本实用新型专利技术提供大型预应力钢筒混凝土管输送装置，包括输送架，所述输送架为弧形结构，所述输送架底部的四角位置连接固定有移动导轮，所述输送架上端面的凹槽中设置有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述输送架前侧端面的中间位置设置有装配槽，通过在输送架的下侧设置有移动导轮，通过移动导轮便于对大型预应力钢筒混凝土管进行运输，而位于输送架上侧的导向辊则便于将大型预应力钢筒混凝土管移动到输送架的上侧位置，而位于输送架一侧的卡接块与大型预应力钢筒混凝土管的一端相互卡接，通过卡接的方式可以起到限制大型预应力钢筒混凝土管位置的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
大型预应力钢筒混凝土管输送装置
[0001]本技术是大型预应力钢筒混凝土管输送装置，涉及运输设备领域。
技术介绍
[0002]大型预应力钢筒混凝土管为带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性，所以其整体的重量较大，在进行埋填运输时存在运输不方便的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供大型预应力钢筒混凝土管输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：大型预应力钢筒混凝土管输送装置，包括输送架，其特征在于：所述输送架为弧形结构，所述输送架底部的四角位置连接固定有移动导轮，所述输送架上端面的凹槽中设置有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述输送架前侧端面的中间位置设置有装配槽，且所述装配槽的内部安装有限位结构，所述限位结构穿过输送架与卡接块相固定。
[0005]进一步地，所述输送架的前侧端面对称设置有固定槽，所述固定槽为立方体槽孔结构，且所述固定槽的内部固定有移动柱，且移动柱安装在固定槽的上下两侧端面上。
[0006]进一步地，所述输送架的底部端面设置有加固条，所述加固条为截面呈等腰三角形的棱条形结构，且加固条沿输送架的长度方向进行排列，所述加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行排列。
[0007]进一步地，所述限位结构包括装配筒，所述装配筒的外侧分布有外螺纹，分布在装配筒外侧的外螺纹与设置在装配槽内部上侧的螺孔相旋合，所述装配筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面与卡接柱相固定，所述卡接柱伸出装配筒的一端与卡接块相固定，所述滑动块的另一侧端面与连接杆相固定，所述连接杆穿过装配筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块的表面相贴合，所述复位弹簧的另一端与装配筒的筒壁相贴合。
[0008]进一步地，所述连接杆伸出装配筒的一端与拉盘相固定，所述拉盘为圆盘形结构，且所述拉盘的表面分布有防滑纹。
[0009]进一步地，所述输送架的两侧连接固定有把手杆，所述把手杆为圆杆形结构，所述把手杆的外侧分布有防滑纹。
[0010]本技术的有益效果：通过在输送架的下侧设置有移动导轮，通过移动导轮便于对大型预应力钢筒混凝土管进行运输，而位于输送架上侧的导向辊则便于将大型预应力钢筒混凝土管移动到输送架的上侧位置；
[0011]而位于输送架一侧的卡接块与大型预应力钢筒混凝土管的一端相互卡接，通过卡接的方式可以起到限制大型预应力钢筒混凝土管位置的目的，防止在导向辊的作用下大型预应力钢筒混凝土管滑落输送架的情况发生；
[0012]在复位弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出装配筒，进而与卡接柱相固定的卡接块向上侧移动与大型预应力钢筒混凝土管的一端相贴合固定，进而达到限制大型预应力钢筒混凝土管位置的目的。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术大型预应力钢筒混凝土管输送装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术大型预应力钢筒混凝土管输送装置中限位结构的剖面图；
[0016]图3为本技术大型预应力钢筒混凝土管输送装置中把手杆的安装示意图；
[0017]图中：1
‑
输送架、2
‑
导向辊、3
‑
移动导轮、4
‑
固定槽、5
‑
装配槽、6
‑
限位结构、7
‑
卡接块、8
‑
把手杆、61
‑
拉盘、62
‑
装配筒、63
