本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工设备领域，具体的公开了一种轴承套圈表面超声强化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装板，安装板的侧面转动安装有支杆，支杆上滑动安装有安装管，安装管上滑动安装有第一固定圈，安装管的两端分别安装有限位圈和挡圈，安装管上滑动安装有移动套，安装管上位于限位圈和移动套之间安装有气囊，气囊上安装有轴承套圈，底座的两侧均滑动安装有支撑板，两个支撑板的相对面滑动安装有顶板，顶板的底部安装有超声波滚压设备本体。本实用新型专利技术在使用时工作人员可通过内螺纹套的位置变动使气囊对轴承套圈的挤压力度进行调整。度进行调整。度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈表面超声强化装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工设备
，尤其涉及一种轴承套圈表面超声强化装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。在轴承套圈生产加工时为了减少轴承套圈表面的磨损和增加使用寿命，会通过超声波滚压设备对轴承套圈的表面进行研磨。超声波滚压设备运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
[0003]但是在超声波滚压设备对轴承套圈的表面进行研磨时会把轴承套圈安装在转动轴上进行位置固定，并使轴承套圈不停的进行转动，使超声波滚压设备对轴承套圈表面进行全面研磨，但是在对轴承套圈进行夹持固定时，若夹持力度过大会导致轴承套圈的表面出现损坏，若夹持力度过小会导致轴承套圈在进行表面研磨时出现松动或掉落的情况，在使用时无法对轴承套圈起到较好的位置固定作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈表面超声强化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈表面超声强化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装板，安装板的侧面转动安装有支杆，支杆上滑动安装有安装管，安装管上滑动安装有第一固定圈，安装管的两端分别安装有限位圈和挡圈，安装管上滑动安装有移动套，安装管上位于限位圈和移动套之间安装有气囊，气囊上安装有轴承套圈，底座的两侧均滑动安装有支撑板，两个支撑板的相对面滑动安装有顶板，顶板的底部安装有超声波滚压设备本体。
[0007]优选的，所述支杆远离安装板的一端外壁上设有螺纹，支杆上螺纹安装有内螺纹套，内螺纹套上转动安装有第二固定圈，第二固定圈位于轴承套圈远离安装板的一侧，超声波滚压设备本体位于轴承套圈的上方。
[0008]优选的，所述底座的顶部两侧均按长度方向开设有限位槽，第二固定圈的底部两端均安装有第二支撑杆，第二支撑杆的底部安装有滑块，滑块滑动安装在限位槽内。
[0009]优选的，所述第一固定圈的底部两端均安装有第一支撑杆，第一支撑杆的底端安装在底座的顶部。
[0010]优选的，所述气囊位于第一固定圈靠近内螺纹套的一侧，气囊的外壁上安装有若干个防滑垫，防滑垫远离气囊外壁的一侧与轴承套圈的内壁抵接。
[0011]优选的，所述安装板远离第一固定圈的一侧安装有电机，电机的输出轴贯穿安装板，并通过联轴器与支杆远离螺纹的一端连接。
[0012]优选的，所述底座的两侧均按长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块的一端安装在支撑板的侧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中工作人员在使用时用过对内螺纹套的移动，使移动套和限位圈相互配合，对气囊进行挤压，使气囊出现膨胀，气囊的外壁与轴承套圈的内壁抵接，且位于气囊外壁上的防滑垫与轴承套圈的内壁接触，在使用时工作人员可通过内螺纹套的位置变动使气囊对轴承套圈的挤压力度进行调整。且若干个防滑垫能防止轴承套圈在气囊的表面出现滑动的情况，在使用时能对轴承套圈起到较好的位置固定，且第一固定圈和第二固定圈能对轴承套圈的两侧起到较好的防护。
[0015]2、本技术中在使用时第一支撑杆和第二支撑杆可分别通过第一固定圈和第二固定圈对支杆位于轴承套圈的两侧位置进行支撑，使轴承套圈在进行转动时更加稳定，同时第一固定圈能对移动套的位置进行限定，使移动套能够与限位圈相互配合对气囊进行挤压。