本发明专利技术公开了一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，涉及涂料技术领域，现提出如下方案，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有投放机构，所述投放机构包括与粉碎箱顶部固定连接的下料通道，所述下料通道的外部固定有料箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括与粉碎箱顶部固定连接的推杆电机一，所述推杆电机一的底端转动连接有转轴一，所述转轴一的底端固定有碾压盘一；本发明专利技术投料、粉碎和过滤一体化运行，改变流水线式生产，总体占地面积小，对场地要求不高，而且自动控量下料，避免出现投料过多导致粉碎不彻底的情况，而且多次粉碎，更加细腻。更加细腻。更加细腻。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置
[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料一般由四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂，其中颜料包括体质颜料，体质颜料，通常又称为填料，它们包括许多化合物，从自然界得来、直接制造或作为副产品获得，常用的体质颜料有碳酸钙、硅酸镁、硅酸铝、硫酸钙、结晶氧化硅、硅藻土、硫酸钡等，碳酸钙主要是从石灰石矿获得，需要对石灰石进行粉碎成碎末状使用。
[0003]现有石英石投料、粉碎和过滤均是通过流水线完成，流水线占地面积较广，对场地要求较高，对应的生产成本就会很高，而且目前的粉碎装置的投料步骤需要人工进行操作，料量容易把控不好，一次性粉碎较多会导致粉碎不彻底的情况发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有投放机构，所述投放机构包括与粉碎箱顶部固定连接的下料通道，所述下料通道的外部固定有料箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括与粉碎箱顶部固定连接的推杆电机一，所述推杆电机一的底端转动连接有转轴一，所述转轴一的底端固定有碾压盘一，所述推杆电机一的外部固定有连接板，所述连接板的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的底端固定有碾压盘二，所述粉碎箱的内部安装有卸料机构，所述卸料机构包括与粉碎箱内壁固定连接的两个粉碎槽支撑板，两个所述粉碎槽支撑板的一侧均固定有粉碎槽，所述粉碎箱的内部安装有筛料机构，所述筛料机构包括与粉碎箱内壁固定的电机二，所述电机二的输出轴一端固定有扇形轮。
[0006]进一步地，所述投放机构还包括与料箱一侧固定的电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有L型移动板，所述L型移动板的一侧固定有推料板，所述推料板套设在料箱的内部，所述料箱的内部与下料通道内部相连通，推料板对料箱内的料进行控量推送，自动下料。
[0007]进一步地，所述粉碎机构还包括与转轴一外部固定的皮带轮一，所述转轴二的外部固定有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外部传动连接有同一个皮带，所述连接板的内部固定有电机三，所述电机三的输出端固定有齿轮一，所述转轴二的外部固定有齿轮二，所述齿轮一的一侧与齿轮二相啮合，一个电机三同时带动两个碾压盘对料进行碾压，降
低成本。
[0008]进一步地，所述卸料机构还包括与粉碎槽底部铰接的底板，两个所述底板的左侧均固定有拉板，所述拉板的顶部固定有铁链，所述铁链的顶端固定有推杆电机二，所述推杆电机二的顶端固定有固定块，所述固定块的一侧与粉碎槽固定连接，推杆电机二控制底板的开合，便于下料。
[0009]进一步地，所述筛料机构还包括与粉碎箱内壁固定连接的U型固定板，所述U型固定板的顶部固定有两个弹簧杆支撑板，两个所述弹簧杆支撑板之间固定有同一个杆体，所述杆体的外部套设有两个弹簧，所述杆体的外部套设有筛网支撑板，所述筛网支撑板位于两个弹簧之间，所述U型固定板的内壁固定有导向板，所述导向板套设在筛网支撑板的内部，所述筛网支撑板的一侧固定有斜坡筛网，电机二带动扇形轮转动，扇形轮推动筛网支撑板和斜坡筛网移动，过滤大颗粒料，保证质量。
[0010]进一步地，所述斜坡筛网的底部连通有下料管，所述下料管的一端与下方的粉碎槽相连通，下料管将斜坡筛网和下方粉碎槽连通，便于大颗粒料进入下方粉碎槽二次粉碎。
[0011]进一步地，所述粉碎箱的底部连通有出料漏斗，所述下料通道的出料口与上方粉碎槽相连通，下料通道将粉碎箱和上方粉碎槽连通，便于料箱的料进入粉碎槽内加工。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装投放机构，投放机构通过电机一带动螺杆转动，螺杆带动L型移动板和推料板移动，推料板推动料箱内部的料，将料推入与之连通的下料通道内部，达到控量推送，自动下料，无需人工持续下料。
