一种油墨砂磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种油墨砂磨机，所述的油墨砂磨机包括釜体、搅拌单元、进气管、出气管、水箱和泵，所述的釜体以顶面圆心为中心竖直的阵列的分别开设第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔，所述第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔和第四砂磨腔内均设置有搅拌单元，第一砂磨腔与第二砂磨腔、第二砂磨腔与第三砂磨腔以及第三砂磨腔和第四砂磨腔之间设置有过滤组件，并且滤孔逐渐减小，所述的进气管与第一砂磨腔连通，所述的出气管与第四砂磨腔连通，出气管的排气经过水箱过滤冷却，所述的泵设置在水箱上，将过滤冷却的空气通过进气管抽入到第一砂磨腔内，所述的第一砂磨腔设置有进料管，本发明专利技术实现连续生产的目的，温度可控性强。控性强。控性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨砂磨机


[0001]本专利技术涉及油墨生产设备的
，具体为一种油墨砂磨机。

技术介绍

[0002]现在油墨研磨常见的设备包括三辊轧墨机、球磨机和砂磨机三种，研磨的原理是依靠剪切力、挤压和摩擦作用来完成颗粒的分散，较粘稠的浆状油墨采用三辊轧墨机；较稀薄的或挥发型油墨采用球磨机和砂磨机，而砂磨机相较于球磨机更加适合工业生产，生产效率也高。
[0003]砂磨机是通过搅拌的方式带动砂石旋转，完成研磨过程，使用研磨机的优势在于连续性的生产，效率高，砂磨机通过高速旋转的分离器将筒体内的物料和研磨介质搅拌在一起。因此，物料中的固体颗粒与研磨介质之间具有较强的碰撞、摩擦和剪切作用，从而达到加快细颗粒和分散集料研磨的目的。在研磨过程需要降温以防止原料因高温变质，现有的降温方式是通过外部热交换的方式，由釜体外侧吸走热量，降温效率低，停机散热影响生产效率，外部吸热不及时不可靠，现在砂磨机将原料研磨到需要的大小后排出实现连续生产的目的，在研磨过程中不断添加原料，符合大小的原料不能及时排出，研磨效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油墨砂磨机及检测方法，解决了现在的砂磨机内部温度散热效果差，砂磨效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油墨砂磨机，所述的油墨砂磨机包括釜体、搅拌单元、进气管、出气管、水箱和泵，所述的釜体以顶面圆心为中心竖直的阵列的分别开设第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔，所述第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔和第四砂磨腔内均设置有搅拌单元，第一砂磨腔与第二砂磨腔、第二砂磨腔与第三砂磨腔以及第三砂磨腔和第四砂磨腔之间设置有过滤组件，并且滤孔逐渐减小，所述的进气管与第一砂磨腔连通，所述的出气管与第四砂磨腔连通，出气管的排气经过水箱过滤冷却，所述的泵设置在水箱上，将过滤冷却的空气通过进气管抽入到第一砂磨腔内，所述的第一砂磨腔设置有进料管，所述的第四砂磨腔设置有出料管。
[0006]进一步的，所述的搅拌单元包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述的旋转轴可转动的设置在第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔内，所述的电机带动旋转轴转动，所述的搅拌叶设置在旋转轴上。
[0007]进一步的，所述的过滤组件包括滑套、连杆、第一过滤板、第二过滤板，所述的旋转轴上开设有环形滑槽，所述的环形滑槽的底部侧面上阵列设置有多个凸起，所述的滑套套装在环形滑槽内，所述的连杆水平的固定设置在滑套侧面，所述的第二过滤板固定设置在，第一砂磨腔与第二砂磨腔、第二砂磨腔与第三砂磨腔以及第三砂磨腔和第四砂磨腔之间的通道内，并且第二过滤板的滤孔倾斜向下设置，所述的第一过滤板可竖直滑动的设置在通道内，并且紧贴在第二过滤板的内侧，第一过滤板的滤孔水平开设，连杆的外侧端固定设置
在第一过滤板的顶部，旋转轴转动带动凸起转动，在凸起顶起连杆时，第一过滤板上升，第一过滤板和第二过滤板的滤孔对接连通，在连杆脱离凸起后，第一过滤板下降，第一过滤板和第二过滤板的滤孔错开。
[0008]有益效果：
[0009]本申请将釜体分成砂磨用腔体，实现分级砂磨的目的，通过分级砂磨，可以大大提高砂磨效率，不同于现有的砂磨机，本申请实现了连续砂磨的目的，效率高，产品质量好。
[0010]本申请通过进气管将冷空气抽入到第一砂磨腔内，实现增加气压的目的，然后气体跟随物料沿第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔流动，实现物料导向流动的目的的同时，也实现了生产过程气体过滤的目的，生产效果好。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的俯视图；
[0012]图2为本专利技术的局部结构的俯视图；
[0013]图3为本专利技术的第一过滤板和第二过滤板配合示意图。
[0014]图中：釜体
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1、搅拌单元
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2、进气管
