本发明专利技术公开了一种工业漆生产用砂磨装置，包括砂磨罐，砂磨罐内固定设置有阻挡筒，阻挡筒的上部内开设有环形插槽，环形插槽内插设有过滤筒，阻挡筒的上部开设有与过滤筒的滤孔相匹配的漏料通孔，砂磨罐的上端中部贯穿设置有传动轴，传动轴的下端外侧均匀设置有破碎杆，砂磨罐的上部设置有安装座，安装座的上端设置有用于驱动传动轴的电机，安装座的上部设置有提拉机构，提拉机构的输出端贯穿安装座连接有推拉板，推拉板连接有用于间隙按压过滤筒的往复按压机构。本发明专利技术能够将较小的物料颗粒分离出来，使得较大物料颗粒能够得到充分的击打，加快大颗粒物料的研磨，同时避免因研磨腔内的物料颗粒浓度过高，造成物料颗粒粉碎过程中可逆现象的发生。逆现象的发生。逆现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种工业漆生产用砂磨装置
[0001]本专利技术涉及油漆生产设备
，具体为一种工业漆生产用砂磨装置。
技术介绍
[0002]工业漆，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料。
[0003]专利CN113083448A公开了一种油漆砂磨机，涉及油漆涂料生产设备
，研磨箱内设有滤网组，滤网组将研磨箱内腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室内转动连接有转轴，分散装置固定连接在转轴上，转轴一端穿过研磨箱侧壁与驱动装置传动连接，滤网组包括至少两个滤网，各滤网分别与一个滤网驱动装置连接，各滤网驱动装置能够分别驱动各滤网移出或移入研磨箱，研磨箱内壁上固定设有与各滤网对应的滤网清理装置，各滤网清理装置能够在各滤网移动过程中对各滤网进行清理，研磨箱上设有进料口和出料口，进料口与第一腔室连通，出料口与第二腔室连通。但仍存在一些问题，如油漆的物料颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，但粉碎的物料颗粒浓度过高后，会出现一个粉碎一团聚的可逆过程，当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值，此时，进步延长粉碎时问是徒劳的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业漆生产用砂磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业漆生产用砂磨装置，包括砂磨罐，所述砂磨罐内固定设置有阻挡筒，且阻挡筒将砂磨罐分隔呈研磨腔和集料腔，所述阻挡筒的上部内开设有环形插槽，环形插槽内插设有过滤筒，所述阻挡筒的上部开设有与过滤筒的滤孔相匹配的漏料通孔，所述砂磨罐的上端中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴的下端外侧均匀设置有破碎杆，所述砂磨罐的上部设置有安装座，所述安装座的上端设置有用于驱动传动轴的电机，所述安装座的上部设置有提拉机构，所述提拉机构的输出端贯穿安装座连接有推拉板，所述推拉板连接有用于间隙按压过滤筒的往复按压机构，所述砂磨罐的下部设置有向研磨腔注料的注料管，且砂磨罐的下部设置有连通研磨腔和集料腔的循环导料管，所述循环导料管上设置有注料泵。
[0006]优选的，所述提拉机构包括第一齿轮、调节螺杆、齿轮套、支撑座、蜗杆、摇臂、棘爪、复位弹片、拉杆、复位弹簧、阀芯板和导液套，所述安装座的上部均匀设置有第一齿轮，所述第一齿轮的轴线处设置有调节螺杆，且调节螺杆的下端穿过安装座与推拉板固定连接，若干所述第一齿轮的外侧设置有与安装座转动连接的齿轮套，所述安装座的上表面对
称设置有支撑座，两个所述支撑座间转动设置有驱动齿轮套旋转的蜗杆，所述蜗杆的一端穿过支撑座外侧套设有摇臂，所述摇臂与蜗杆连接处开设有安装沟槽，安装沟槽内转动设置有棘爪，所述安装沟槽内设置有用于将棘爪按压向蜗杆的复位弹片，且蜗杆的外侧均匀开设有与棘爪相匹配的推动卡槽，所述摇臂远离蜗杆一端铰接有拉杆，且拉杆的外侧套设有复位弹簧，所述拉杆的下端贯穿砂磨罐连接有呈锥台状的阀芯板，且阀芯板悬浮设置于循环导料管的进口端处，所述循环导料管的进口端处设置有与阀芯板相匹配的导液套。
[0007]优选的，所述往复按压机构包括第二齿轮、第三齿轮、传动杆、卡头、连接轴、顶出弹簧和定位柱，所述过滤筒的上端贯穿砂磨罐均匀设置有卡头，所述卡头的上端设置有连接轴，所述连接轴的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的外端设置有定位柱，所述传动轴的上端外侧套设有第二齿轮，所述砂磨罐的上端均匀设置有与第二齿轮相匹配的第三齿轮，所述推拉板的下部均匀转动设置有传动杆，所述传动杆的下端开设有与连接轴相匹配的连接插孔，且传动杆内开设有用于驱动定位柱随着传动杆旋转运动间隙上下移动的沟槽。
[0008]优选的，所述漏料通孔中轴线与传动轴的径向线相切。
