一种轴承套圈生产用镀层设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀层技术领域，具体的公开了一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体，其特征在于，镀层设备主体的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒；本实用新型专利技术中由于轴承套圈进行镀层时，无需对镀液进行翻腾，且通过减速电机缓慢带动放置盒转动的方式，使得处理池内部的镀液不会产生太大的翻腾、波浪，即解决了现有技术中通过对镀液进行翻腾而使轴承套圈均匀镀层的方式使用时镀液易溅射至外界造成镀液浪费以及污染的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用镀层设备


[0001]本技术涉及镀层
，尤其涉及一种轴承套圈生产用镀层设备。

技术介绍

[0002]应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化，它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。
[0003]现有技术中的申请号为：202020568802.3的一种轴承套圈生产用镀层设备，包括镀槽、阳极组件和阴极放置机构，所述镀槽的中部设置有伸缩壁层，且镀槽的内底部固定有底板，所述底板的内部均匀设置有喷气口，且底板的侧方通出有接气口，所述接气口从镀槽的底部侧方穿出，且镀槽的上方外部贯穿有镀液输送口，所述阳极组件挂设在镀槽的顶部边沿一侧，且阳极组件有安置板、上支架、下支架、导电辊和阳极金属板组成，所述阴极放置机构安置在镀槽的内部，且阴极放置机构由固定框沿、转轴、摆动电机、漏网、镂空板和分隔板组成。
[0004]上述技术通过送气对设备内镀液进行震荡翻腾，以及通过固定框前后摆动，使镀液与轴承套圈相接触的方式完成轴承套圈镀层处理，但镀液翻腾以及固定框摆动均严重的话，其镀液易溅出，而镀液翻腾以及固定框摆动较轻的话，又无法使轴承套圈与镀液充分均匀接触，即上述使用时仍具有一定的缺陷；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种轴承套圈生产用镀层设备。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈生产用镀层设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体，其特征在于，所述镀层设备主体的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒，放置盒的上侧安装有盖板，且放置盒以及盖板上均设有若干通孔，放置盒的两端通过转轴与处理池内壁转动连接，且处理池内部其中一侧的转轴延伸至镀层设备主体的外部并共同连接有用于驱动转轴转动的传动组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括若干滚轮、传动带以及减速电机，滚轮在在位于镀层设备主体外部的转轴端部，且传动带共同套设在各滚轮的外环面，减速电机安装在镀层设备主体的侧面且输出端与其中一个转轴的端部相连接。
[0009]优选的，所述镀层设备主体的侧面对应传动带安装有若干约束滚，且各约束滚分别设置在相邻滚轮之间。
[0010]优选的，所述镀层设备主体的侧面安装有透明的保护壳，保护壳套设在各滚轮以及约束滚的外部。
[0011]优选的，所述放置盒的内部设有若干分隔板，分隔板的板体上开设有连通孔。
[0012]优选的，所述镀层设备主体的上端铰接有密封板，且密封板可覆盖在处理池的上方。
[0013]优选的，所述处理池远离传动组件的一端安装有输送管，输送管的另一端延伸至镀层设备主体的外部并安装有阀门。
[0014]本技术提出的一种轴承套圈生产用镀层设备，有益效果在于：
[0015]1：本技术中当需要对轴承套圈进行镀层处理时，人员把轴承套圈放置在放置盒中，此时处理池内部的镀液通过放置盒以及盖板上的通孔进入到放置盒内部，并最终与放置盒内部的轴承套圈相接触，从而进行镀层处理，同时启动减速电机，减速电机的输出端带动放置盒转动，从而使得放置盒在转动时其轴承套圈可在放置盒内部翻滚，而随着轴承套圈的翻滚，使得轴承套圈的各处均可均匀的与镀液相接触，由此实现了轴承套圈可均匀进行镀层处理的效果，且由于本方案中，轴承套圈进行镀层时，无需对镀液进行翻腾，且通过减速电机缓慢带动放置盒转动的方式，使得处理池内部的镀液不会产生太大的翻腾、波浪，即解决了现有技术中通过对镀液进行翻腾而使轴承套圈均匀镀层的方式使用时镀液易溅射至外界造成镀液浪费以及污染的缺陷。
[0016]2：本技术中由于放置盒的内部固定有若干分隔板，且分隔板的板体设有连通孔，即通过分隔板的设置，可对放置盒内部空间进行分隔，从而使得人员在向放置盒内部放入轴承套圈时，可把众多轴承套圈按类、按量的酌情放置在各个分隔出的小空间内，即可避免放置盒转动时其内部众多堆积在一起的轴承套圈相互碰撞而损伤的现象，且也可避免众多轴承套圈因堆积贴合在一起而导致其相互之间镀层不均匀的现象；由于通过减速电机带动放置盒转动，从而使得放置盒在转动时不仅便于精准控制转动角度以及圈数，且可避免放置盒转速过高而导致其镀液翻腾的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的处理池示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的结构示意图。
[0021]图中：1、镀层设备主体；2、放置盒；3、盖板；4、转轴；5、滚轮；6、传动带；7、减速电机；8、约束滚；9、保护壳；10、分隔板；11、密封板；12、输送管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体1，镀层设备主体1的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒2，放置盒2的上侧安装有盖板3，且放置盒2以及盖板3上均设有若干通孔，放置盒2的两端通过转轴4与处理池内壁转动连接，且处理池内部其中一侧的转轴4延伸至镀层设备主体1的外部并共同连接有用于驱动转轴4转动的传动组件，转轴4与镀层设备主体1之间相连接时所用的轴承或转动环等转动润滑部件均采用市场上现有的相关联部件，如防水轴承、水封等。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，传动组件包括若干滚轮5、传动带6以及减速电机7，滚轮5在在位于镀层设备主体1外部的转轴4端部，且传动带6共同套设在各滚轮5的外环面，减速电机7安装在镀层设备主体1的侧面且输出端与其中一个转轴4的端部相连接；转动组件的设置，便于对各放置盒2进行转动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，镀层设备主体1的侧面对应传动带6安装有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体(1)，其特征在于，所述镀层设备主体(1)的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒(2)，放置盒(2)的上侧安装有盖板(3)，且放置盒(2)以及盖板(3)上均设有若干通孔，放置盒(2)的两端通过转轴(4)与处理池内壁转动连接，且处理池内部其中一侧的转轴(4)延伸至镀层设备主体(1)的外部并共同连接有用于驱动转轴(4)转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用镀层设备，其特征在于，所述传动组件包括若干滚轮(5)、传动带(6)以及减速电机(7)，滚轮(5)在位于镀层设备主体(1)外部的转轴(4)端部，且传动带(6)共同套设在各滚轮(5)的外环面，减速电机(7)安装在镀层设备主体(1)的侧面且输出端与其中一个转轴(4)的端部相连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用镀层...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚万寿，张雪初，
申请(专利权)人：无锡市东日昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：