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3、出气管
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4、水箱
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5、泵
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6、第一砂磨腔
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7、第二砂磨腔
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8、第三砂磨腔
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9、第四砂磨腔
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10、过滤组件
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11、进料管
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12、出料管
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13、电机
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14、旋转轴
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15、搅拌叶
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16、滑套
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17、连杆
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18、第一过滤板
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19、第二过滤板
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20、环形滑槽
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21、凸起
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22。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参阅附图，本专利技术提供的一种实施例：一种油墨砂磨机，所述的油墨砂磨机包括釜体1、搅拌单元2、进气管3、出气管4、水箱5和泵6，所述的釜体1以顶面圆心为中心竖直的阵列的分别开设第一砂磨腔7、第二砂磨腔8、第三砂磨腔9、第四砂磨腔10，所述第一砂磨腔7、第二砂磨腔8、第三砂磨腔9和第四砂磨腔10内均设置有搅拌单元2，第一砂磨腔7与第二砂磨腔8、第二砂磨腔8与第三砂磨腔9以及第三砂磨腔9和第四砂磨腔10之间设置有过滤组
件11，并且滤孔逐渐减小，所述的进气管3与第一砂磨腔7连通，所述的出气管4与第四砂磨腔10连通，出气4管的排气经过水箱5过滤冷却，所述的泵6设置在水箱5上，将过滤冷却的空气通过进气管3抽入到第一砂磨腔7内，出气管4的进口上设置有滤网，所述的第一砂磨腔7设置有进料管12，所述的第四砂磨腔10设置有出料管13，所述的搅拌单元2包括电机14、旋转轴15和搅拌叶16，所述的旋转轴15可转动的设置在第一砂磨腔7、第二砂磨腔8、第三砂磨腔9、第四砂磨腔10内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨砂磨机，其特征在于：所述的油墨砂磨机包括釜体、搅拌单元、进气管、出气管、水箱和泵，所述的釜体以顶面圆心为中心竖直的阵列的分别开设第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔，所述第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔和第四砂磨腔内均设置有搅拌单元，第一砂磨腔与第二砂磨腔、第二砂磨腔与第三砂磨腔以及第三砂磨腔和第四砂磨腔之间设置有过滤组件，并且滤孔逐渐减小，所述的进气管与第一砂磨腔连通，所述的出气管与第四砂磨腔连通，出气管的排气经过水箱过滤冷却，所述的泵设置在水箱上，将过滤冷却的空气通过进气管抽入到第一砂磨腔内，所述的第一砂磨腔设置有进料管，所述的第四砂磨腔设置有出料管。2.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机，其特征在于：所述的搅拌单元包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述的旋转轴可转动的设置在第一砂磨腔、第二砂磨腔、第三砂磨腔、第四砂磨腔内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子鹏，
申请(专利权)人：江西高腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：