与不完全齿轮，利用电机带动齿轮一与齿轮二进行转动，齿轮二与不完全齿轮进行啮合传动，从而实现间歇传送的目的，配合气缸进行冲压达到自动冲压作业，无需人工操作，避免了人工作业造成的冲压精度不准确的缺点；
[0016]2.本技术通过夹板与气囊，通过电机带动齿轮二进行转动的同时会携带转轴进行转动，而转轴的两端固定安装的往复丝杆则会同步转动，进而使往复丝杆外表面螺旋传动的螺纹套携带滑杆进行位移，龙门架两侧的滑板相互配合对冲压时的圆形传动轴进行夹持固定，滑板在位移的同时会挤压气囊，使气囊内的气体进入气密套筒的内部，利用空气阻尼的原理对圆形传动轴进行更加有效的夹持稳固，避免在圆形传动轴进行加工时出现晃动造成加残次品的发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构视图；
[0019]图2为本技术的加工架的剖面图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0021]图4为本技术的龙门架的剖面图；
[0022]图5为本技术的图4中B处放大示意图；
[0023]图6为本技术的图4中C处放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、加工架；2、龙门架；3、支撑板；4、电机；5、齿轮一；6、转杆；7、齿轮二；8、转轴；9、不规则齿轮；10、辊轴；11、传送带；12、内腔；13、往复丝杆；14、螺纹套；15、滑杆；16、滑槽；17、气密套筒；18、承插柱；19、夹板；20、弹簧；21、挤压板；22、气囊；23、连通管；24、冲压地板；25、槽口；26、气缸；27、冲压管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种传动轴加工用冲孔机自动装置，包括加工架1，加工架1的两侧上端固定安装有龙门架2，加工架1的下端面左端固定安装有支撑板3，支撑板3的右端固定安装有电机4，电机4的输出轴端部固定安装有齿轮一5，电机4的后方设置有转杆6，转杆6的外表面中部对应齿轮一5固定安装有齿轮二7，齿轮一5与齿轮二7相互啮合，加工架1的内部转动连接有多组转轴8，其中设置在中间的一组转轴8的外表面中部对应齿轮二7固定安装有不规则齿轮9，转轴8的外表面左端与右端均固定安装有辊轴10，辊轴10的外表面设置有传送带11，各组辊轴10之间通过传送带11传动连接，龙门架2的左端与右端内部均开设有内腔12，转杆6的两端均贯穿龙门架2并延伸至内腔12的内部，转杆6的两侧端部均套设有轴承，轴承嵌入式连接在内腔12的内壁，加工架1的内部上端固定安装有冲压地板24，冲压地板24紧贴传送带11设置，并设置在龙门架2的正下方，传送带11的外表面中部开设有槽口25，不规则齿轮9转动连接在槽口25的内部，冲压地板24对应槽口25呈圆弧形设置，龙门架2的上端面中部固定安装有气缸26，气缸26的内部设置有冲压管27，冲压管27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴加工用冲孔机自动装置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的两侧上端固定安装有龙门架(2)，所述加工架(1)的下端面左端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部固定安装有齿轮一(5)，所述电机(4)的后方设置有转杆(6)，所述转杆(6)的外表面中部对应齿轮一(5)固定安装有齿轮二(7)，所述齿轮一(5)与齿轮二(7)相互啮合，所述加工架(1)的内部转动连接有多组转轴(8)，其中设置在中间的一组转轴(8)的外表面中部对应齿轮二(7)固定安装有不规则齿轮(9)，所述转轴(8)的外表面左端与右端均固定安装有辊轴(10)，所述辊轴(10)的外表面设置有传送带(11)，各组所述辊轴(10)之间通过传送带(11)传动连接，所述龙门架(2)的左端与右端内部均开设有内腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置，其特征在于：所述转杆(6)的两端均贯穿龙门架(2)并延伸至内腔(12)的内部，所述转杆(6)的两侧端部均套设有轴承，所述轴承嵌入式连接在内腔(12)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置，其特征在于：所述转杆(6)位于内腔(12)的外表面固定安装有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的外表面螺旋传动有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的上端固定连接有滑杆(15)，所述内腔(12)的内部上端开设有滑槽(16)，所述滑杆(15)的上端滑动连接在滑槽(16)的内部。4.根据权利要求3所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺春青，樊增军，高彦生，高慧敏，杨翠晶，
申请(专利权)人：石家庄飞本泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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