一种灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机制造技术

本发明专利技术涉及一种灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机，属于粉体粒径优选设备技术领域。本发明专利技术的灰斗其主体为内部具有多个格栅层的灰斗本体，灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。本发明专利技术能使粒径分布越集中，粉末涂料利用率高，颗粒表面棱角少，外表面越接近圆形，粉体带电均匀，最终能使喷涂的工件表面涂层均匀。层均匀。层均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机


[0001]本专利技术涉及一种灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机，属于粉体粒径优选设备


技术介绍

[0002]随着粉末喷涂技术的日臻完成，市场对静电粉末涂料的需求越来越广泛，质量要求也越来越高。现有的粉末生产设备所生产的粉末涂料粒径分布宽不集中，导致表面喷涂的涂层上部薄下部厚不均匀，易堵喷枪，空气中飞扬的细颗粒PM2.5多而且粉末利用率低，产生了很大浪费，还易产生橘纹皮等不良。随着原料、人工、场地等成本的逐年上涨，提高涂料利用率降低成本已成为市场发展的必然趋势。
[0003]目前，市面上出现了一些粉末粒径分级机，虽然对物料的利用率得到较大的提高，但是由于颗粒表面有较多棱角，故物料喷涂堆积后有较多空气，熔融后，表面涂膜在光照下依然清晰可见凸凹不平，使粉末涂料的颗粒带电性不均匀，流动性差。
[0004]因此，急需出现一种能克服上述技术问题的粉体粒径优选分级机。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种灰斗及具有该灰斗的粉末粒径优选分级机，能使粒径分布越集中，粉末涂料利用率高，颗粒表面棱角少，外表面越接近圆形，粉体带电均匀，最终能使喷涂的工件表面涂层均匀。
[0006]一种灰斗，其特殊之处在于其主体为内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，灰斗本体5呈锥形且底部设有出料口15，灰斗本体5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，多个格栅层30安装于灰斗本体5内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层30呈网格状，由多个横杆31、纵杆32交错构成，横杆31、纵杆32两端固定于灰斗本体5的内壁上。
[0007]粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口1的壳体2，壳体2顶部安装有可拆卸的顶盖3、底部安装有可拆卸的锥形腔室4，锥形腔室4内嵌设安装有灰斗本体5，其特殊之处在于灰斗本体5采用的是内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，锥形腔室4下方设有至少一个进风管道6，进风管道6上安装有控制阀门7，顶盖3上方设有电机8，电机8通过连接轴9驱动叶轮10转动，叶轮10位于壳体2内，顶盖3与电机8之间还设有出料腔室11，出料腔室11侧面开设有出料口12，出料口12与通风机24通过管路相连通；所述灰斗本体5呈锥形且底部设有出料口15，灰斗本体5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，多个格栅层30安装于灰斗本体5内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层30呈网格状，由多个横杆31、纵杆32交错构成，横杆31、纵杆32两端固定于灰斗本体5的内壁上；所述灰斗本体5顶部通过法兰13安装于锥形腔室4顶部；所述叶轮10包括安装于连接轴9底部的法兰盘16，法兰盘16圆周上安装有一圈相间隔的叶片17，叶片17底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片17底部安装于法兰盘16上、顶
部安装于补强环28上；所述叶片17切线方向与法兰盘16之间的夹角呈15
‑
20
°
；所述锥形腔室4底部安装有底座18，进风管道6数量为两个，均安装于底座18上；所述壳体2上安装有支腿19；所述进料口1通过管路依次与磨粉机20、喂料机21相连通，出料口15通过管路依次与分离器22、除尘箱23、通风机24相连通，锥形腔室4底部依次连接有转筛26、称重装置27；所述顶盖3上安装有调气阀25。