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轴承套圈表面超声强化装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种轴承套圈表面超声强化装置的支杆安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种轴承套圈表面超声强化装置的气囊安装结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种轴承套圈表面超声强化装置的安装管剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、安装板；3、电机；4、支撑板；5、滑槽；6、电动滑块；7、限位槽；8、滑块；9、支杆；10、第一固定圈；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第二固定圈；14、轴承套圈；15、内螺纹套；16、安装管；17、限位圈；18、移动套；19、挡圈；20、气囊；21、防滑垫；22、顶板；23、超声波滚压设备本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种轴承套圈表面超声强化装置，包括底座1，底座1的顶部安装有安装板2，安装板2的侧面转动安装有支杆9，支杆9上滑动安装有安装管16，安装管16上滑动安装有第一固定圈10，安装管16的两端分别安装有限位圈17和挡圈19，安装管16上滑动安装有移动套18，安装管16上位于限位圈17和移动套18之间安装有气囊20，气囊20上安装有轴承套圈14，底座1的两侧均滑动安装有支撑板4，两个支撑板4的相对面滑动安装有顶板22，顶板22的底部安装有超声波滚压设备本体23。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，支杆9远离安装板2的一端外壁上设有螺纹，支杆9上螺纹安装有内螺纹套15，内螺纹套15上转动安装有第二固定圈13，第二固定圈13位于轴承套圈14远离安装板2的一侧，超声波滚压设备本体23位于轴承套圈14的上方，内
螺纹套15可通过支杆9上的螺纹带动第二固定圈13进行移动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，底座1的顶部两侧均按长度方向开设有限位槽7，第二固定圈13的底部两端均安装有第二支撑杆12，第二支撑杆12的底部安装有滑块8，滑块8滑动安装在限位槽7内，在使用时滑块8可通过限位槽7、第二支撑杆12和第二固定圈13对支杆9起到较好的支撑。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，第一固定圈10的底部两端均安装有第一支撑杆11，第一支撑杆11的底端安装在底座1的顶部，第一支撑杆11能对支杆9进行支撑，使支杆9在使用时稳定性能更好。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，气囊20位于第一固定圈10靠近内螺纹套15的一侧，气囊20的外壁上安装有若干个防滑垫21，防滑垫21远离气囊20外壁的一侧与轴承套圈14的内壁抵接，气囊20可对轴承套圈14进行位置固定。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，安装板2远离第一固定圈10的一侧安装有电机3，电机3的输出轴贯穿安装板2，并通过联轴器与支杆9远离螺纹的一端连接，电机3可带动支杆9和轴承套圈14进行转动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，底座1的两侧均按长度方向开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有电动滑块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈表面超声强化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有安装板(2)，安装板(2)的侧面转动安装有支杆(9)，支杆(9)上滑动安装有安装管(16)，安装管(16)上滑动安装有第一固定圈(10)，安装管(16)的两端分别安装有限位圈(17)和挡圈(19)，安装管(16)上滑动安装有移动套(18)，安装管(16)上位于限位圈(17)和移动套(18)之间安装有气囊(20)，气囊(20)上安装有轴承套圈(14)，底座(1)的两侧均滑动安装有支撑板(4)，两个支撑板(4)的相对面滑动安装有顶板(22)，顶板(22)的底部安装有超声波滚压设备本体(23)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈表面超声强化装置，其特征在于，所述支杆(9)远离安装板(2)的一端外壁上设有螺纹，支杆(9)上螺纹安装有内螺纹套(15)，内螺纹套(15)上转动安装有第二固定圈(13)，第二固定圈(13)位于轴承套圈(14)远离安装板(2)的一侧，超声波滚压设备本体(23)位于轴承套圈(14)的上方。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈表面超声强化装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均按长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，曹秀中，
申请(专利权)人：无锡市东日昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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