本实用新型专利技术公开了涂料配料研磨装置，包括回转机构，包括堵塞板，所述堵塞板的下表面设置有连接杆，所述装配筒的下表面设置有抬升气缸，所述抬升气缸活塞杆的上端贯穿装配筒并与连接杆连接，所述连接杆的圆周外壁套设有回转进管，所述回转进管的上端延伸至碗状滤板的内壁，所述回转进管的下端贯穿装配筒并设置有提升筒，所述提升筒的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机电机轴的下端贯穿提升筒并设置有绞龙，所述提升筒的圆周外壁设置有回转出管，通过设置回转机构和振落机构，实现碗状滤板的快速清洁，防止碗状滤板的滤孔堵塞，清洁出的残留涂料配料可快速再利用，在节约资源的同时提高对涂料配料的研磨效率。提高对涂料配料的研磨效率。提高对涂料配料的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
涂料配料研磨装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其是涂料配料研磨装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，其中树脂为固体颗粒，生产涂料的工序中需要对树脂进行研磨，将树脂研磨成较小颗粒。
[0003]授权公开号为CN212732343U的技术提供了一种建筑涂料配料研磨装置，通过推动块推动滤板向右侧移动，将滤板上的余料清理回收，通过将连接水管接通自来水管道，将自来水导入连接架内，并通过喷头对设备本体内腔进行冲洗，上述方案存在以下缺陷：对滤板的清理效果较差，仅能将滤板上表面的涂料配料清除，卡在滤板滤孔内部的涂料配料无法被清除，易导致滤板的滤孔堵塞，清理回收后的涂料配料难以快速投入使用，降低了整体研磨效率；使用水对设备本体内腔进行冲洗，但缺少对设备本体内腔的干燥设备，导致设备本体内腔长期处于湿润状态，易导致设备本体内腔锈蚀，污染后续研磨的涂料配料，为此我们提出涂料配料研磨装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是现有的涂料配料研磨装置对滤板的清理效果较差，易导致滤板的滤孔堵塞，且清理回收后的涂料配料难以快速投入使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：涂料配料研磨装置，包括，
[0008]研磨组件，包括装配筒，所述装配筒的圆周内壁设置有安装架，所述安装架的正上方设有碗状滤板，所述碗状滤板的右侧设有振落机构；以及，
[0009]回转机构，包括堵塞板，所述堵塞板与碗状滤板内的底面相抵，所述堵塞板的下表面设置有连接杆，所述装配筒的下表面设置有抬升气缸，所述抬升气缸活塞杆的上端贯穿装配筒并与连接杆连接，所述连接杆的圆周外壁套设有回转进管，所述回转进管的上端延伸至碗状滤板的内壁，所述回转进管的下端贯穿装配筒并设置有提升筒，所述提升筒的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机电机轴的下端贯穿提升筒并设置有绞龙，所述绞龙的下端与提升筒内的底面转动连接，所述提升筒的圆周外壁设置有回转出管，所述回转出管的左端贯穿装配筒并延伸至碗状滤板的上方，所述回转出管的圆周外壁设置有进料管。
[0010]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述振落机构包
括导向伸缩杆，且导向伸缩杆设有若干个，若干个所述导向伸缩杆阵列设置在安装架的上表面，若干个所述导向伸缩杆的上端均设置在碗状滤板的下表面，所述导向伸缩杆的圆周外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装架的上表面和碗状滤板的下表面连接，所述装配筒的圆周外壁通过支架安装有振落电机，所述振落电机电机轴的左端贯穿装配筒并设置有椭圆轮。
[0011]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的上表面设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿装配筒并设置有研磨电机，所述研磨电机电机轴的下端设置有研磨轮，所述研磨轮位于回转出管左端的上方。
[0012]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的顶部开设有布线槽，且布线槽设有若干个，若干个所述布线槽均位于液压缸的外侧。
[0013]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的圆周外壁设置有安装底座，所述装配筒的下表面设置有出料管，所述安装底座的上表面设有收集容器，且收集容器位于出料管的正下方。
[0014]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的圆周外壁设置有观察窗，且观察窗位于碗状滤板的正前方。
[0015]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒内的底面设置有斜台，且斜台套设在连接杆的圆周外壁。
[0016]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述堵塞板的上表面设置有圆锥块，所述研磨轮的下表面开设有圆锥槽。
[0017]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述回转进管位于装配筒外部的部分为左高右低倾斜设置，所述回转出管为左低右高倾斜设置。
[0018]作为本技术所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述安装架的中心处开设有通槽，且通槽阵列开设有若干个，所述安装架与回转进管的圆周外壁连接
[0019]本技术的有益效果：通过设置回转机构和振落机构，能够在需要对碗状滤板进行清理时，令抬升气缸的活塞杆通过连接杆带动堵塞板向上移动，碗状滤板获得向上的可移动空间，令振落电机的电机轴带动椭圆轮转动，使得碗状滤板在椭圆轮高速转动时处于高频振动状态，将碗状滤板滤孔内部的涂料配料振落至装配筒内的底面，将附着在碗状滤孔内壁的涂料配料振散松动，使得该部分涂料配料通过回转进管滑落至提升筒的内部，回转后再次进行研磨，实现碗状滤板的快速清洁，防止碗状滤板的滤孔堵塞，清洁出的残留涂料配料可快速再利用，在节约资源的同时提高对涂料配料的研磨效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正剖视图；
[0023]图3为本技术的仰剖立体图；
[0024]图4为本技术的图2中A处的结构放大图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂料配料研磨装置，其特征在于：包括，研磨组件(100)，包括装配筒(101)，所述装配筒(101)的圆周内壁设置有安装架(102)，所述安装架(102)的正上方设有碗状滤板(103)，所述碗状滤板(103)的右侧设有振落机构(300)；以及，回转机构(200)，包括堵塞板(201)，所述堵塞板(201)与碗状滤板(103)内的底面相抵，所述堵塞板(201)的下表面设置有连接杆(202)，所述装配筒(101)的下表面设置有抬升气缸(203)，所述抬升气缸(203)活塞杆的上端贯穿装配筒(101)并与连接杆(202)连接，所述连接杆(202)的圆周外壁套设有回转进管(204)，所述回转进管(204)的上端延伸至碗状滤板(103)的内壁，所述回转进管(204)的下端贯穿装配筒(101)并设置有提升筒(205)，所述提升筒(205)的上表面设置有驱动电机(206)，所述驱动电机(206)电机轴的下端贯穿提升筒(205)并设置有绞龙(207)，所述绞龙(207)的下端与提升筒(205)内的底面转动连接，所述提升筒(205)的圆周外壁设置有回转出管(208)，所述回转出管(208)的左端贯穿装配筒(101)并延伸至碗状滤板(103)的上方，所述回转出管(208)的圆周外壁设置有进料管(209)。2.根据权利要求1所述的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述振落机构(300)包括导向伸缩杆(301)，且导向伸缩杆(301)设有若干个，若干个所述导向伸缩杆(301)阵列设置在安装架(102)的上表面，若干个所述导向伸缩杆(301)的上端均设置在碗状滤板(103)的下表面，所述导向伸缩杆(301)的圆周外壁套设有复位弹簧(302)，所述复位弹簧(302)的两端分别与安装架(102)的上表面和碗状滤板(103)的下表面连接，所述装配筒(101)的圆周外壁通过支架安装有振落电机(303)，所述振...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，戴美珏，
申请(专利权)人：泰州海涂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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