连续超细研磨机制造技术

本申请涉及一种连续超细研磨机，其涉及研磨机械技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件，所述工作台上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一，所述工作台上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二，所述混合组件与所述研磨组件一之间，所述研磨组件一与所述研磨组件二之间均通过泵送系统进行物料的传输。本申请具有改善研磨机研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低的效果。率低的效果。率低的效果。

【技术实现步骤摘要】
连续超细研磨机


[0001]本申请涉及研磨机械
，尤其是涉及一种连续超细研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，颜料分为有机染料与无机染料，无机染料主要的原材料为有色土和有色矿石，在研磨机的研磨下制成与水制成粘稠液体，经研磨机研磨后形成的颜料的目数，影响着颜料质量的优劣。
[0003]为了提高颜料的目数，传统的做法是采用更为精细的研磨机进行研磨，但是这样会导致其设备的投入较大，另一种是采用同种类型的研磨机进行不断反复研磨，直到研磨的颜料的目数达到既定的标准，但是这样会导致研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善研磨机研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低的问题，本申请提供一种连续超细研磨机。
[0005]本申请提供的一种连续超细研磨机采用如下的技术方案：
[0006]一种连续超细研磨机，包括工作台，所述工作台上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件，所述工作台上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一，所述工作台上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二，所述混合组件与所述研磨组件一之间，所述研磨组件一与所述研磨组件二之间均通过泵送系统进行物料的传输。
[0007]通过采用上述技术方案，在对物料进行研磨时，先将物料与水在混合组件内混合，形成料浆，然后通过泵送系统运输至研磨组件一，研磨组件一对料浆进行初次研磨，减小料浆的颗粒粒径，然后通过泵送系统将料浆运送至研磨组件二，研磨组件二对料浆进行更加细致的研磨，使得物料达到既定的物料粒径，物料在研磨组件一与研磨组件二内流动，从而实现物料的连续研磨，减小研磨时间，提高研磨效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒上设有进料口，所述混合筒设有进水口，所述工作台上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸入所述混合筒，所述搅拌杆伸入所述混合筒的一端同轴设有搅拌桨。
[0009]通过采用上述技术方案，将物料从进料口加入混合筒内，将水从进水口加入，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌桨对物料与水进行搅拌，从而使物料与水形成浆料，提高物料的流动性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述研磨组件一包括设置在所述工作台上研磨筒一，所述工作台上设有研磨电机一，所述研磨电机一的输出轴端同轴设有传动轴，所述传动轴伸入所述研磨筒一，所述传动轴同轴设有研磨盘，所述研磨盘上设有凸块一，所述研磨筒一内设有凸块二，凸块一与凸块二一一对应。
[0011]通过采用上述技术方案，当料浆经泵送系统输送到研磨筒一内时，研磨电机通过传动轴带动研磨盘转动，研磨盘带动凸块二转动，当料浆移动到凸块一与凸块二之间，凸块二推动浆料挤压凸块一，从而将物料中的颗粒挤破，降低浆料中物料的粒径，实现对浆料的初次研磨。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述研磨组件二包括研磨筒二，所述研磨筒二内转动设有驱动轴，所述驱动轴上设有若干个分散盘，若干个分散盘沿所述驱动轴的轴向均匀设置，每个所述分散盘上均设有物料通孔，所述研磨筒二内设有用于研磨混合物的研磨介质，所述驱动轴与所述分散盘之间通过键连接，所述驱动轴上设有限制所述分散盘沿着自身轴向滑动的托块。
[0013]通过采用上述技术方案，当浆料进入研磨筒二时，分散盘转动，托块的设置有效限制分闪盘沿驱动轴的轴向滑动，浆料顺着物料通孔流动，分散盘转动带动研磨介质击打浆料中的颗粒，从而实现对物料的二次研磨，且研磨介质撞击物料颗粒，使得物料研磨的更加均匀，粒径更加细小。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述研磨筒二上套设有导料筒，所述导料筒上设有出料口，所述研磨筒二外侧壁与所述导料筒内侧壁围成导料槽，所述出料口与所述导料槽连通设置，所述导料筒内设有用于引导物料流向所述出料口的导料组件。
[0015]通过采用上述技术方案，随着物料的研磨，研磨好的浆料从出料口流出，当研磨完成的物料在出口处堆积过多时，物料流到导料槽内，然后通过导料组件运送到出料口处，从而有效避免物料的泄漏。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述导料组件包括设置在所述导料筒内的导料面，所述导料面位于所述导料槽底壁。
