本实用新型专利技术公开了一种预拌粉加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部一端固定安装有粉碎桶，且粉碎桶的底部与机箱的顶部之间开设有下料孔，粉碎桶的内部设置有粉碎组件，所述机箱的一端内壁固定有安装撑架，且安装撑架的一侧与机箱的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒，下料孔的底部固定有插接在碾粉筒内的下料管，所述碾粉筒的底部中间位置开设有出料孔，出料孔的底部固定有延伸出机箱的出粉管；本实用新型专利技术利用粉碎刀对物料进行粉碎处理，便于后续的碾粉作业，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能，并调节碾粉筒与碾粉座之间的间距，便于调节碾粉粒径的大小，实现了对预拌粉的粒径进行调节的功能。对预拌粉的粒径进行调节的功能。对预拌粉的粒径进行调节的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌粉加工装置
[0001]本技术涉及预拌粉生产
，具体是一种预拌粉加工装置。
技术介绍
[0002]预拌粉的主原料通常包括小麦粉、淀粉、砂糖、盐、油脂、脱脂奶粉等；副原料主要是用于改善口感和操作性的功能性原料，比如酶制剂、乳化剂、氧化剂、还原剂等。根据需求排列组合，按适当的配方比例就可以调制出各个场景需要的用粉。预拌粉与一般意义上的单一原料有着本质区别，它是将一些食品加工的添加剂以复配粉的方式包含在内的一个复配半成品。它含有非常先进的物理、化学、生物等高尖端技术，按功能划分，这些添加剂的主要作用是调整水质、增加酵母养分、调整面团状态，降低GI值等等。对于一些高GI值的食物在进行使用时，加入一定量的预拌粉混合后可以一定程度上降低其GI值。
[0003]目前，预拌粉在加工时，需要对其原料进行粉碎处理。经检索，专利公开号为CN211886476U的一种糕点预拌粉生产设备，包括，金属外盖、加料口、搅拌装置、减震装置、出料口及预拌粉混合桶，所述金属外盖上端固定安装有加料口，所述加料口下端固定安装有预拌粉混合桶，所述预拌粉混合桶中部上端固定安装有混合电机，所述混合电机下端固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置下端固定安装有干燥装置，所述干燥装置下端固定连接有接管，所述接管下端固定安装有碾粉滚轴。存在以下不足：仅仅利用固定间距的碾粉滚轴对预拌粉进行碾粉处理，其操作效果不好，并且碾粉面积有限，达不到完全碾粉的性能，因此，亟需设计一种预拌粉加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预拌粉加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预拌粉加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部一端固定安装有粉碎桶，且粉碎桶的底部与机箱的顶部之间开设有下料孔，粉碎桶的内部设置有粉碎组件，所述机箱的一端内壁固定有安装撑架，且安装撑架的一侧与机箱的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒，下料孔的底部固定有插接在碾粉筒内的下料管，所述碾粉筒的底部中间位置开设有出料孔，出料孔的底部固定有延伸出机箱的出粉管，所述碾粉筒内壁转动连接有碾粉座，且碾粉座的底部与粉碎组件的底部之间设置有驱动机构，碾粉座的顶部设置有升降组件。
[0007]优选地，所述粉碎组件包括固定安装在机箱另一端内壁的平稳板，且平稳板的一端开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承连接有主动轴，主动轴的顶部固定有多列等距离分布的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎桶的内部，所述下料管的底部开设有供主动轴穿过的第一穿孔。
[0008]优选地，所述粉碎桶的顶部固定有进料斗，且粉碎桶的两侧均与机箱的顶部之间固定安装有L型安装架。
[0009]优选地，所述碾粉座的外壁与碾粉筒的内壁之间的距离自上而下逐渐减小，且升降组件包括固定在碾粉座顶部的连接轴，机箱的顶部一侧开设有通孔，连接轴的顶部通过轴承连接有穿过通孔的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定有转把，所述机箱的顶部一侧固定有U型顶架，且U型顶架的中间位置开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选地，所述驱动机构包括机箱底部一侧用于驱动主动轴旋转的电机，且碾粉座的底部开设有十字插槽，且十字插槽的内部插接有十字插板，十字插板的底部固定有与机箱底部内壁通过轴承连接的从动轴，从动轴的外壁与主动轴的外壁均固定有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带，所述出粉管的底部开设有供从动轴穿过的第二穿孔。
[0011]优选地，所述机箱的一侧开设有检修口，且检修口的内壁固定安装有检修板，检修板的一侧开设有散热槽，所述机箱的一端固定有推把，且机箱的底部四角均固定有万向轮，所述机箱的一侧设置有控制面板，且控制面板与电机电性连接。
