本发明专利技术公开了一种工业漆生产用混料搅拌装置，涉及工业漆生产领域，包括：底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有混合罐，所述混合罐顶部固定安装有罐盖，所述罐盖顶部固定连接有控制装置，所述控制装置后侧设置有电机盒，所述电机盒固定连接在罐盖顶部，所述电机盒后侧设置有塞子，所述塞子左侧固定安装有液体原料混合装置，所述液体原料混合装置固定连接在罐盖顶部。本发明专利技术设置有一个主搅拌杆和两个副搅拌杆，多个搅拌杆相互配合，同时工作，可以更轻松的将原材料搅拌均匀，多个搅拌杆也增加了装置的搅拌范围，可以将原材料搅拌的更加均匀，在提高生产速度的同时，也保证了工业漆的质量。也保证了工业漆的质量。也保证了工业漆的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业漆生产用混料搅拌装置
[0001]本专利技术涉及工业漆生产领域，具体涉及一种工业漆生产用混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]工业漆，应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆，工业漆包括沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆、有机硅漆、氟碳漆、橡胶漆等漆，工业漆不但具有装饰功能，而且具有防护功能等许多优点，工业漆的色彩鲜艳，装饰效果好，并且性能优异、功能多样，有良好的保护效果。
[0003]工业漆的功能多样，不同的买家有不同的需求，在工业漆生产过程中，需要根据具体情况来选择工业漆的配方，在根据相应的工业漆配方将原材料充分搅拌均匀，但当前工业漆生产用混料搅拌装置结构较为简单，功能单一，使用不方便，通常只有一个搅拌杆，在工作过程中不能迅速的将原材料充分搅拌均匀，有时生产出的工业漆达不到生产标准，拖慢了生产速度，这样的搅拌装置不能满足当前企业生产的需求，为此，我们提出一种工业漆生产用混料搅拌装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种工业漆生产用混料搅拌装置，包括：底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有混合罐，所述混合罐顶部固定安装有罐盖，所述罐盖顶部固定连接有控制装置，所述控制装置后侧设置有电机盒，所述电机盒固定安装在罐盖顶部，所述电机盒后侧设置有塞子，所述塞子左侧设置有液体原料混合装置，所述液体原料混合装置固定连接在罐盖顶部，该装置结构简单，功能强大，可以生产出优质的工业漆。
[0005]进一步地，所述罐盖底部固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆左右两侧均设置有副搅拌杆，所述副搅拌杆固定连接在罐盖底部，所述主搅拌杆上侧固定连接有主齿轮，所述副搅拌杆上侧固定连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，所述罐盖底部固定安装有固态原料进料孔，所述固态原料进料孔右侧设置有液态原料进料孔，固态粉末状原料通过固态原料进料孔进入混合罐内部，液体原料通过液态原料进料孔进入混合罐内部，当原料全部倒入混合罐后，通过控制装置控制装置开始工作，主搅拌杆和副搅拌杆开始转动。
[0006]进一步地，所述底板右侧固定安装有扶手，所述扶手底部固定连接在底板顶部，所述底板底部固定连接有车轮，当不需要移动装置时，将车轮卡死，车轮将不会再移动，当需要移动装置时，将车轮恢复为自由状态，此时，车轮可以自由移动，再握住扶手，可以推动装置移动。
[0007]进一步地，所述混合罐底部固定安装有出料孔，所述混合罐底部固定连接有出料管，当原料混合均匀，生产的工业漆经过出料孔流入到出料管内部。
[0008]进一步地，所述液体原料混合装置包括漏斗、混合段和连接管，所述罐盖顶部固定
连接有连接管，所述连接管顶部固定连接有混合段，所述混合段顶部固定连接有漏斗，将不同的液态原料都倒入到漏斗中，随后这些原料通过混合段和连接管流入到混合罐内部。
[0009]进一步地，所述主搅拌杆包括主转动杆和主搅拌叶片，所述主转动杆固定连接在罐盖底部，所述主搅拌叶片固定连接在主转动杆左右两侧，所述副搅拌杆包括副转动杆和副搅拌叶片，所述副转动杆固定连接在罐盖底部，所述副搅拌叶片固定连接在副转动杆左右两侧，主转动杆转动带动主搅拌叶片转动，主搅拌杆转动同时带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动副转动杆转动，副转动杆带动副搅拌叶片转动。
[0010]进一步地，所述电机盒包括电机保护壳和电机，所述电机保护壳底部固定连接在罐盖顶部，所述电机固定连接在罐盖顶部，所述电机输出端与主转动杆顶部固定连接，电机在电机保护壳内部，装置开始工作后，电机开始运行，电机输出端带动主转动杆转动。
[0011]进一步地，所述出料管包括管道和阀门，所述管道固定连接在混合罐底部并延伸至混合罐内部，所述阀门固定安装在管道右侧，当装置停止工作后，打开阀门。
