本实用新型专利技术提供预应力钢筒混凝土管吊挂装置，包括吊挂横架，所述吊挂横架为截面呈矩形的棱条形结构，吊挂横架上端面的中间位置连接固定有上吊持结构，吊挂横架下端面的两侧位置设置有下吊持结构，且下吊持结构沿上吊持结构对称进行设置，通过在吊挂横架上端面的两侧位置对称设置有水平柱，通过水平柱可以在吊持的过程前对吊挂横架的水平进行调节，防止吊挂横架在吊装前出现相对倾斜，位于钩体通过其底部位置的限位板与吊挂横架相固定，通过该设计可以起到固定钩体位置的目的，可以根据吊装物体的需要进行不同规格钩体的安装，而位于限位板下侧的限位螺栓采用上端直径大、下端直径小的设计，该设计可以大大提高钩体安装后的牢固性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢筒混凝土管吊挂装置
[0001]本技术是预应力钢筒混凝土管吊挂装置，涉及吊装设备领域。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢 丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性，由于预应力钢筒混凝土管整体较长，在吊装的时候存在不方便的问题，所以需要设计一种新的吊装结构来解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供预应力钢筒混凝土管吊挂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：预应力钢筒混凝土管吊挂装置，包括吊挂横架，所述吊挂横架为截面呈矩形的棱条形结构，所述吊挂横架上端面的中间位置连接固定有上吊持结构，所述吊挂横架下端面的两侧位置设置有下吊持结构，且所述下吊持结构沿上吊持结构对称进行设置。
[0005]进一步地，所述吊挂横架上端面的两侧位置向内凹陷形成凹槽且所述凹槽的内部卡接有水平柱。
[0006]进一步地，所述上吊持结构包括钩体，所述钩体为弧形结构，所述吊挂横架的中间位置开设有截面呈凸字形的槽孔结构，所述钩体卡接在槽孔结构的内部，所述钩体的两侧设置有螺纹，且钩体的内部卡接有限位板，所述螺纹与限位螺栓旋合在一起。
[0007]进一步地，所述限位螺栓为上端直径大，下端直径小的棱台形结构，所述限位螺栓的上端面与限位板下端面相贴合。
[0008]进一步地，所述下吊持结构包括吊持钩，所述吊持钩与设置在吊挂横架两侧的贯穿孔相卡接，所述吊持钩的上侧位置设置有外螺纹，分布在吊持钩上的外螺纹与螺栓相旋合。
[0009]进一步地，所述吊持钩的侧面位置开设有通孔，且所述通孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的表面与吊挂横架的下侧端面相贴合。
[0010]进一步地，所述吊挂横架的前侧端面设置有警示结构，且所述吊挂横架上端的两侧位置设置有侧吊环。
[0011]本技术的有益效果：通过在吊挂横架上端面的两侧位置对称设置有水平柱，通过水平柱可以在吊持的过程前对吊挂横架的水平进行调节，防止吊挂横架在吊装前出现相对倾斜；
[0012]而位于钩体通过其底部位置的限位板与吊挂横架相固定，通过该设计可以起到固定钩体位置的目的，可以根据吊装物体的需要进行不同规格钩体的安装，而位于限位板下
侧的限位螺栓采用上端直径大、下端直径小的设计，该设计可以大大提高钩体安装后的牢固性；
[0013]吊持钩通过外螺纹与螺栓相互旋合，配合限位柱穿过吊持钩上的通孔可以起到固定吊持钩位置的目的。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术预应力钢筒混凝土管吊挂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术预应力钢筒混凝土管吊挂装置中上吊持结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术预应力钢筒混凝土管吊挂装置中下吊持结构的结构示意图；
[0018]图中：1
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水平柱、2
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吊挂横架、3
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上吊持结构、4
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下吊持结构、5
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警示结构、6
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侧吊环、31
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钩体、32