[0017]通过采用上述技术方案，流进导料槽的物料沿着导向面流到出料口处，从而有效避免了物料的堆积。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述导料组件包括设置在所述导料筒上的环齿条一与环齿条二，所述导料筒上设有导料电机，所述导料电机的输出轴端同轴设有驱动齿轮，所述转动齿轮与所述环齿条一、所述环齿条二啮合，所述驱动齿轮位于所述环齿条一与所述环齿条二之间，所述环齿条一上设有用于在导料槽内滑动的推板一，所述环齿条二上设有用于在所述导料槽内滑动的推板二。
[0019]通过采用上述技术方案，当物料流进导料槽内时，转动电机带动环齿条一与环齿条二转动，环齿条一与环齿条二带动推板一与推板二移动，推板一与推板二推动浆料朝着出料口方向移动，从而提高导料槽内浆料的清理效率，有效避免浆料堵塞导料槽。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述环齿条一上设有挡板一，所述环齿条二上设有挡板二，所述推板一与所述挡板一铰接，所述推板一位于所述挡板一朝着所述出料口一侧，所述推板二与所述挡板二铰接，所述推板二位于所述挡板二朝着所述出料口一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当推板一推动浆料移动时，挡板一与推板一抵触，当推板一回到复原时，推板一围绕挡板一转动，当推板二推动浆料移动时，挡板二与推板二抵触，当推板二回到复原时，推板二围绕挡板二转动，从而实现进程推板一与推板二推动浆料朝着进料口移动，回程时，推板一与推板二，沿着浆料上表面滑动，从而有效避免推板一与推板二推动料浆朝着远离进料口方向移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在对物料进行研磨时，先将物料与水经混合组件混合形成料浆，然后将料浆经泵送系统输送至研磨组件一内进行初次研磨，减小料浆中颗粒的粒径，然后将料浆输送至研磨组件二，研磨组件二对料浆进行二次更加细致研磨，使得料浆达到既定物料粒径，从而实现物料的连续研磨，提高物料的研磨效率；
[0024]2.物料与水在混合筒内搅拌，形成料浆，提高了物料在泵送系统中的流动性，同时有效限制了后续研磨的过程中物料的研磨起热；
[0025]3.在研磨筒二进行研磨的过程中，分散盘带动研磨介质撞击料浆，从而将料浆中的颗粒击破，实现对物料的研磨，并提高物料研磨的均匀性，使得物料研磨的更加精细。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的连续超细研磨机的结构示意图。
[0027]图2是用于展示混合组件的结构示意图。
[0028]图3是用于展示研磨组件一的结构示意图。
[0029]图4是沿图3中A
‑
A线的剖视图。
[0030]图5是用于展示研磨组件二的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续超细研磨机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件（2），所述工作台（1）上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一（3），所述工作台（1）上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二（4），所述混合组件（2）与所述研磨组件一（3）之间，所述研磨组件一（3）与所述研磨组件二（4）之间均通过泵送系统（5）进行物料的传输。2.根据权利要求1所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述混合组件（2）包括混合筒（21），所述混合筒（21）上设有进料口（22），所述混合筒（21）设有进水口（23），所述工作台（1）上设有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴端同轴设有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的一端伸入所述混合筒（21），所述搅拌杆（25）伸入所述混合筒（21）的一端同轴设有搅拌桨（26）。3.根据权利要求2所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述研磨组件一（3）包括设置在所述工作台（1）上研磨筒一（31），所述工作台（1）上设有研磨电机一（33），所述研磨电机一（33）的输出轴端同轴设有传动轴（34），所述传动轴（34）伸入所述研磨筒一（31），所述传动轴（34）同轴设有研磨盘（35），所述研磨盘（35）上设有凸块一（37），所述研磨筒一（31）内设有凸块二（38），凸块一（37）与凸块二（38）一一对应且交错设置。4.根据权利要求1所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述研磨组件二（4）包括研磨筒二（41），所述研磨筒二（41）内转动设有驱动轴（43），所述驱动轴（43）上设有若干个分散盘（44），若干个分散盘（44）沿所述驱动轴（43）的轴向均匀设置，每个所述分散盘（44）上均设有物料通孔（456），所述研磨筒二（41）内设有用于研磨混合物的研磨介质（46），所述驱动轴（43）与所述分散盘（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安琪，
申请(专利权)人：南京汇彩纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：