一种用于离心风轮的铆接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风轮生产设备技术领域，尤其涉及一种用于离心风轮的铆接机构。一种用于离心风轮的铆接机构，包括旋转台、立柱、升降组件、热熔铆接组件和移动组件；所述升降组件包括第一滑轨、第一滑块、滑座和驱动装置，所述第一滑轨沿上下方向设置于所述立柱的前端面，所述滑座的后端面设置有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨，所述驱动装置固定设置于所述立柱。所述用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖与叶体的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。轮进行铆接的问题。轮进行铆接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心风轮的铆接机构


[0001]本技术涉及离心风轮生产设备
，尤其涉及一种用于离心风轮的铆接机构。

技术介绍

[0002]离心风轮由端盖和叶体组成，在离心风轮的制造过程中，通常将端盖与叶体通过超声波焊接起来，但是经过超声波焊接后的离心风轮刚性不足，在超声波焊接后，可以将端盖与叶体进行热熔铆接，现有对端盖与叶体进行热熔铆接时，将待加工的工件放置于旋转台上，操作者人工转动旋转台使铆接机构对工件的不同铆接点进行热熔铆接，但是由于不同的离心风轮具有不同的铆接位置，现有的铆接机构的铆接头的位置通常是固定的，无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖与叶体的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于离心风轮的铆接机构，包括旋转台、立柱、升降组件、热熔铆接组件和移动组件；
[0006]所述升降组件包括第一滑轨、第一滑块、滑座和驱动装置，所述第一滑轨沿上下方向设置于所述立柱的前端面，所述滑座的后端面设置有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨，所述驱动装置固定设置于所述立柱，所述驱动装置的输出端与所述滑座的顶面固定连接，所述驱动装置驱动所述滑座做上下升降的运动；
[0007]所述热熔铆接组件包括夹头、发热模组和铆接头，所述夹头可拆卸地安装于所述滑座的底面，所述发热模组设置于所述夹头的底端面，所述铆接头设置于所述发热模组的底端面，所述发热模组用于加热所述铆接头；
[0008]所述旋转台设置于所述移动组件的前方，所述旋转台用于放置工件，所述移动组件的移动端与所述立柱固定连接，所述移动组件用于带动所述立柱做前后移动的运动。
[0009]更进一步说明，所述移动组件包括底座、第二滑轨、第二滑块、滑台、丝杆和手轮，所述第二滑轨沿前后方向设置于所述底座的顶面，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨，所述丝杆的一端与所述底座转动连接，所述丝杆的另一端与所述手轮固定连接，所述第二滑块以及所述丝杆的螺母分别与所述滑台的底面固定连接，所述滑台的顶面设置有所述立柱。
[0010]更进一步说明，所述移动组件还包括T型螺母和螺栓，所述底座的顶面沿前后方向设置有与所述T型螺母的形状相配合的限位滑槽，所述T型螺母沿前后方向滑动设置于所述
限位滑槽内，所述滑台设有限位孔，所述螺栓穿过所述限位孔后与所述T型螺母连接。
[0011]更进一步说明，所述移动组件还包括挡块，所述挡块设置于所述底座的前端面，且所述挡块位于所述滑台的前方。
[0012]更进一步说明，所述发热模组包括发热头和弹簧发热圈，所述弹簧发热圈套设于所述发热头的外表面，所述铆接头设置于所述发热头的底端面。
[0013]更进一步说明，所述发热模组还包括旋转座、连接板和垫片，所述热熔铆接组件还包括安装座；
[0014]所述夹头的前端沿上下方向开设有夹槽，所述夹头于所述夹槽的左右两侧分别贯穿开设有相对设置的夹孔，所述旋转座的顶面连接有转轴，所述转轴的顶面连接有卡块，所述转轴卡设于所述夹槽内，所述卡块的底面与所述夹头的顶面相抵；
[0015]所述连接板、所述垫片和所述发热头由上至下依次设置于所述旋转座的底面；
[0016]所述安装座与所述发热头的底端面连接，所述铆接头设置于所述安装座的底端面。
[0017]更进一步说明，还包括温控器，所述温控器与所述弹簧发热圈电连接。
[0018]更进一步说明，还包括紧固件，所述滑座的前端贯穿设有第一安装孔，所述夹头的后端贯穿设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述夹头可拆卸地安装于所述滑座的前端。
[0019]更进一步说明，所述升降组件还包括拖链，所述拖链的一端与所述立柱固定连接，所述拖链的另一端与所述滑座固定连接。
[0020]更进一步说明，所述驱动装置为伺服电缸。
[0021]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0022]本技术用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖与叶体的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的右视结构示意图；
[0024]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0025]图3是本技术一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的立体结构示意图(去除旋转台)；
[0026]图4是本技术一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的热熔铆接组件的立体结构示意图；
[0027]图5是本技术一个实施例的工件的立体结构示意图；
[0028]图6是本技术一个实施例的工件的端盖的立体结构示意图；
[0029]其中：旋转台10、立柱1、升降组件2、第一滑轨21、第一滑块22、滑座23、第一安装孔231、驱动装置24、拖链25、热熔铆接组件3、夹头31、夹槽311、夹孔312、第二安装孔313、发热模组32、旋转座321、转轴326、卡块327、连接板322、垫片323、发热头324、弹簧发热圈325、铆接头33、安装座34、移动组件4、底座41、限位滑槽411、第二滑轨42、第二滑块43、滑台44、限位孔441、丝杆45、手轮46、T型螺母47、挡块48、工件5、端盖51、铆钉通孔511、叶体52、铆钉
521。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]如图1至图6所示，一种用于离心风轮的铆接机构，包括旋转台10、立柱1、升降组件2、热熔铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离心风轮的铆接机构，其特征在于，包括旋转台、立柱、升降组件、热熔铆接组件和移动组件；所述升降组件包括第一滑轨、第一滑块、滑座和驱动装置，所述第一滑轨沿上下方向设置于所述立柱的前端面，所述滑座的后端面设置有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨，所述驱动装置固定设置于所述立柱，所述驱动装置的输出端与所述滑座的顶面固定连接，所述驱动装置驱动所述滑座做上下升降的运动；所述热熔铆接组件包括夹头、发热模组和铆接头，所述夹头可拆卸地安装于所述滑座的底面，所述发热模组设置于所述夹头的底端面，所述铆接头设置于所述发热模组的底端面，所述发热模组用于加热所述铆接头；所述旋转台设置于所述移动组件的前方，所述旋转台用于放置工件，所述移动组件的移动端与所述立柱固定连接，所述移动组件用于带动所述立柱做前后移动的运动。2.根据权利要求1所述的用于离心风轮的铆接机构，其特征在于，所述移动组件包括底座、第二滑轨、第二滑块、滑台、丝杆和手轮，所述第二滑轨沿前后方向设置于所述底座的顶面，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨，所述丝杆的一端与所述底座转动连接，所述丝杆的另一端与所述手轮固定连接，所述第二滑块以及所述丝杆的螺母分别与所述滑台的底面固定连接，所述滑台的顶面设置有所述立柱。3.根据权利要求2所述的用于离心风轮的铆接机构，其特征在于，所述移动组件还包括T型螺母和螺栓，所述底座的顶面沿前后方向设置有与所述T型螺母的形状相配合的限位滑槽，所述T型螺母沿前后方向滑动设置于所述限位滑槽内，所述滑台设有限位孔，所述螺栓穿过所述限位孔后与所述T型螺母连接。4.根据权利要求2所述的用于离心风轮的铆接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，何锦章，
申请(专利权)人：广东顺威自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：