[0012]优选地，所述连接轴的外壁固定有螺旋叶片，且螺旋叶片的规格与碾粉筒的内壁相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，由于在机箱上设置有粉碎桶、粉碎组件和驱动机构，所以在对预拌粉进行加工处理时，将物料置于进料斗内，使其落入粉碎桶内，利用驱动机构带动粉碎组件内的主动轴和粉碎刀旋转，利用粉碎刀对物料进行粉碎处理，便于后续的碾粉作业；
[0015]本技术中，由于在机箱内设置有碾粉筒、碾粉座、驱动机构和升降组件，所以在粉碎后的物料将通过下料管落入到碾粉筒内，利用驱动机构内的传动带带动从动轴和碾粉座旋转，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能，并且可通过升降组件内的转把带动螺纹杆在螺纹孔内进行高度调节，带动碾粉座在碾粉筒内作高度调节，调节碾粉筒与碾粉座之间的间距，便于调节碾粉粒径的大小，实现了对预拌粉的粒径进行调节的功能。
附图说明
[0016]图1为一种预拌粉加工装置的整体结构示意图。
[0017]图2为一种预拌粉加工装置的整体剖视图。
[0018]图3为一种预拌粉加工装置的检修板和下料孔结构示意图。
[0019]图4为一种预拌粉加工装置的传动带和螺旋叶片结构示意图。
[0020]图5为一种预拌粉加工装置的碾粉筒和碾粉座展开示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、出粉管；3、控制面板；4、推把；5、粉碎桶；6、进料斗；7、L型安装架；8、转把；9、U型顶架；10、电机；11、平稳板；12、主动轴；13、下料管；14、粉碎刀；15、螺纹杆；16、碾粉筒；17、从动轴；18、万向轮；19、传动带；20、检修板；21、通孔；22、下料孔；23、螺旋叶片；24、安装撑架；25、连接轴；26、碾粉座；27、十字插槽；28、十字插板；29、出料孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种预拌粉加工装置，包括机箱1，机箱1的顶部一端固定安装有粉碎桶5，且粉碎桶5的底部与机箱1的顶部之间开设有下料孔22，粉碎桶5的内部设置有粉碎组件，机箱1的一端内壁固定有安装撑架24，且安装撑架24的一侧与机箱1的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒16，下料孔22的底部固定有插接在碾粉筒16内的下料管13，碾粉筒16的底部中间位置开设有出料孔29，出料孔29的底部固定有延伸出机箱1的出粉管2，碾粉筒16内壁转动连接有碾粉座26，且碾粉座26的底部与粉碎组件的底部之间设置有驱动机构，碾粉座26的顶部设置有升降组件，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能。
[0025]进一步的，粉碎组件包括固定安装在机箱1另一端内壁的平稳板11，且平稳板11的一端开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承连接有主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌粉加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部一端固定安装有粉碎桶(5)，且粉碎桶(5)的底部与机箱(1)的顶部之间开设有下料孔(22)，粉碎桶(5)的内部设置有粉碎组件，所述机箱(1)的一端内壁固定有安装撑架(24)，且安装撑架(24)的一侧与机箱(1)的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒(16)，下料孔(22)的底部固定有插接在碾粉筒(16)内的下料管(13)，所述碾粉筒(16)的底部中间位置开设有出料孔(29)，出料孔(29)的底部固定有延伸出机箱(1)的出粉管(2)，所述碾粉筒(16)内壁转动连接有碾粉座(26)，且碾粉座(26)的底部与粉碎组件的底部之间设置有驱动机构，碾粉座(26)的顶部设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种预拌粉加工装置，其特征在于：所述粉碎组件包括固定安装在机箱(1)另一端内壁的平稳板(11)，且平稳板(11)的一端开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承连接有主动轴(12)，主动轴(12)的顶部固定有多列等距离分布的粉碎刀(14)，粉碎刀(14)位于粉碎桶(5)的内部，所述下料管(13)的底部开设有供主动轴(12)穿过的第一穿孔。3.根据权利要求2所述的一种预拌粉加工装置，其特征在于：所述粉碎桶(5)的顶部固定有进料斗(6)，且粉碎桶(5)的两侧均与机箱(1)的顶部之间固定安装有L型安装架(7)。4.根据权利要求3所述的一种预拌粉加工装置，其特征在于：所述碾粉座(26)的外壁与碾粉筒(16)的内壁之间的距离自上而...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥源，
申请(专利权)人：山东康祐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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