[0013]2、本专利技术通过安装粉碎机构、卸料机构和筛料机构，其中粉碎机构通过一个电机三和皮带轮同时带动两个碾压盘对料进行旋转碾压，降低成本，卸料机构通过推杆电机二控制底板的开合，便于下料，筛料机构通过电机二带动扇形轮转动，扇形轮推动筛网支撑板和斜坡筛网移动，过滤大颗粒料，保证质量。
[0014]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备投料、粉碎和过滤一体化运行，改变流水线式生产，总体占地面积小，对场地要求不高，而且自动控量下料，避免出现投料过多导致粉碎不彻底的情况，而且多次粉碎，更加细腻。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的整体左上视立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的整体正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的内部左上视立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的图3内A处放大结构示意图；图5为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的内部结构后视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的图5内B
处放大结构示意图；图7为本专利技术提出的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置的内部侧视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、投放机构；21、料箱；22、电机支撑板；23、螺杆；24、L型移动板；25、推料板；26、下料通道；27、电机一；3、粉碎机构；301、推杆电机一；302、连接板；303、转轴一；304、皮带轮一；305、转轴二；306、皮带轮二；307、皮带；308、齿轮二；309、电机三；310、齿轮一；311、碾压盘一；312、碾压盘二；4、卸料机构；41、粉碎槽；42、底板；43、拉板；44、固定块；45、推杆电机二；46、铁链；47、粉碎槽支撑板；5、筛料机构；51、斜坡筛网；52、筛网支撑板；53、杆体；54、弹簧；55、弹簧杆支撑板；56、U型固定板；57、电机二；58、扇形轮；59、导向板；6、粉碎箱；7、下料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内壁固定有粉碎箱（6），所述粉碎箱（6）的顶部安装有投放机构（2），所述投放机构（2）包括与粉碎箱（6）顶部固定连接的下料通道（26），所述下料通道（26）的外部固定有料箱（21），所述粉碎箱（6）的内部安装有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）包括与粉碎箱（6）顶部固定连接的推杆电机一（301），所述推杆电机一（301）的底端转动连接有转轴一（303），所述转轴一（303）的底端固定有碾压盘一（311），所述推杆电机一（301）的外部固定有连接板（302），所述连接板（302）的内部转动连接有转轴二（305），所述转轴二（305）的底端固定有碾压盘二（312），所述粉碎箱（6）的内部安装有卸料机构（4），所述卸料机构（4）包括与粉碎箱（6）内壁固定连接的两个粉碎槽支撑板（47），两个所述粉碎槽支撑板（47）的一侧均固定有粉碎槽（41），所述粉碎箱（6）的内部安装有筛料机构（5），所述筛料机构（5）包括与粉碎箱（6）内壁固定的电机二（57），所述电机二（57）的输出轴一端固定有扇形轮（58）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，其特征在于，所述投放机构（2）还包括与料箱（21）一侧固定的电机支撑板（22），所述电机支撑板（22）的顶部固定有电机一（27），所述电机一（27）的输出端固定连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的外部螺纹套设有L型移动板（24），所述L型移动板（24）的一侧固定有推料板（25），所述推料板（25）套设在料箱（21）的内部，所述料箱（21）的内部与下料通道（26）内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产的带有粉碎机构的固体物料投放装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括与转轴一（303）外部固定的皮带轮一（304），所述转轴二（305）的外部固定有皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水明，潘建飞，李增勇，
申请(专利权)人：安徽万佛湖涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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