一种灭弧室及断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭弧室及断路器，涉及低压电器技术领域。本实用新型专利技术的灭弧室，包括相对设置的两个隔弧板，以及固定在两个隔弧板之间的第一栅片组、第二栅片组和引弧板，第一栅片组和第二栅片组沿第一方向至少部分并排设置、沿第二方向至少部分前后设置，第二方向垂直于第一方向，引弧板位于第一栅片组和第二栅片组之间，引弧板用于将经第一栅片组分割后的电弧引入第二栅片组内。本实用新型专利技术提供的灭弧室，在相同的高度下，能够容纳更多的灭弧栅片，体积小、成本低、灭弧栅片利用率高，能够提高断路器的分断能力和电寿命。提高断路器的分断能力和电寿命。提高断路器的分断能力和电寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧室及断路器


[0001]本技术涉及低压电器
，具体而言，涉及一种灭弧室及断路器。

技术介绍

[0002]断路器作为低压电器中的重要元件，其性能指标的高低可约束一个行业的发展，其中，灭弧室又是断路器的重要组成部件，其熄灭电弧的能力直接影响断路器的分断能力和电寿命，决定断路器的电性能。
[0003]一般地，断路器切割长电弧的灭弧栅片数量越多，电弧电压就越高，能熄灭的电弧能量越大，分断和电寿命性能越好。为了能够有效提升灭弧室的熄弧能力，特别是熄灭高电压故障电流，需要灭弧室内配置更多的灭弧栅片。然而，现有的灭弧室内灭弧栅片的布局无法形成合理的导电回路路径，长电弧无法被灭弧栅片充分切割，灭弧栅片的利用率不高，且会导致灭弧室的体积增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灭弧室及断路器，其体积小、成本低、灭弧栅片利用率高，能够提高断路器的分断能力和电寿命。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种灭弧室，包括相对设置的两个隔弧板，以及固定在两个隔弧板之间的第一栅片组、第二栅片组和引弧板，第一栅片组和第二栅片组沿第一方向至少部分并排设置、沿第二方向至少部分前后设置，第二方向垂直于第一方向，引弧板位于第一栅片组和第二栅片组之间，引弧板用于将经第一栅片组分割后的电弧引入第二栅片组内。
[0007]可选的，第一栅片组包括长栅片组和短栅片组，长栅片组位于第二栅片组和短栅片组的下方，短栅片组与第二栅片组沿第二方向前后设置。
[0008]可选的，长栅片组和短栅片组均包括多个灭弧栅片，灭弧栅片包括腹部和连接在腹部同一边缘处的相对设置的两个腿部，腿部沿第二方向延伸，长栅片组的腹部与短栅片组的腹部沿第一方向对应设置，长栅片组的腿部的长度大于短栅片组的腿部的长度，且长栅片组的腿部延伸至动触头上动触点的旋转路径上。
[0009]可选的，两个隔弧板之间还设有绝缘套，绝缘套至少部分覆盖引弧板朝向第二栅片组的表面。
[0010]可选的，引弧板呈Z型，包括依次连接的第一引弧部、过渡部和第二引弧部，第一引弧部位于第二栅片组中靠近第一栅片组的边缘灭弧栅片侧面，第二引弧部位于第一栅片组中靠近第二栅片组的边缘灭弧栅片侧面。
[0011]可选的，第一引弧部的端部呈U型，绝缘套的端部伸入第一引弧部的端部围合形成的空间内。
[0012]可选的，引弧板的一端与第一栅片组中靠近第二栅片组的边缘灭弧栅片集成设置，和/或，引弧板的另一端与第二栅片组中靠近第一栅片组的边缘灭弧栅片集成设置。
[0013]可选的，第一栅片组和第二栅片组中灭弧栅片的数量比为 1.2:1～2:1。
[0014]可选的，第一栅片组中灭弧栅片的数量为30片，第二栅片组中灭弧栅片的数量为20片。
[0015]可选的，第一栅片组中灭弧栅片的数量为14片，第二栅片组中灭弧栅片的数量为8片。
[0016]可选的，隔弧板朝向第一栅片组的表面设有产气件，产气件与第一栅片组和第二栅片组交叉设置并环绕引弧板。
[0017]一种断路器，包括壳体、设置在壳体中的操作机构、相互配合的动触头、静触头和如上任意一项的灭弧室，操作机构与动触头驱动连接以控制断路器合闸或分闸，灭弧室位于动触头和静触头的合分闸路径的侧面。
[0018]可选的，壳体上还设有出气板，出气板位于灭弧室的两个隔弧板之间，并垂直于隔弧板，出气板上设有多个出气孔，至少一个出气孔位于灭弧室的引弧板的上方，至少一个出气孔位于灭弧室的引弧板的下方。
[0019]本技术实施例的有益效果包括：
[0020]本技术提供的灭弧室，包括相对设置的两个隔弧板，以及固定在两个隔弧板之间的第一栅片组、第二栅片组和引弧板，第一栅片组和第二栅片组沿第一方向至少部分并排设置、沿第二方向至少部分前后设置，第二方向垂直于第一方向，引弧板位于第一栅片组和第二栅片组之间，引弧板用于将经第一栅片组分割后的电弧引入第二栅片组内。上述灭弧室，通过第一栅片组和第二栅片组沿两个方向上的交错排布，充分利用了两个隔弧板之间的空间，在相同的高度下，能够容纳更多的灭弧栅片且不会导致灭弧室的体积增大；同时，也优化了灭弧室内的导电回路路径，使得长电弧被充分切割，提高了灭弧栅片的利用率，具有更好的灭弧效果。上述灭弧室安装于断路器内时，能够提高断路器的分断能力和电寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图之一；
[0023]图2为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图之二；
[0024]图3为本技术实施例提供的灭弧室内电弧的运动路径之一；
[0025]图4为本技术实施例提供的灭弧室内电弧的运动路径之二；
[0026]图5为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图之三；
[0027]图6为本技术实施例提供的灭弧室中长栅片组的灭弧栅片的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的灭弧室中短栅片组的灭弧栅片的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图之四；
[0030]图9为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图之五；
