本发明专利技术公开了一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有底板，所述箱体的左侧底部处插接有排料管，且所述排料管上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆，本发明专利技术在使用时，通过环形框的设置，可在研磨的过程中对上磨盘和下磨盘之间形成围挡，从而避免生漆被甩出，提高研磨细化的效果，此外，通过第三电动推杆、第二升降板、转杆、方杆和方孔圆管之间的相互配合可带动上磨盘进行升降，从而可根据生漆的容量对上、下研磨盘之间的距离进行调节，进一步提高研磨效果，适用性更强。适用性更强。适用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种生漆恒温研磨细化装置
[0001]本专利技术涉及生漆研磨
，具体为一种生漆恒温研磨细化装置。
技术介绍
[0002]生漆是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，生漆内部颗粒大小不均，经过研磨后的生漆更加均匀，生产出的漆料质量更佳。
[0003]现有的生漆研磨细化装置，由于高速转动过程中生漆会受离心力的作用下快速向外流动，从而导致生漆停留在研磨盘之间的时间短、研磨效果差，同时甩出的生漆会落在装置内部，生漆得不到及时清理会干结甚至导致内部结构无法运转，此外，现有的研磨细化装置通常未设有过滤结构，生漆中的杂质会影响研磨效果和生漆的洁净效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种生漆恒温研磨细化装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有底板，所述箱体的左侧底部处插接有排料管，且所述排料管上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的动力端共同固定连接有环形板，且所述环形板的内腔贯穿固定有环形框，所述环形框的内腔靠近顶部处贴合设有上磨盘，且所述上磨盘上靠近左侧处开设有进料孔，所述上磨盘的顶部设有升降机构，所述环形框的内腔底部贴合设有下磨盘，且所述下磨盘上开设有第一空腔，所述第一空腔内腔安装有电加热丝，所述箱体的内腔底部固定连接有下料板，所述下磨盘的底部中间位置处固定连接有转轴，所述下料板上开设有通孔，所述箱体的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，所述转轴的底端贯穿通孔和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮，所述转轴的外侧套设有密封圈，且所述密封圈的底部与下料板的顶部固定连接，所述第一蜗轮的前侧啮合有第一蜗杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第一支架，且所述第一支架的左侧固定安装有传动电机，所述第一蜗杆的右端与传动电机的动力输出端固定连接，所述环形框的右侧设有清理机构，所述箱体的左侧靠近底部处贯穿安装有两个高压喷头，且两个所述高压喷头为上下设置，所述箱体的顶部靠近左侧处开设有圆孔，且所述圆孔内腔贯穿设有进料管，所述箱体的顶部靠近左侧处固定安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的动力端共同固定连接有第一升降板，所述进料管的顶端贯穿第一升降板，并固定连接有进料槽，所述进料槽的内腔设有过滤机构，所述进料管的右侧靠近顶端处设有敲击机构。
[0006]优选的，所述上磨盘上靠近左侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔右侧壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力端固定连接有第一连接板，且所述第一连接板的左侧固定连接有挡板，所述第二空腔的左侧开设有与挡板相互匹配的第一开
槽，且所述挡板的左侧延伸至第一开槽内腔靠近左侧处。
[0007]优选的，所述升降机构包括第二升降板，且所述第二升降板位于上磨盘的正上方，所述第二升降板上固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆的底端与上磨盘的顶部固定连接，所述第二升降板的顶部左右两侧处均设有第三电动推杆，且所述第三电动推杆的顶端与箱体的内腔顶部固定连接，两个所述第三电动推杆的动力端均与第二升降板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述转杆的顶端固定连接有方杆，且所述方杆的顶端外侧套设有方孔圆管，所述箱体的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述方孔圆管的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至箱体的外侧，所述方孔圆管的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮，且所述第二蜗轮的前侧啮合有第二蜗杆，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第三轴承，所述第二蜗杆的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述第一蜗杆的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述第二升降板的顶部设有环形水管，且所述环形水管的顶部左右两侧处均固定连接有承重杆，两个所述承重杆的顶端均与箱体的内腔顶部固定连接，所述环形水管的外侧壁固定连接有若干个出水喷头，所述箱体的顶部靠近右侧处贯穿设有进水管，且所述进水管的一端与环形水管固定连接。
[0010]优选的，所述清理机构包括第一刮板，且所述第一刮板位于环形框的右侧，所述第一刮板上开设有第三空腔，且所述第三空腔的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有限位板，且所述限位板的顶部固定连接有第二刮板，所述第三空腔的顶部开设有与第二刮板相互匹配的第二开槽，且所述第二刮板的顶部贯穿第二开槽内腔，并延伸至第一刮板的顶部，所述第一刮板的左侧顶部和底部处均固定连接有导流板，所述第一刮板的后侧固定连接有连杆，且所述连杆的另一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与箱体的内腔左侧壁转动连接，且所述螺纹杆的右端固定连接有活动轴，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，所述箱体的右侧靠近后侧处固定连接有第二支架，且所述第二支架的左侧固定安装有伺服电机，所述活动轴的右端贯穿第二密封轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
