一种石灰石磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种石灰石磨粉机，包括支撑组件，所述支撑组件包括机体和支板，所述机体的内侧安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括转盘和定盘，所述定盘的底部安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛网和斜板，所述主轴的外侧安装有粗粉回磨组件，所述粗粉回磨组件包括螺板和卡套，所述机体的一侧安装有收尘组件，该石灰石磨粉机能够在对石灰石进行粉磨的过程中实时对粉磨后的粉进行筛分工作，并自动地将粗粉进行回磨工作，进而有效地保障石灰石粉的粒径均匀，并避免出现过磨粉，保障石灰石粉的质量，能够对产生的扬尘进行吸收并过滤工作，避免粉尘下机体的外侧飘散，同时方便进行加料工作，避免出现断料的状况，适用于石灰石的粉磨加工使用。加工使用。加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石磨粉机


[0001]本技术涉及石灰石磨粉机设备
，具体为一种石灰石磨粉机。

技术介绍

[0002]石灰石粉是很多材料加工的所需的原材料以及填充剂等，在进行石灰石粉的成产工作时，往往需要使用石灰石磨粉机对石灰石进行粉磨加工，专利申请号为CN202121261318.7的技术专利，公开了一种高效降尘石灰石磨粉机,与现有技术相比，本技术通过设置滚筒与研磨装置配合使用，可以有效的对石灰石进行研磨，通过滚筒中设置拦料板，能够在滚筒与研磨装置配合使用过程中对石灰石进行多次研磨，进一步提高了所述石灰石磨粉机的磨粉效果，通过桶盖盖设在研磨桶顶部使所述石灰石磨粉机构成封闭式结构，能够使石灰石磨粉机在磨粉过程中降低粉尘的产生，根据其公开的技术方案来看，现有的石灰石磨粉机设备在使用时，一方面，在对石灰石进行粉磨工作时，容易因石灰石的硬度的不同导致粉磨后的粒径不均，并且容易产生过细粉匀，进而降低石灰石粉的质量，另一方面，在加料的过程中，粉尘容易通过加料处向外溢出，进而不利于保障环境安全。
[0003]所以，如何设计一种石灰石磨粉机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石灰石磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于石灰石的粉磨加工使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰石磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括支撑组件，所述支撑组件包括机体和支板，所述机体的内侧安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括转盘和定盘，所述机体的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述定盘的底部安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛网和斜板，所述主轴的外侧安装有粗粉回磨组件，所述粗粉回磨组件包括螺板和卡套，所述机体的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒和滤网。
[0006]进一步的，所述支板焊接在机体的外边侧的底部，所述机体的底部焊接有底板，所述机体的顶部的内壁上焊接有料斗。
[0007]进一步的，所述电机通过螺栓安装在底板的底部，所述定盘的外边侧通过支块固定在机体的内侧，所述转盘通过轴承安装在机体的内侧，所述转盘安装在定盘的顶部，所述定盘的中心处开设有通口，所述转盘的中心处开设有开口，所述主轴的底端通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述主轴的顶端穿过底板和通口并延伸至开口的内侧，所述主轴的顶端通过支架与转盘固定连接，所述料斗的底部卡在开口的顶部。
[0008]进一步的，所述筛网的外边侧焊接在机体的内壁上，所述筛网位于定盘的底部，所述筛网的内侧的高度低于筛网的外侧的高度，所述斜板焊接在筛网的底部，所述斜板的内
侧的高度高于斜板外侧的高度，所述斜板的内侧焊接有套筒，所述套筒顶部焊接在筛网的底部，所述套筒的底部焊接在底板的顶部。
[0009]进一步的，所述螺板焊接在主轴的外边侧，所述卡套焊接在定盘的底部，所述卡套的顶部与通口的底部相连通，所述卡套的底部延伸至套筒的内侧，所述螺板的外边侧卡在卡套的内壁上。
[0010]进一步的，所述机体的外边侧焊接有出管，所述出管的顶端穿过机体并与斜板的外边侧的顶部相连通，所述出管均匀分布在机体的四周。
[0011]进一步的，所述风筒焊接在机体的一侧，所述机体上开设有风口，所述风筒通过风口与机体的内侧相连通，所述风口的一侧位于筛网和斜板之间。
[0012]进一步的，所述滤网通过螺栓安装在风筒的内壁上，所述风筒的另一侧的内壁上通过螺栓安装有风机，所述滤网的一侧卡有刮板，所述刮板通过转轴安装在滤网上，所述风筒的底部通过导管与出管的顶部相连通，所述导管位于滤网的一侧的底部，所述出管和导管的内侧均安装有下料阀，所述机体的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机、风机和下料阀连接。