[0031]图10为本技术实施例提供的灭弧室中产气件的结构示意图；
[0032]图11为本技术实施例提供的断路器的结构示意图；
[0033]图12为本技术实施例提供的断路器的局部结构示意图。
[0034]图标：100
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灭弧室；110
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隔弧板；120
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第一栅片组；121
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长栅片组；122
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短栅片组；130
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第二栅片组；140
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灭弧栅片；141
‑ꢀ
腹部；142
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腿部；143
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凸起；150
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引弧板；151
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第一引弧部；152
‑ꢀ
过渡部；153
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第二引弧部；160
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绝缘套；170
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产气件；171
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容纳槽；172
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避让部；200
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断路器；210
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壳体；220
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操作机构；230
‑ꢀ
动触头；240
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动触点；250
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出气板；251
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出气孔；260
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室(100)，其特征在于，包括相对设置的两个隔弧板(110)，以及固定在两个所述隔弧板(110)之间的第一栅片组(120)、第二栅片组(130)和引弧板(150)，所述第一栅片组(120)和所述第二栅片组(130)沿第一方向至少部分并排设置、沿第二方向至少部分前后设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述引弧板(150)位于所述第一栅片组(120)和所述第二栅片组(130)之间，所述引弧板(150)用于将经所述第一栅片组(120)分割后的电弧引入所述第二栅片组(130)内。2.根据权利要求1所述的灭弧室(100)，其特征在于，所述第一栅片组(120)包括长栅片组(121)和短栅片组(122)，所述长栅片组(121)位于所述第二栅片组(130)和所述短栅片组(122)的下方，所述短栅片组(122)与所述第二栅片组(130)沿所述第二方向前后设置。3.根据权利要求2所述的灭弧室(100)，其特征在于，所述长栅片组(121)和所述短栅片组(122)均包括多个灭弧栅片(140)，所述灭弧栅片(140)包括腹部(141)和连接在所述腹部(141)同一边缘处的相对设置的两个腿部(142)，所述腿部(142)沿所述第二方向延伸，所述长栅片组(121)的腹部(141)与所述短栅片组(122)的腹部(141)沿所述第一方向对应设置，所述长栅片组(121)的腿部(142)的长度大于所述短栅片组(122)的腿部(142)的长度，且所述长栅片组(121)的腿部(142)延伸至动触头上动触点的旋转路径上。4.根据权利要求1所述的灭弧室(100)，其特征在于，两个所述隔弧板(110)之间还设有绝缘套(160)，所述绝缘套(160)至少部分覆盖所述引弧板(150)朝向所述第二栅片组(130)的表面。5.根据权利要求4所述的灭弧室(100)，其特征在于，所述引弧板(150)呈Z型，包括依次连接的第一引弧部(151)、过渡部(152)和第二引弧部(153)，所述第一引弧部(151)位于所述第二栅片组(130)中靠近所述第一栅片组(120)的边缘灭弧栅片(140)侧面，所述第二引弧部(153)位于所述第一栅片组(120)中靠近所述第二栅片组(130)的边缘灭弧栅片(140)侧面。6.根据权利要求5所述的灭弧室(100)，其特征在于，所述第一引...

【专利技术属性】
技术研发人员：于贻鹏，李生爱，蒋武山，黄银芳，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：