一种预应力钢筒混凝土管密封接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢筒混凝土管密封接头，包括管体，所述管体上端设置有密封板，所述密封板底端中部固定设置有密封接头环，所述密封接头环内部四周开设有膨胀气槽，所述密封接头环外部四周与膨胀气槽内部之间均设置有密封膨胀层，所述密封板内部四周均开设有若干活动气槽，所述活动气槽内部底端均设置有挤压活塞。本实用新型专利技术在对密封板和密封接头环往管体上端之间进行安装时，且均安装块完全嵌合安装到安装口内部对接，就会使限位弹簧块与限位通孔内部对接，从而进行固定，且还可以通过对安装弹簧的挤压产生的反作用力，增加限位弹簧块与限位通口内部对接时的摩擦力和紧固性，这样的结构操作起来更加的快捷，不用专门的工具即可操作。专门的工具即可操作。专门的工具即可操作。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管密封接头


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种预应力钢筒混凝土管密封接头。

技术介绍

[0002]目前，在混凝土浇筑的过程中，需要对各种用处的管体进行预埋，而预埋过程中需要把管头进行密封，且现有的密封接头与管头接触时的密封性不够好，容易出现泄漏堵塞的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管密封接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢筒混凝土管密封接头，包括管体，所述管体上端设置有密封板，所述密封板底端中部固定设置有密封接头环，所述密封接头环内部四周开设有膨胀气槽，所述密封接头环外部四周与膨胀气槽内部之间均设置有密封膨胀层，所述密封板内部四周均开设有若干活动气槽，所述活动气槽内部底端均设置有挤压活塞，所述膨胀气槽上端与膨胀气槽内部一侧上端之间均开设有连接通孔，所述密封板上端四周设置有安装挤压环，所述安装挤压环上端四周均固定设置有推杆，所述推杆上端均穿过密封板与挤压活塞底端固定连接，所述密封板底端四周在位于安装挤压环的正上方开设有环形槽，所述推杆外部下端与环形槽内部上端之间均固定设置有安装弹簧。
[0005]优选的，所述管体上端四周均固定设置有安装块，所述密封板底端四周在位于安装块正上方均开设有安装口，所述安装口内部一侧上端与密封板外部四周之间均开设有限位通孔，所述安装块在远离密封接头环的一侧上端均设置有限位弹簧块。
[0006]优选的，所述密封接头环外部四周与膨胀气槽内部之间开设有安装槽口。
[0007]优选的，所述限位通孔内部在远离安装口的一侧之间均固定设置有橡胶层。
[0008]优选的，所述安装挤压环底端之间固定设置有密封层，所述活动气槽内部底端与环形槽内部上端之间开设有活动通孔。
[0009]优选的，所述密封板上端中部开设有凹口且凹口内部底端之间固定设置有操作块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在密封板安装到管体上端时，就会通过推杆推动位于活动气槽内部底端的挤压活塞往上移动，并把活动气槽内部的气体，通过连接通孔挤压到膨胀气槽内部产生膨胀，从而增加密封膨胀层与管体内部四周接触时的密封性和贴合性，这样在安装的过程中可以增加密封接头环与管体之间的密封性，防止在浇筑混凝土时出现渗漏堵塞管体的情况；
[0012]2、本技术同时在对密封板和密封接头环往管体上端之间进行安装时，且均安
装块完全嵌合安装到安装口内部对接，就会使限位弹簧块与限位通孔内部对接，从而进行固定，且还可以通过对安装弹簧的挤压产生的反作用力，增加限位弹簧块与限位通口内部对接时的摩擦力和紧固性，这样的结构操作起来更加的快捷，不用专门的工具即可操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预应力钢筒混凝土管密封接头整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种预应力钢筒混凝土管密封接头中的图1中A处放大的结构图；
[0015]图3为本技术一种预应力钢筒混凝土管密封接头中的安装挤压环和推杆俯视的结构图。
