防氧化铝锭制作用的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防氧化铝锭制作用的表面处理装置，涉及防氧化铝锭表面处理技术领域，包括固定箱，所述固定箱的上方设置有两个相对称的翻转机构，所述翻转机构包括第一支撑板和两个相对称的翻转滑槽，两个所述翻转滑槽均开设在固定箱的上表面。它能够通过固定箱和翻转机构的设置，能够在对铝锭的一面进行锤击防氧化处理后，控制液压杆与翻转正反转电机的运转，能够使被防滑板夹持的铝锭转动，从而对铝锭的未做表面处理的一面进行防氧化处理，该装置能够在对铝锭的一面进行锤击防氧化处理，自动将铝锭进行转动，从而能够快速对铝锭的外表面进行防氧化，减少将铝锭松开后翻转并再次夹持的时间，从而提升铝锭表面防氧化处理的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
防氧化铝锭制作用的表面处理装置


[0001]本技术涉及防氧化铝锭表面处理
，具体是防氧化铝锭制作用的表面处理装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。由于铝在空气中极易氧化，其氧化层为薄膜疏松多孔结构，抗腐蚀及耐磨性能差，因此需要通过工艺处理在铝锭表面形成致密氧化层，现有的一般通过在铝锭表面捶打出大量的凹坑，从而增大氧化层与铝管表面的附着力。
[0003]根据专利号为CN216371603U的专利公开的一种防氧化高物理性能的铝锭制用表面处理装置，该装置包括安装底座，所述安装底座顶端固定连接有固定框架，且固定框架顶端内壁固定连接有冲压装置，所述安装底座内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室，所述安装底座内部开设有第一腔室，且第一腔室内部插设有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有齿轮，且齿轮外壁啮合有两组齿条，两组所述齿条远离齿轮一侧的顶端皆固定连接有连接杆，且安装底座上表面开设有滑道，所述连接杆插设于滑道内部。本技术通过设置有夹持机构，通过两组夹持板向中间移动，即可对铝锭进行夹持，保证了铝锭在锤击时的稳定性，提升了整体的加工。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，将铝锭夹持固定，并在对铝锭的一面锤击防氧化处理完成后，在对铝锭未处理的表面进行锤击时，需要先将铝锭松开，然后翻转铝锭，再将铝锭夹持固定，最后对其铝锭未处理的表面进行锤击，过程较为繁琐，从而降低铝锭表面防氧化处理的工作效率，较为浪费工作时间；为此，我们提供了防氧化铝锭制作用的表面处理装置解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了防氧化铝锭制作用的表面处理装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防氧化铝锭制作用的表面处理装置，包括固定箱，所述固定箱的上方设置有两个相对称的翻转机构，所述翻转机构包括第一支撑板和两个相对称的翻转滑槽，两个所述翻转滑槽均开设在固定箱的上表面，两个所述翻转滑槽的内壁均滑动连接有翻转滑块，两个所述翻转滑块均固定连接在第一支撑板的底面，所述第一支撑板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上方设置有翻转正反转电机，所述翻转正反转电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述第二支撑板的上表面固定连接有支撑座，所述转动杆贯穿支撑座并与支撑座转动连接，所述转动杆远离翻转正反转电机的一端固定连接有翻转板，所述翻转
板的外部设置有防滑板，所述固定箱的内部设置有夹持机构。
[0007]进一步的，所述第二支撑板的上表面固定连接有翻转电机支撑架，所述翻转正反转电机固定连接在翻转电机支撑架的外表面，翻转电机支撑架的翻转正反转电机起支撑作用。
[0008]进一步的，所述翻转板靠近防滑板的一侧面固定连接有四个等距离排列的伸缩杆，四个所述伸缩杆远离翻转板的一端均固定连接在防滑板的外表面，所述翻转板靠近防滑板的一侧面固定连接有四个等距离排列的弹簧，四个所述弹簧远离翻转板的一端均固定连接在防滑板的外表面，四个所述伸缩杆分别套设在四个弹簧的内部，伸缩杆为防滑板的移动起导向作用，当两个防滑板夹持铝锭时，两个翻转板相互靠近使两个防滑板与铝锭接触，两个翻转板继续靠近，并将弹簧压缩，从而使防滑板将铝锭夹紧。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆转动连接在固定箱的内壁，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹管，两个所述螺纹管的外表面均固定连接有支撑杆，正反螺纹杆转动时，会带动两个螺纹管和两个支撑杆相互靠近或远离。
[0010]进一步的，所述固定箱的上表面开设有两个相对称的夹持滑槽，两个所述支撑杆分别贯穿两个夹持滑槽，两个所述支撑杆分别滑动连接在两个夹持滑槽的内壁，所述支撑杆固定连接在第一支撑板的底面，夹持滑槽为支撑杆和第一支撑板的移动起导向作用。