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限位板、33
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限位螺栓、41
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外螺纹、42
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吊持钩、43
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限位柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供技术方案：预应力钢筒混凝土管吊挂装置，包括吊挂横架2，吊挂横架2为截面呈矩形的棱条形结构，吊挂横架2上端面的中间位置连接固定有上吊持结构3，吊挂横架2下端面的两侧位置设置有下吊持结构4，且下吊持结构4沿上吊持结构3对称进行设置。
[0021]吊挂横架2上端面的两侧位置向内凹陷形成凹槽且凹槽的内部卡接有水平柱1。
[0022]请参阅图2，上吊持结构3包括钩体31，钩体31为弧形结构，吊挂横架2的中间位置开设有截面呈凸字形的槽孔结构，钩体31卡接在槽孔结构的内部，钩体31的两侧设置有螺纹，且钩体31的内部卡接有限位板32，螺纹与限位螺栓33旋合在一起，限位螺栓33为上端直径大，下端直径小的棱台形结构，限位螺栓33的上端面与限位板32下端面相贴合，位于钩体31通过其底部位置的限位板32与吊挂横架2相固定，通过该设计可以起到固定钩体31位置的目的，可以根据吊装物体的需要进行不同规格钩体31的安装，而位于限位板32下侧的限位螺栓33采用上端直径大、下端直径小的设计，该设计可以大大提高钩体31安装后的牢固性。
[0023]请参阅图3，下吊持结构4包括吊持钩42，吊持钩42与设置在吊挂横架2两侧的贯穿孔相卡接，吊持钩42的上侧位置设置有外螺纹41，分布在吊持钩42上的外螺纹41与螺栓相旋合，吊持钩42的侧面位置开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有限位柱43，限位柱43的表面与吊挂横架2的下侧端面相贴合，吊持钩42通过外螺纹41与螺栓相互旋合，配合限位柱43穿过吊持钩42上的通孔可以起到固定吊持钩42位置的目的。
[0024]吊挂横架2的前侧端面设置有警示结构5，警示结构5可以采用反光条，通过反光条可以起到警示的目的，且吊挂横架2上端的两侧位置设置有侧吊环6。
[0025]具体实施方式：在进行使用时，通过在吊挂横架2上端面的两侧位置对称设置有水平柱1，通过水平柱1可以在吊持的过程前对吊挂横架2的水平进行调节，防止吊挂横架2在
吊装前出现相对倾斜；而位于钩体31通过其底部位置的限位板32与吊挂横架2相固定，通过该设计可以起到固定钩体31位置的目的，可以根据吊装物体的需要进行不同规格钩体31的安装，而位于限位板32下侧的限位螺栓33采用上端直径大、下端直径小的设计，该设计可以大大提高钩体31安装后的牢固性，吊持钩42通过外螺纹41与螺栓相互旋合，配合限位柱43穿过吊持钩42上的通孔可以起到固定吊持钩42位置的目的，而警示结构5通过反光可以提醒吊装人员吊挂横架2的位置在哪里，通过将吊装带挂持在吊持钩3的下侧位置，然后吊持设备吊持在钩体31上，通过钩体31可以对预应力钢筒混凝土管进行吊持。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢筒混凝土管吊挂装置，包括吊挂横架(2)，其特征在于：所述吊挂横架(2)为截面呈矩形的棱条形结构，所述吊挂横架(2)上端面的中间位置连接固定有上吊持结构(3)，所述吊挂横架(2)下端面的两侧位置设置有下吊持结构(4)，且所述下吊持结构(4)沿上吊持结构(3)对称进行设置。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管吊挂装置，其特征在于：所述吊挂横架(2)上端面的两侧位置向内凹陷形成凹槽且所述凹槽的内部卡接有水平柱(1)。3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管吊挂装置，其特征在于：所述上吊持结构(3)包括钩体(31)，所述钩体(31)为弧形结构，所述吊挂横架(2)的中间位置开设有截面呈凸字形的槽孔结构，所述钩体(31)卡接在槽孔结构的内部，所述钩体(31)的两侧设置有螺纹，且钩体(31)的内部卡接有限位板(32)，所述螺纹与限位螺栓(33)旋合在一起。4.根据权利要求3所述的预应力...
【专利技术属性】
技术研发人员：计延双，赵学栋，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛中禹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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