一种高压塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压塑壳断路器，其包括底座，底座设有多个灭弧室安装槽，灭弧室安装槽底部设有静触头组件，灭弧室安装槽前方设有动触头组件，动触头组件与静触头组件之间设有灭弧组件，灭弧组件的两侧设有绝缘隔板，绝缘隔板包括第一隔离部及位于第一隔离部上侧的第二隔离部，第二隔离部部分延伸至所述灭弧组件的开口上端，使得所述第二隔离部位于两个相邻的处于最大角度斥开状态时的动触头之间。通过设置绝缘隔板，包裹住灭弧栅片铆接凸台，防止铆接凸台高温灼烧基座和中盖，造成相间绝缘下降，同时第二隔离部的设计，防止各相动触头在触头斥开后的相间击穿，可避免触头相间短路，使电弧从栅片中退出，造成分断失败。造成分断失败。造成分断失败。

【技术实现步骤摘要】
一种高压塑壳断路器


[0001]本技术具体涉及一种高压塑壳断路器。

技术介绍

[0002]高电压塑壳断路器指的是适用于AC800V/DC1500V的条件下，其分断电压高，故在分断过程中容易出现内部相间击穿而导致试验失败的现象，因此高电压产品动、静触头之间，相与相之间的的绝缘特别重要，需要重点加强。
[0003]而目前塑壳断路器的灭弧原理，主要是利用动、静触头的快速分断，拉长电弧，然后将电弧引入灭弧装置，再利用灭弧装置的灭弧栅片分割电弧，进而实现熄弧。但是高电压塑壳断路器产生的高电压分断，其能量冲击特别大，容易把中盖冲击翘起，盖子与基座之间会有缝隙，导致动触头斥开后，后端击穿短路，进而影响灭弧效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高电压塑壳断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高电压塑壳断路器，其包括底座，所述底座设有多个灭弧室安装槽，所述灭弧室安装槽底部设有静触头组件，所述灭弧室安装槽前方设有动触头组件，所述动触头组件与静触头组件之间设有灭弧组件，所述灭弧组件的两侧设有绝缘隔板，所述绝缘隔板包括用于隔离灭弧组件侧面的灭弧栅片的铆接凸台的第一隔离部及位于第一隔离部上侧的第二隔离部，所述第二隔离部部分延伸至所述灭弧组件的开口上端，使得所述第二隔离部位于两个相邻的处于最大角度斥开状态时的动触头之间。
[0007]所述第二隔离部的宽度大于第一隔离部的宽度。
[0008]所述第二隔离部靠近动触头的一侧设有斜面。
[0009]所述灭弧室安装槽的两侧设有插槽，所述绝缘隔板可插设于所述插槽内，并位于置于灭弧室安装槽内的灭弧组件的两侧。
[0010]所述灭弧组件包括对称设置的隔弧侧壁及若干设置在两个隔弧侧壁之间的灭弧栅片，所述灭弧栅片的开口方向设置为引弧侧，所述引弧侧的两侧对称设有产气罩，两个产气罩之间形成用于容纳动触头运动的狭窄腔体。
[0011]所述产气罩包括与灭弧室的隔弧侧板的安装面贴合设置的安装部及设置安装部一侧的多个间隔分布的弧形爪，所述弧形爪朝向安装面方向延伸，所述弧形爪的厚度适于插入到灭弧室中相邻两片灭弧栅片之间，相邻两个弧形爪之间的间隔距离适于容纳一片灭弧室的灭弧栅片。
[0012]所述狭窄腔体的前端宽度大于后端宽度。
[0013]所述静触头组件处还设有静触头绝缘罩。
[0014]所述静触头绝缘罩包括具有静触点露出口的中间段，所述中间段的后端设有开口，其后端向上延伸形成隔离段。
[0015]本技术的有益效果：通过设置绝缘隔板，包裹住灭弧栅片铆接凸台，防止铆接凸台高温灼烧基座和中盖，造成相间绝缘下降，同时第二隔离部的设计，隔开触头银点后端部分，防止A/B、B/C相动触头在触头斥开后的相间击穿，可避免触头相间短路，使电弧从栅片中退出，造成分断失败。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面示意图。
[0018]图3为本技术（动触头组件处于斥开最大角度时）的剖面示意图。
[0019]图4为本技术的绝缘隔板的结构示意图。
[0020]图5为本技术的灭弧组件的结构示意图。
[0021]图6为本技术的灭弧组件的剖面示意图。
[0022]图7为本技术的产气罩的结构示意图。
[0023]图8为本技术的静触头绝缘罩的结构示意图。