‑
卡接柱、64
‑
滑动块、65
‑
复位弹簧、66
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图3，本技术提供技术方案：型预应力钢筒混凝土管输送装置，包括输送架1，其特征在于：输送架1为弧形结构，输送架1底部的四角位置连接固定有移动导轮3，输送架1上端面的凹槽中设置有导向辊2，导向辊2设置有多个且多个导向辊2之间等距进行排列，输送架1前侧端面的中间位置设置有装配槽5，且装配槽5的内部安装有限位结构6，限位结构6穿过输送架1与卡接块7相固定，输送架1的两侧连接固定有把手杆8，把手杆8为圆杆形结构，把手杆8的外侧分布有防滑纹，通过把手杆8可以对输送架1的大致的移动方向进行把控。
[0020]输送架1的前侧端面对称设置有固定槽4，固定槽4为立方体槽孔结构，且固定槽4的内部固定有移动柱，且移动柱安装在固定槽4的上下两侧端面上，将牵引绳挂持到固定槽4内部的移动柱中，通过牵引设备可以对输送架1的位置进行移动。
[0021]输送架1的底部端面设置有加固条，加固条为截面呈等腰三角形的棱条形结构，且加固条沿输送架1的长度方向进行排列，加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行排列，通过加固条提高了输送架1的承载范围，使得其可以承载较大的重量。
[0022]请参阅图2，限位结构6包括装配筒62，装配筒62的外侧分布有外螺纹，分布在装配筒62外侧的外螺纹与设置在装配槽5内部上侧的螺孔相旋合，装配筒62的内部滑动连接有滑动块64，滑动块64的一侧端面与卡接柱63相固定，卡接柱63伸出装配筒62的一端与卡接块7相固定，滑动块64的另一侧端面与连接杆66相固定，连接杆66穿过装配筒62进行设置，连接杆66的外侧套装有复位弹簧65，复位弹簧65的一端与滑动块64的表面相贴合，复位弹簧65的另一端与装配筒62的筒壁相贴合，在复位弹簧65的作用下，滑动块64带动卡接柱63伸出装配筒62，进而与卡接柱63相固定的卡接块7向上侧移动与大型预应力钢筒混凝土管
的一端相贴合固定，进而达到限制大型预应力钢筒混凝土管位置的目的，连接杆66伸出装配筒62的一端与拉盘61相固定，拉盘61为圆盘形结构，且拉盘61的表面分布有防滑纹。
[0023]具体实施方式：在进行使用时，首先将输送架1移动到适合的位置，然后将大型预应力钢筒混凝土管移动到输送架1的上侧，推动大型预应力钢筒混凝土管，位于输送架1上侧的导向辊2则便于将大型预应力钢筒混凝土管移动到输送架1的上侧位置，然后将牵引绳挂持到固定槽4内部的移动柱中，通过牵引设备可以对输送架1的位置进行移动，位于输送架1一侧的卡接块7与大型预应力钢筒混凝土管的一端相互卡接，通过卡接的方式可以起到限制大型预应力钢筒混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型预应力钢筒混凝土管输送装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)为弧形结构，所述输送架(1)底部的四角位置连接固定有移动导轮(3)，所述输送架(1)上端面的凹槽中设置有导向辊(2)，所述导向辊(2)设置有多个且多个导向辊(2)之间等距进行排列，所述输送架(1)前侧端面的中间位置设置有装配槽(5)，且所述装配槽(5)的内部安装有限位结构(6)，所述限位结构(6)穿过输送架(1)与卡接块(7)相固定。2.根据权利要求1所述的大型预应力钢筒混凝土管输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的前侧端面对称设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)为立方体槽孔结构，且所述固定槽(4)的内部固定有移动柱，且移动柱安装在固定槽(4)的上下两侧端面上。3.根据权利要求1所述的大型预应力钢筒混凝土管输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的底部端面设置有加固条，所述加固条为截面呈等腰三角形的棱条形结构，且加固条沿输送架(1)的长度方向进行排列，所述加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行排列。4.根据权利要求1所述的大型预应力钢筒混凝土管输送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，赵学栋，袁卫卫，
申请(专利权)人：青岛中禹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。