[0009]优选的，所述阻挡筒的内侧壁均匀设置有凸起的撞击凸台。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工业漆生产用砂磨装置，具备以下有益效果：本专利技术通过阻挡筒与过滤筒组成的筛选孔，将较小的物料颗粒分离出来，使得较大物料颗粒能够得到充分的击打，加快大颗粒物料的研磨,并通过设置的往复按压机构间隙个改变筛选孔的孔径，避免了了物料颗粒卡在筛选孔内，使得筛分更加顺畅，同时通过设置的提拉机构间歇降低推拉板的高度，从而达到逐步减小筛选孔的尺寸，从而实现在对油漆物料颗粒粉碎的过程，研磨腔内的物料颗粒浓度不会过高，从而避免出现一个粉碎一团聚的可逆现象。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视图；
[0012]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0013]图3为本专利技术的俯视图；
[0014]图4为图2中A处剖面结构示意图；
[0015]图5为图2中B处剖面结构示意图；
[0016]图6为图2中C部分放大结构示意图；
[0017]图7为图2中D部分放大结构示意图；
[0018]图8为本专利技术中摇臂部分剖面结构示意图。
[0019]图中：1、砂磨罐；100、研磨腔；101、集料腔；2、阻挡筒；20、环形插槽；21、漏料通孔；3、过滤筒；4、传动轴；5、破碎杆；6、安装座；7、电机；8、提拉机构；80、第一齿轮；81、调节螺杆；82、齿轮套；83、支撑座；84、蜗杆；85、摇臂；86、棘爪；87、复位弹片；88、拉杆；89、复位弹簧；810、阀芯板；811、导液套；9、往复按压机构；90、第二齿轮；91、第三齿轮；92、传动杆；93、卡头；94、连接轴；95、顶出弹簧；96、定位柱；10、推拉板；11、注料管；12、循环导料管；13、注料泵；14、撞击凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术二部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种工业漆生产用砂磨装置实施例：一种工业漆生产用砂磨装置，包括砂磨罐1，砂磨罐1内固定设置有阻挡筒2，且阻挡筒2将砂磨罐1分隔呈研磨腔100和集料腔101，阻挡筒2的上部内开设有环形插槽20，环形插槽20内插设有过滤筒3，阻挡筒2的上部开设有与过滤筒3的滤孔相匹配的漏料通孔21，并在砂磨罐1的上端中部贯穿设置有传动轴4，传动轴4的下端外侧均匀设置有破碎杆5，砂磨罐1的上部设置有安装座6，安装座6的上端设置有用于驱动传动轴4的电机7，砂磨罐1的下部设置有向研磨腔100注料的注料管11，且砂磨罐1的下部设置有连通研磨腔100和集料腔101的循环导料管12，循环导料管12上设置有注料泵13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业漆生产用砂磨装置，包括砂磨罐(1)，其特征在于：所述砂磨罐(1)内固定设置有阻挡筒(2)，且阻挡筒(2)将砂磨罐(1)分隔呈研磨腔(100)和集料腔(101)，所述阻挡筒(2)的上部内开设有环形插槽(20)，环形插槽(20)内插设有过滤筒(3)，所述阻挡筒(2)的上部开设有与过滤筒(3)的滤孔相匹配的漏料通孔(21)，所述砂磨罐(1)的上端中部贯穿设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的下端外侧均匀设置有破碎杆(5)，所述砂磨罐(1)的上部设置有安装座(6)，所述安装座(6)的上端设置有用于驱动传动轴(4)的电机(7)，所述安装座(6)的上部设置有提拉机构(8)，所述提拉机构(8)的输出端贯穿安装座(6)连接有推拉板(10)，所述推拉板(10)连接有用于间隙按压过滤筒(3)的往复按压机构(9)，所述砂磨罐(1)的下部设置有向研磨腔(100)注料的注料管(11)，且砂磨罐(1)的下部设置有连通研磨腔(100)和集料腔(101)的循环导料管(12)，所述循环导料管(12)上设置有注料泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于：所述提拉机构(8)包括第一齿轮(80)、调节螺杆(81)、齿轮套(82)、支撑座(83)、蜗杆(84)、摇臂(85)、棘爪(86)、复位弹片(87)、拉杆(88)、复位弹簧(89)、阀芯板(810)和导液套(811)，所述安装座(6)的上部均匀设置有第一齿轮(80)，所述第一齿轮(80)的轴线处设置有调节螺杆(81)，且调节螺杆(81)的下端穿过安装座(6)与推拉板(10)固定连接，若干所述第一齿轮(80)的外侧设置有与安装座(6)转动连接的齿轮套(82)，所述安装座(6)的上表面对称设置有支撑座(83)，两个所述支撑座(83)间转动设置有驱动齿轮套(82)旋转的蜗杆(84)，所述蜗杆(84)的一端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春生，
申请(专利权)人：江西高腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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