[0024]图9为本技术的底座的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]如图所示，本技术公开了一种高电压塑壳断路器，其包括底座1，所述底座1设有多个灭弧室安装槽12，所述灭弧室安装槽底部设有静触头组件4，所述灭弧室安装槽前方设有动触头组件3，所述动触头组件与静触头组件之间设有灭弧组件5，所述灭弧组件的两侧设有绝缘隔板6，所述绝缘隔板包括用于隔离灭弧组件侧面的灭弧栅片的铆接凸台的第一隔离部61及位于第一隔离部上侧的第二隔离部62，所述第二隔离部部分延伸至所述灭弧组件的开口上端，使得所述第二隔离部位于两个相邻的处于最大角度斥开状态时的动触头之间。
[0028]其中第一隔离部与第二隔离部可完全包覆置于灭弧组件侧面的灭弧栅片的铆接凸台，即在底座与灭弧装置之间增加一个隔离板，避免了铆接凸台直接对着底座的侧壁设置，防止铆接凸台高温灼烧基座和中盖，造成相间绝缘下降。
[0029]而第二隔离部向灭弧组件的开口方向延伸，并使得该延伸的部位始终将相邻的两个动触头组件的触点及动触头尖端位置隔开，避免在高电压分断时，造成A/B、B/C相动触头在触头斥开后的相间击穿现象，利用第二隔离部可避免触头相间短路，使电弧从栅片中退出，不会造成分断失败。
[0030]所述第二隔离部的宽度大于第一隔离部的宽度，即第二隔离部的面积要覆盖动触
头组件最大斥开角度时移动的路径，保证其在处于斥开角度时，该动触头组件还是处于第二隔离部之内。
[0031]所述第二隔离部靠近动触头的一侧设有斜面63，跟动触头的斥开角度相适配，节省材料，且使得靠近动触头的一侧不具有尖端。
[0032]所述灭弧室安装槽的两侧设有插槽13，所述绝缘隔板可插设于所述插槽内，并位于置于灭弧室安装槽内的灭弧组件的两侧，通过在灭弧室安装槽的侧壁上设置两个凸筋，两个凸筋之间的距离等于或略大于第一隔离部的宽度，并且利用装设于灭弧室安装槽内的灭弧组件，并与两个凸筋配合形成插槽，用于固定限位绝缘隔板。
[0033]所述灭弧组件包括对称设置的隔弧侧壁51及若干设置在两个隔弧侧壁之间的灭弧栅片52，所述灭弧栅片的开口方向设置为引弧侧，所述引弧侧的两侧对称设有产气罩53，两个产气罩之间形成用于容纳动触头运动的狭窄腔体54，本申请增加了栅片的数量来提高电弧电压，同时也采用了气吹结构来灭弧，极大地增强了该产品的灭弧能力，产品能轻松的分断DC1500V，Ics=20kA，T=10ms和AC800V，Ics=50kA，20块灭弧栅片进行交错式排布，灭弧栅片种类只有4种，顶部灭弧栅片配有折弯的引弧角，可更快的将电弧引到上端的灭弧栅片上，左右产气罩梳子状结构的收缩性跑道，在触头区域最狭小，可更好的对电弧进行加速推进，同时产气罩背面的梳子状结构及筋条可伸进灭弧栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压塑壳断路器，其包括底座，所述底座设有多个灭弧室安装槽，所述灭弧室安装槽底部设有静触头组件，所述灭弧室安装槽前方设有动触头组件，所述动触头组件与静触头组件之间设有灭弧组件，其特征在于：所述灭弧组件的两侧设有绝缘隔板，所述绝缘隔板包括用于隔离灭弧组件侧面的灭弧栅片的铆接凸台的第一隔离部及位于第一隔离部上侧的第二隔离部，所述第二隔离部部分延伸至所述灭弧组件的开口上端，使得所述第二隔离部位于两个相邻的处于最大角度斥开状态时的动触头之间。2.根据权利要求1所述的一种高压塑壳断路器，其特征在于：所述第二隔离部的宽度大于第一隔离部的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种高压塑壳断路器，其特征在于：所述第二隔离部靠近动触头的一侧设有斜面。4.根据权利要求1所述的一种高压塑壳断路器，其特征在于：所述灭弧室安装槽的两侧设有插槽，所述绝缘隔板可插设于所述插槽内，并位于置于灭弧室安装槽内的灭弧组件的两侧。5.根据权利要求1所述的一种高压塑壳断路器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁辉，范奇文，温世成，令狐绍江，吴超鹏，高腾飞，臧卫，
申请(专利权)人：上海天毅行智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：