[0012]本专利技术具有的有益效果一种工业漆生产用混料搅拌装置可以提高工业漆的生产效率，增加产品的优良率，通过设置主搅拌杆和副搅拌杆增加了搅拌的范围，通常的装置只有一个搅拌杆，搅拌的范围有限，可能无法迅速的将所有原料都搅拌均匀，为了将所有原料都搅拌均匀，需要花费较长的时间，而且成品的质量无法保证，本专利技术通过设置主搅拌杆和副搅拌杆，主搅拌杆和副搅拌杆相互配合可以搅拌的范围更大，可以更迅速的将原料搅拌均匀，同时生产出的工业漆质量更加稳定。
[0013]本专利技术通过在主搅拌杆和副搅拌杆之间设置齿轮来连接两者，电机带动主搅拌杆转动，主搅拌杆在通过齿轮带动副搅拌杆转动，两者通过齿轮配合，只需要一个电机就可以带动主搅拌杆和副搅拌杆同时转动，结构简单，提高了工作效率。
[0014]本专利技术通过液态原料进料孔来帮助液态原料均匀混合，液态原料的成分各不一样，直接将液态原料倒入可能会发生成分沉积，不利于原料之间的混合均匀，先将液态原料倒入到漏斗中，先在漏斗中混合，在通过混合段和连接管进入混合罐中，可以避免发出成分沉积，同时，事先混合的液态原料更容易搅拌均匀，可以提高后续工作的效率。
[0015]本专利技术通过设置车轮和扶手来帮助本专利技术移动，一般的装置体积较大，移动困难，本专利技术在底板下设置有车轮，车轮在不需要时可以卡死，不会发生移动，当需要移动装置时，将车轮打开，车轮可以自由移动，握住扶手就可以将装置快速推到其它地方。
[0016]本专利技术通过设置出料孔和出料管来收集生产好的工业漆，当工业漆制作完成后，需要将工业漆从混合罐中送到准备好的容器内部，从混合罐上侧倒出太过麻烦，为此，在混合罐底部设置出料孔和出料管，在工业漆制作好之前，将阀门关闭，在工业漆制作好之后，将阀门打开，工业漆就会顺着管道流出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术内部整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术出料处整体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术电机盒整体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术液体原料进料处整体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术搅拌杆整体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术出料管整体结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、底座；3、混合罐；4、罐盖；5、控制装置；6、电机盒；61、电机保护壳；62、电机；7、液体原料混合装置；71、漏斗；72、混合段；73、连接管；8、塞子；9、扶手；10、车轮；11、主搅拌杆；111、主转动杆；112、主搅拌叶片；12、副搅拌杆；121、副转动杆；122、副搅拌叶片；13、主齿轮；14、副齿轮；15、固态原料进料孔；16、液态原料进料孔；17、出料孔；18、出料管；181、管道；182、阀门。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接有混合罐(3)，所述混合罐(3)顶部固定安装有罐盖(4)，所述罐盖(4)顶部固定连接有控制装置(5)，所述控制装置(5)后侧设置有电机盒(6)，所述电机盒(6)固定安装在罐盖(4)顶部，所述电机盒(6)后侧设置有塞子(8)，所述塞子(8)左侧设置有液体原料混合装置(7)，所述液体原料混合装置(7)固定连接在罐盖(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(4)底部固定连接有主搅拌杆(11)，所述主搅拌杆(11)左右两侧均设置有副搅拌杆(12)，所述副搅拌杆(12)固定连接在罐盖(4)底部，所述主搅拌杆(11)上侧固定连接有主齿轮(13)，所述副搅拌杆(12)上侧固定连接有副齿轮(14)，所述主齿轮(13)与副齿轮(14)相互啮合，所述罐盖(4)底部固定安装有固态原料进料孔(15)，所述固态原料进料孔(15)右侧设置有液态原料进料孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)右侧固定安装有扶手(9)，所述扶手(9)底部固定连接在底板(1)顶部，所述底板(1)底部固定连接有车轮(10)。4.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(3)底部固定安装有出料孔(17)，所述混合罐(3)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春生，
申请(专利权)人：江西高腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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