【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机，属于粉体粒径优选设备。
技术介绍
1、随着粉末喷涂技术的日臻完成，市场对静电粉末涂料的需求越来越广泛，质量要求也越来越高。现有的粉末生产设备所生产的粉末涂料粒径分布宽不集中，导致表面喷涂的涂层上部薄下部厚不均匀，易堵喷枪，空气中飞扬的细颗粒pm2.5多而且粉末利用率低，产生了很大浪费，还易产生橘纹皮等不良。随着原料、人工、场地等成本的逐年上涨，提高涂料利用率降低成本已成为市场发展的必然趋势。
2、目前，市面上出现了一些粉末粒径分级机，虽然对物料的利用率得到较大的提高，但是由于颗粒表面有较多棱角，故物料喷涂堆积后有较多空气，熔融后，表面涂膜在光照下依然清晰可见凸凹不平，使粉末涂料的颗粒带电性不均匀，流动性差。
3、因此，急需出现一种能克服上述技术问题的粉体粒径优选分级机。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种灰斗及具有该灰斗的粉末粒径优选分级机，能使粒径分布越集中，粉末涂料利用率高，颗粒表面棱角少，外表面越接近圆形，粉体带电均匀，最终能使喷涂的工件表面涂层均匀。
2、一种灰斗，其特殊之处在于其主体为内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，灰斗本体5呈锥形且底部设有出料口15，灰斗本体5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，多个格栅层30安装于灰斗本体5内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层30呈网格状，由多个横杆31、纵杆32交错构成，横杆31、纵杆32两端固定于灰斗本体5的内
3、粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口1的壳体2，壳体2顶部安装有可拆卸的顶盖3、底部安装有可拆卸的锥形腔室4，锥形腔室4内嵌设安装有灰斗本体5，其特殊之处在于灰斗本体5采用的是内部具有多个格栅层30的灰斗本体5，锥形腔室4下方设有至少一个进风管道6，进风管道6上安装有控制阀门7，顶盖3上方设有电机8，电机8通过连接轴9驱动叶轮10转动，叶轮10位于壳体2内，顶盖3与电机8之间还设有出料腔室11，出料腔室11侧面开设有出料口12，出料口12与通风机24通过管路相连通；
4、所述灰斗本体5呈锥形且底部设有出料口15，灰斗本体5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，多个格栅层30安装于灰斗本体5内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层30呈网格状，由多个横杆31、纵杆32交错构成，横杆31、纵杆32两端固定于灰斗本体5的内壁上；
5、所述灰斗本体5顶部通过法兰13安装于锥形腔室4顶部；
6、所述叶轮10包括安装于连接轴9底部的法兰盘16，法兰盘16圆周上安装有一圈相间隔的叶片17，叶片17底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片17底部安装于法兰盘16上、顶部安装于补强环28上；
7、所述叶片17切线方向与法兰盘16之间的夹角呈15-20°；
8、所述锥形腔室4底部安装有底座18，进风管道6数量为两个，均安装于底座18上；
9、所述壳体2上安装有支腿19；
10、所述进料口1通过管路依次与磨粉机20、喂料机21相连通，出料口15通过管路依次与分离器22、除尘箱23、通风机24相连通，锥形腔室4底部依次连接有转筛26、称重装置27；
11、所述顶盖3上安装有调气阀25。
12、本技术的灰斗及具有该灰斗的粉体粒径优选分级机，结构设计巧妙，具有以下有益效果：
13、1、由于灰斗内部靠上位置设有多个格栅层，工作过程中，物料颗粒不断碰撞格栅层，在摩擦力和冲击力的双重作用下，物料颗粒表面的棱角会得到很大改善，实践证明，此结构会使物料的棱角打磨的更加圆润，表面积相较于普通结构减少，粉末涂料的流动性得到提高，物料利用率得到进一步提高，且由于物料颗粒棱角经过磨削变得更加圆润，物料堆积密度增大，熔融后物料表面的平整度得到极大的提高，在合理的配方时甚至可以得到更加理想的效果。
14、 2、粉末涂料在线或离线生产进行粒径分级优选，有效降低了10μm以下的超细粉含量，粗粒径进行重新研磨加工，细粒径的进行重新回挤，经过分级优选的成品粉末涂料粒径分布非常集中；
15、3、自动喷涂时循环次数增加，上粉率提高；
16、4、提高粉末涂料的品质，并且相同质量的粉末涂料可以喷出更大的面积，且涂层厚度更加均匀，表面质量得到很大提高。
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1.一种灰斗，其特征在于其主体为内部具有多个格栅层的灰斗本体，灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。
2.灰斗的粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口的壳体，壳体顶部安装有可拆卸的顶盖、底部安装有可拆卸的锥形腔室，锥形腔室内嵌设安装有灰斗本体，其特征在于灰斗本体采用的是内部具有多个格栅层的灰斗本体，锥形腔室下方设有至少一个进风管道，进风管道上安装有控制阀门，顶盖上方设有电机，电机通过连接轴驱动叶轮转动，叶轮位于壳体内，顶盖与电机之间还设有出料腔室，出料腔室侧面开设有出料口，出料口与通风机通过管路相连通。
3.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。
4.按照权利要求
5.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述叶轮包括安装于连接轴底部的法兰盘，法兰盘圆周上安装有一圈相间隔的叶片，叶片底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片底部安装于法兰盘上、顶部安装于补强环上。
6.按照权利要求5所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述叶片切线方向与法兰盘之间的夹角呈15-20°。
7.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述锥形腔室底部安装有底座，进风管道数量为两个，均安装于底座上。
8.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述壳体上安装有支腿。
9.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述进料口通过管路依次与磨粉机、喂料机相连通，出料口通过管路依次与分离器、除尘箱、通风机相连通，锥形腔室底部依次连接有转筛、称重装置。
10.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于所述顶盖上安装有调气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种灰斗，其特征在于其主体为内部具有多个格栅层的灰斗本体，灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。
2.灰斗的粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口的壳体，壳体顶部安装有可拆卸的顶盖、底部安装有可拆卸的锥形腔室，锥形腔室内嵌设安装有灰斗本体，其特征在于灰斗本体采用的是内部具有多个格栅层的灰斗本体，锥形腔室下方设有至少一个进风管道，进风管道上安装有控制阀门，顶盖上方设有电机，电机通过连接轴驱动叶轮转动，叶轮位于壳体内，顶盖与电机之间还设有出料腔室，出料腔室侧面开设有出料口，出料口与通风机通过管路相连通。
3.按照权利要求2所述的粉体粒径优选分级机，其特征在于灰斗本体呈锥形且底部设有出料口，灰斗本体靠下位置处开设有多个淘洗孔，多个格栅层安装于灰斗本体内部靠上位置处，且上下间隔排列，所述格栅层呈网格状，由多个横杆、纵杆交错构成，横杆、纵杆两端固定于灰斗本体的内壁上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，
申请(专利权)人：烟台杰程粉末设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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