[0011]优选的，所述第二刮板的长度大于环形框的内径长度，所述第一刮板的底部与下磨盘的顶部相互平齐。
[0012]优选的，所述螺纹块的后侧与箱体的内腔后侧壁相互贴合，且所述螺纹块的后侧为抛光面设置。
[0013]优选的，所述过滤机构包括回形板，且所述回形板位于进料槽的内腔靠近中间位置处，所述回形板的内腔固定安装有过滤网，且所述回形板的底部左右两侧处均贴合设有隔板，两个所述隔板相远离的一侧分别与进料槽的内腔左右两侧固定连接，所述回形板的顶部固定连接有回形导料板，且所述回形导料板的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有限位环，且所述限位环的内腔底部贴合设有T形杆，所述进料槽的左右两侧顶部处均固定连接有竖板，且所述竖板上靠近顶部处贯穿设有穿孔，两个所述T形杆T形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，两个所述T形杆的外侧均套设有
第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与T形杆和竖板固定连接。
[0014]优选的，所述敲击机构包括电液推杆，且所述电液推杆固定安装在第一升降板得到顶部右侧处，所述电液推杆的动力端固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的左侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左端固定连接有圆球。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过环形框的设置，可在研磨的过程中对上磨盘和下磨盘之间形成围挡，从而避免生漆被甩出，提高研磨细化的效果，此外，通过第三电动推杆、第二升降板、转杆、方杆和方孔圆管之间的相互配合可带动上磨盘进行升降，从而可根据生漆的容量对上、下研磨盘之间的距离进行调节，进一步提高研磨效果，适用性更强；
[0017]2、本专利技术通过伺服电机、活动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(2)，若干个所述支撑腿(2)的底端共同固定连接有底板(3)，所述箱体(1)的左侧底部处插接有排料管(29)，且所述排料管(29)上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆(22)，两个所述液压推杆(22)的动力端共同固定连接有环形板，且所述环形板的内腔贯穿固定有环形框(4)，所述环形框(4)的内腔靠近顶部处贴合设有上磨盘(5)，且所述上磨盘(5)上靠近左侧处开设有进料孔，所述上磨盘(5)的顶部设有升降机构，所述环形框(4)的内腔底部贴合设有下磨盘(6)，且所述下磨盘(6)上开设有第一空腔，所述第一空腔内腔安装有电加热丝(7)，所述箱体(1)的内腔底部固定连接有下料板(9)，所述下磨盘(6)的底部中间位置处固定连接有转轴(8)，所述下料板(9)上开设有通孔，所述箱体(1)的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，所述转轴(8)的底端贯穿通孔和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮(10)，所述转轴(8)的外侧套设有密封圈，且所述密封圈的底部与下料板(9)的顶部固定连接，所述第一蜗轮(10)的前侧啮合有第一蜗杆(11)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有第一支架，且所述第一支架的左侧固定安装有传动电机(12)，所述第一蜗杆(11)的右端与传动电机(12)的动力输出端固定连接，所述环形框(4)的右侧设有清理机构，所述箱体(1)的左侧靠近底部处贯穿安装有两个高压喷头(31)，且两个所述高压喷头(31)为上下设置，所述箱体(1)的顶部靠近左侧处开设有圆孔，且所述圆孔内腔贯穿设有进料管(25)，所述箱体(1)的顶部靠近左侧处固定安装有两个第一电动推杆(26)，两个所述第一电动推杆(26)的动力端共同固定连接有第一升降板(27)，所述进料管(25)的顶端贯穿第一升降板(27)，并固定连接有进料槽(28)，所述进料槽(28)的内腔设有过滤机构，所述进料管(25)的右侧靠近顶端处设有敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种生漆恒温研磨细化装置，其特征在于：所述上磨盘(5)上靠近左侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔右侧壁固定安装有第二电动推杆(47)，所述第二电动推杆(47)的动力端固定连接有第一连接板，且所述第一连接板的左侧固定连接有挡板(48)，所述第二空腔的左侧开设有与挡板(48)相互匹配的第一开槽，且所述挡板(48)的左侧延伸至第一开槽内腔靠近左侧处。3.根据权利要求1所述的一种生漆恒温研磨细化装置，其特征在于：所述升降机构包括第二升降板(14)，且所述第二升降板(14)位于上磨盘(5)的正上方，所述第二升降板(14)上固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转杆(13)，所述转杆(13)的底端与上磨盘(5)的顶部固定连接，所述第二升降板(14)的顶部左右两侧处均设有第三电动推杆(16)，且所述第三电动推杆(16)的顶端与箱体(1)的内腔顶部固定连接，两个所述第三电动推杆(16)的动力端均与第二升降板(14)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种生漆恒温研磨细化装置，其特征在于：所述转杆(13)的顶端固定连接有方杆(15)，且所述方杆(15)的顶端外侧套设有方孔圆管(17)，所述箱体(1)的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述方孔圆管(17)的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至箱体(1)的外侧，所述方孔圆管(17)的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮(18)，且所述第二蜗轮(18)的前侧啮合有第二蜗杆(19)，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第三轴承，所述第二蜗杆(19)的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓉蓉，
申请(专利权)人：赵蓉蓉，
类型：发明
国别省市：
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