[0011]进一步的，所述固定箱的外表面固定连接有夹持电机支撑架，所述夹持电机支撑架的内壁固定连接有夹持正反转电机，所述正反螺纹杆靠近夹持正反转电机的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述正反螺纹杆延伸至固定箱外部的一端固定连接在夹持正反转电机的输出轴端，夹持正反转电机为正反螺纹杆的转动提供动力，夹持电机支撑架为夹持正反转电机起支撑作用。
[0012]进一步的，所述固定箱的上表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面安装有冲压装置，冲压装置为现有技术，控制冲压装置运行，能够使冲压装置对固定箱上的铝锭进行锤击，从而对铝锭进行防氧化处理。
[0013]与现有技术相比，该防氧化铝锭制作用的表面处理装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过固定箱和翻转机构的设置，能够在对铝锭的一面进行锤击防氧化处理后，控制液压杆与翻转正反转电机的运转，能够使被防滑板夹持的铝锭转动，从而对铝锭的未做表面处理的一面进行防氧化处理，该装置能够在对铝锭的一面进行锤击防氧化处理，自动将铝锭进行转动，从而能够快速对铝锭的外表面进行防氧化，减少将铝锭松开后翻转并再次夹持的时间，从而提升铝锭表面防氧化处理的工作效率。
[0015]2、本技术通过夹持机构的设置，控制夹持正反转电机运转，带动正反螺纹杆转动，使两个螺纹管带动两个支撑杆相互靠近，并带动两个第一支撑板相互靠近，从而使防滑板将铝锭夹紧，将铝锭稳固夹紧后，保证了铝锭在锤击时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一支撑板和翻转板的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术第一支撑板和支撑杆的立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定箱；2、翻转机构；201、翻转滑槽；202、翻转滑块；203、第一支撑板；204、液压杆；205、第二支撑板；206、翻转电机支撑架；207、翻转正反转电机；208、转动杆；209、支撑座；210、翻转板；211、伸缩杆；212、弹簧；213、防滑板；3、夹持机构；31、正反螺纹杆；32、螺纹管；33、支撑杆；34、夹持滑槽；35、夹持正反转电机；36、夹持电机支撑架；4、固定架；5、冲压装置。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了防氧化铝锭制作用的表面处理装置，该装置能够在对铝锭的一面进行锤击防氧化处理，自动将铝锭进行转动，从而能够快速对铝锭的外表面进行防氧化，减少将铝锭松开后翻转并再次夹持的时间，从而提升铝锭表面防氧化处理的工作效率。
[0023]参见图1、图2和图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防氧化铝锭制作用的表面处理装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的上方设置有两个相对称的翻转机构(2)，所述翻转机构(2)包括第一支撑板(203)和两个相对称的翻转滑槽(201)，两个所述翻转滑槽(201)均开设在固定箱(1)的上表面，两个所述翻转滑槽(201)的内壁均滑动连接有翻转滑块(202)，两个所述翻转滑块(202)均固定连接在第一支撑板(203)的底面，所述第一支撑板(203)的上表面固定连接有液压杆(204)，所述液压杆(204)的顶端固定连接有第二支撑板(205)，所述第二支撑板(205)的上方设置有翻转正反转电机(207)，所述翻转正反转电机(207)的输出轴端固定连接有转动杆(208)，所述第二支撑板(205)的上表面固定连接有支撑座(209)，所述转动杆(208)贯穿支撑座(209)并与支撑座(209)转动连接，所述转动杆(208)远离翻转正反转电机(207)的一端固定连接有翻转板(210)，所述翻转板(210)的外部设置有防滑板(213)，所述固定箱(1)的内部设置有夹持机构(3)。2.根据权利要求1所述的防氧化铝锭制作用的表面处理装置，其特征在于：所述第二支撑板(205)的上表面固定连接有翻转电机支撑架(206)，所述翻转正反转电机(207)固定连接在翻转电机支撑架(206)的外表面。3.根据权利要求1所述的防氧化铝锭制作用的表面处理装置，其特征在于：所述翻转板(210)靠近防滑板(213)的一侧面固定连接有四个等距离排列的伸缩杆(211)，四个所述伸缩杆(211)远离翻转板(210)的一端均固定连接在防滑板(213)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦露萍，黄祖群，张婉，陈秀娥，
申请(专利权)人：寰宇新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：