[0008]本专利技术的灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机，结构设计巧妙，具有以下有益效果：1、由于灰斗内部靠上位置设有多个格栅层，工作过程中，物料颗粒不断碰撞格栅层，在磨擦力和冲击力的双重作用下，物料颗粒表面的棱角会得到很大改善，实践证明，此结构会使物料的棱角打磨的更加圆润，表面积相较于普通结构减少，粉末涂料的流动性得到提高，物料利用率得到进一步提高，且由于物料颗粒棱角经过磨削变得更加圆润，物料堆积密度增大，熔融后物料表面的平整度得到极大的提高，在合理的配方时甚至可以得到更加理想的效果。
[0009]2、粉末涂料在线或离线生产进行粒径分级优选，有效降低了10μm以下的超细粉含量，粗粒径进行重新研磨加工，细粒径的进行重新回挤，经过分级优选的成品粉末涂料粒径分布非常集中；3、自动喷涂时循环次数增加，上粉率提高；4、提高粉末涂料的品质，并且相同质量的粉末涂料可以喷出更大的面积，且涂层厚度更加均匀，表面质量得到很大提高。
附图说明
[0010]图1：本专利技术灰斗的结构示意图；图2：本专利技术一种易清洁粉体粒径优选分级机的结构示意图；图3：本专利技术一种易清洁粉体粒径优选分级机叶轮的剖视图；图4：本专利技术一种易清洁粉体粒径优选分级机叶轮的俯视图；图5：本专利技术一种易清洁粉体粒径优选分级机与磨粉机、喂料机、分离器、除尘箱、通风机、转筛、称重装置的连接关系图；图中：1、进料口；2、壳体；3、顶盖；4、锥形腔室；5、灰斗本体；6、进风管道；7、控制阀门；8、电机；9、连接轴；10、叶轮；11、出料腔室；12、出料口；13、法兰； 15、出料口；16、法兰盘；17、叶片；18、底座；19、支腿；20、磨粉机；21、喂料机；22、分离器；23、除尘箱；24、通风机；25、调气阀；26、转筛；27、称重装置；28、补强环；29、淘洗孔；30、格栅层；31、横杆；32、纵杆。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例1本实施例提供一种灰斗，参阅附图1，其主体为内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，灰斗本体5呈锥形且底部设有出料口15，灰斗本体5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，多个格栅层30安装于灰斗本体5内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层30呈网格状，由多个横杆31、纵杆32交错构成，横杆31、纵杆32两端固定于灰斗本体5的内壁上。
[0013]本实施例由于灰斗内部靠上位置设有多个格栅层，工作过程中，物料颗粒不断碰撞格栅层，在磨擦力和冲击力的双重作用下，物料颗粒表面的棱角会得到很大改善，实践证明，此结构会使物料的棱角打磨的更加圆润，表面积相较于普通结构减少，粉末涂料的流动性得到提高，物料利用率得到进一步提高，且由于物料颗粒棱角经过磨削变得更加圆润，物料堆积密度增大，熔融后物料表面的平整度得到极大的提高，在合理的配方时甚至可以得到更加理想的效果。
[0014]实施例2本实施例的一种灰斗的粉体粒径优选分级机，请参阅附图1
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5，包括开设有进料口1的壳体2，壳体2顶部安装有可拆卸的顶盖3、底部安装有可拆卸的锥形腔室4，锥形腔室4内嵌设安装有灰斗本体5，其特殊之处在于灰斗本体5采用的是内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，锥形腔室4下方设有至少一个进风管道6，进风管道6上安装有控制阀门7，顶盖3上方设有电机8，电机8通过连接轴9驱动叶轮10转动，叶轮10位于壳体2内，顶盖3与电机8之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰斗，其特征在于其主体为内部具有多个格栅层的灰斗本体，灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。2.粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口的壳体，壳体顶部安装有可拆卸的顶盖、底部安装有可拆卸的锥形腔室，锥形腔室内嵌设安装有灰斗本体，其特殊之处在于灰斗本体采用的是内部具有多个格栅层的灰斗本体，锥形腔室下方设有至少一个进风管道，进风管道上安装有控制阀门，顶盖上方设有电机，电机通过连接轴驱动叶轮转动，叶轮位于壳体内，顶盖与电机之间还设有出料腔室，出料腔室侧面开设有出料口，出料口与通风机通过管路相连通。3.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，
申请(专利权)人：烟台杰程粉末设备有限公司，
类型：发明
国别省市：