[0016]图中：1、管体；2、密封板；3、连接通孔；4、操作块；5、活动气槽；6、密封膨胀层；7、膨胀气槽；8、密封接头环；9、挤压活塞；10、安装口；11、限位通孔；12、限位弹簧块；13、安装块；14、安装挤压环；15、安装弹簧；16、推杆；17、环形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种预应力钢筒混凝土管密封接头，包括管体1，管体1上端设置有密封板2，密封板2底端中部固定设置有密封接头环8，密封接头环8内部四周开设有膨胀气槽7，密封接头环8外部四周与膨胀气槽7内部之间均设置有密封膨胀层6，密封板2内部四周均开设有若干活动气槽5，活动气槽5内部底端均设置有挤压活塞9，膨胀气槽7上端与膨胀气槽7内部一侧上端之间均开设有连接通孔3，密封板2上端四周设置有安装挤压环14，安装挤压环14上端四周均固定设置有推杆16，推杆16上端均穿过密封板2与挤压活塞9底端固定连接，密封板2底端四周在位于安装挤压环14的正上方开设有环形槽17，推杆16外部下端与环形槽17内部上端之间均固定设置有安装弹簧15。
[0019]管体1上端四周均固定设置有安装块13，密封板2底端四周在位于安装块13正上方均开设有安装口10，安装口10内部一侧上端与密封板2外部四周之间均开设有限位通孔11，安装块13在远离密封接头环8的一侧上端均设置有限位弹簧块12，这样对密封板2和密封接头环8往管体1上端之间进行安装时，且均使安装块13与安装口10内部对接，当安装块13完全嵌合安装到安装口10内部之间时，就会使限位弹簧块12与限位通孔11内部对接，从而进行固定，当进行拆卸时，再按动限位弹簧块12限位通孔11内部分离，再拉动密封板2和密封接头环8往远离管体1一侧移动，并与管体1内部之间分离进行拆卸即可；
[0020]密封接头环8外部四周与膨胀气槽7内部之间开设有安装槽口，这样便于通过安装槽口对密封膨胀层6进行安装；
[0021]限位通孔11内部在远离安装口10的一侧之间均固定设置有橡胶层，这样可以通过橡胶层，防止在浇筑混凝土时对限位通孔11内部造成堵塞的情况，同时在拆卸时由于橡胶自身带有弹性，则就可以按动橡胶层往限位通孔11内部一侧移动，与限位弹簧块12接触；
[0022]安装挤压环14底端之间固定设置有密封层，活动气槽5内部底端与环形槽17内部上端之间开设有活动通孔，这样在安装挤压环14底端与管体1上端接触时，可以通过密封层增加接触时的密封性；
[0023]密封板2上端中部开设有凹口且凹口内部底端之间固定设置有操作块4，这样便于对密封板2和密封接头环8进行拆卸时，直接通过操作块4进行拉动密封板2和密封接头环8移动，且与管体1内分离。
[0024]工作原理：本技术在密封板1安装到管体1上端时，就会使密封接头环8与管体1内部上端嵌合对接，且按动密封板2往下移动时，就会通过推杆16推动位于活动气槽5内部底端的挤压活塞9往上移动，并把活动气槽5内部的气体，通过连接通孔3挤压到膨胀气槽7内部，则就会对密封膨胀层6产生膨胀，从而增加密封膨胀层6与管体1内部四周接触时的密封性和贴合性，这样在安装的过程中可以增加密封接头环9与管体1之间的密封性，防止在浇筑混凝土时出现渗漏堵塞管体1的情况，同时在对密封板2和密封接头环8往管体1上端之间进行安装时，且均使安装块13与安装口10内部对接，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管密封接头，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）上端设置有密封板（2），所述密封板（2）底端中部固定设置有密封接头环（8），所述密封接头环（8）内部四周开设有膨胀气槽（7），所述密封接头环（8）外部四周与膨胀气槽（7）内部之间均设置有密封膨胀层（6），所述密封板（2）内部四周均开设有若干活动气槽（5），所述活动气槽（5）内部底端均设置有挤压活塞（9），所述膨胀气槽（7）上端与膨胀气槽（7）内部一侧上端之间均开设有连接通孔（3），所述密封板（2）上端四周设置有安装挤压环（14），所述安装挤压环（14）上端四周均固定设置有推杆（16），所述推杆（16）上端均穿过密封板（2）与挤压活塞（9）底端固定连接，所述密封板（2）底端四周在位于安装挤压环（14）的正上方开设有环形槽（17），所述推杆（16）外部下端与环形槽（17）内部上端之间均固定设置有安装弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管密封接头，其特征在于：所述管体（1）上端四...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学栋，殷忠贤，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛中禹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：