[0013]有益效果：1.能够在对石灰石进行粉磨的过程中实时对粉磨后的粉进行筛分工作，并自动地将粗粉进行回磨工作，进而有效地保障石灰石粉的粒径均匀，并避免出现过磨粉，保障石灰石粉的质量。
[0014]2.能够在对石灰石进行粉磨加工的过程中，有效地对产生的扬尘进行吸收并过滤工作，避免粉尘下机体的外侧飘散，同时方便进行加料工作，避免出现断料的状况。
[0015]3.该石灰石磨粉机设计合理，使用时较为高效方便，适用于石灰石的粉磨加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种石灰石磨粉机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种石灰石磨粉机的剖视图；
[0018]图3为本技术一种石灰石磨粉机的转盘的俯视图；
[0019]图中：1、机体；2、支板；3、料斗；4、转盘；5、定盘；6、支块；7、电机；8、主轴；9、支架；10、筛网；11、斜板；12、底板；13、出管；14、风筒；15、导管；16、滤网；17、风机；18、刮板；19、卡套；20、螺板；21、下料阀；22、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种石灰石磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括支撑组件，所述支撑组件包括机体1和支板2，所述机体1的内侧安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括转盘4和定盘5，所述机体1的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机7和主轴8，所述定盘5的底部安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛网
10和斜板11，所述主轴8的外侧安装有粗粉回磨组件，所述粗粉回磨组件包括螺板20和卡套19，所述机体1的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒14和滤网16，所述支板2焊接在机体1的外边侧的底部，所述机体1的底部焊接有底板12，所述机体1的顶部的内壁上焊接有料斗3，所述电机7通过螺栓安装在底板12的底部，所述定盘5的外边侧通过支块6固定在机体1的内侧，所述转盘4通过轴承安装在机体1的内侧，所述转盘4安装在定盘5的顶部，所述定盘5的中心处开设有通口，所述转盘4的中心处开设有开口，所述主轴8的底端通过螺栓安装在电机7的输出轴上，所述主轴8的顶端穿过底板12和通口并延伸至开口的内侧，所述主轴8的顶端通过支架9与转盘4固定连接，所述料斗3的底部卡在开口的顶部，所述筛网10的外边侧焊接在机体1的内壁上，所述筛网10位于定盘5的底部，所述筛网10的内侧的高度低于筛网10的外侧的高度，所述斜板11焊接在筛网10的底部，所述斜板11的内侧的高度高于斜板11外侧的高度，所述斜板11的内侧焊接有套筒，所述套筒顶部焊接在筛网10的底部，所述套筒的底部焊接在底板12的顶部，所述螺板20焊接在主轴8的外边侧，所述卡套19焊接在定盘5的底部，所述卡套19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括支撑组件，所述支撑组件包括机体(1)和支板(2)，所述机体(1)的内侧安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括转盘(4)和定盘(5)，所述机体(1)的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(7)和主轴(8)，其特征在于：所述定盘(5)的底部安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛网(10)和斜板(11)，所述主轴(8)的外侧安装有粗粉回磨组件，所述粗粉回磨组件包括螺板(20)和卡套(19)，所述机体(1)的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒(14)和滤网(16)。2.根据权利要求1所述的一种石灰石磨粉机，其特征在于：所述支板(2)焊接在机体(1)的外边侧的底部，所述机体(1)的底部焊接有底板(12)，所述机体(1)的顶部的内壁上焊接有料斗(3)。3.根据权利要求2所述的一种石灰石磨粉机，其特征在于：所述电机(7)通过螺栓安装在底板(12)的底部，所述定盘(5)的外边侧通过支块(6)固定在机体(1)的内侧，所述转盘(4)通过轴承安装在机体(1)的内侧，所述转盘(4)安装在定盘(5)的顶部，所述定盘(5)的中心处开设有通口，所述转盘(4)的中心处开设有开口，所述主轴(8)的底端通过螺栓安装在电机(7)的输出轴上，所述主轴(8)的顶端穿过底板(12)和通口并延伸至开口的内侧，所述主轴(8)的顶端通过支架(9)与转盘(4)固定连接，所述料斗(3)的底部卡在开口的顶部。4.根据权利要求3所述的一种石灰石磨粉机，其特征在于：所述筛网(10)的外边侧焊接在机体(1)的内壁上，所述筛网(10)位于定盘(5)的底部，所述筛网(10)的内侧的高度低于筛网(10)的外侧的高度，所述斜板(11)焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆龙，
申请(专利权)人：湖北祺运实业有限公司，
类型：新型
国别省市：