本实用新型专利技术适用于化工原料加工设备技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料研磨装置，包括支撑架、研磨箱壳体、进料口、投料斗、研磨盘、安装板和研磨齿，且研磨箱壳体连接在支撑架的外侧，进料口开设在研磨箱壳体的侧面，投料斗连接在研磨箱壳体的侧面，研磨盘滑动连接在研磨箱壳体的内部，研磨齿安装在安装板的外侧。本实用新型专利技术通过设置限位件、弹性件、限位通孔、伸缩件和撞击件，可以研磨齿以及安装板表面因研磨化学原料而附着的化学原料粉末能够被震下并落在研磨盘，可以将研磨好的化学原料更加充分的收集在一起，避免材料的浪费，且还能保持研磨器具表面的清洁程度，进而提高了本化工用化工原料研磨装置的实用性。化工用化工原料研磨装置的实用性。化工用化工原料研磨装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工原料加工设备
，具体是一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，化工原料是化工生产的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在用于生产化工产品时，需要对其进行粉碎，以减小化工原料颗粒的大小，进而提高化工原料的生产加工效率。
[0003]现有的研磨装置在研磨化工材料后，由于静电吸附或者部分种类的化学原料具有一定黏性，导致研磨齿或者研磨盘等研磨器具的表面很容易附着部分化学原料粉末，而现有的化工原料研磨装置不能方便的将这些附着在研磨器具上的化学原料粉末清理下并收集起来，以使得研磨好的化学原料能够充分收集起来避免浪费。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，旨在解决以下问题：现有的化工原料研磨装置不能方便的将这些附着在研磨器具上的化学原料粉末清理下并收集起来，以使得研磨好的化学原料能够充分收集起来避免浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工用化工原料研磨装置，包括支撑架、研磨箱壳体、进料口、投料斗、研磨盘、安装板和研磨齿，且研磨箱壳体连接在支撑架的外侧，进料口开设在研磨箱壳体的侧面，投料斗连接在研磨箱壳体的侧面，研磨盘滑动连接在研磨箱壳体的内部，研磨齿安装在安装板的外侧，所述化工用化工原料研磨装置还包括：
[0007]转动板，转动连接在研磨箱壳体的内部，且转动板的外侧设置有活动支撑组件，安装板连接在活动支撑组件的外侧；
[0008]驱动组件，设置在研磨箱壳体和转动板上，用于带动转动板转动；以及
[0009]撞击组件，设置在转动板的表面，撞击组件用于通过撞击安装板，使安装板通过活动支撑组件产生振动。
[0010]进一步的，所述转动板的侧面安装有弧形滑块，研磨箱壳体的内部设置有环形滑轨，且转动板通过弧形滑块和环形滑轨滑动连接在研磨箱壳体的内部。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括：
[0012]轴承座，安装在研磨箱壳体的内部，且轴承座的内部连接有转动件，转动件的一端与转动板的外侧相连接，转动件的外侧套接有第一传动件；以及
[0013]驱动件，安装在研磨箱壳体的内部，且驱动件的一端连接有第二传动件，第二传动件的外侧与第一传动件的外侧啮合连接。
[0014]进一步的，所述活动支撑组件包括：
[0015]若干个弹性件，均安装在转动板的外侧，且安装板连接在弹性件的端处；
[0016]若干个限位件，均连接在安装板的表面；以及
[0017]若干个限位通孔，均开设在转动板的表面，且限位件依次贯穿在弹性件和限位通孔的内部。
[0018]进一步的，所述撞击组件包括：
[0019]伸缩件，安装在转动板的外侧；以及
[0020]撞击件，连接在伸缩件的一端。
[0021]进一步的，所述支撑架的外侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与研磨盘的外侧相连接。
[0022]本技术提供的一种化工用化工原料研磨装置，通过设置限位件、弹性件、限位通孔、伸缩件和撞击件，可以研磨齿以及安装板表面因研磨化学原料而附着的化学原料粉末能够被震下并落在研磨盘，可以将研磨好的化学原料更加充分的收集在一起，避免材料的浪费，且还能保持研磨器具表面的清洁程度，进而提高了本化工用化工原料研磨装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为一种化工用化工原料研磨装置的结构示意图。
[0024]图2为一种化工用化工原料研磨装置中的A处的放大图。
[0025]图3为一种化工用化工原料研磨装置中的伸缩件和撞击件的局部结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、进料口；3、投料斗；4、环形滑轨；5、弧形滑块；6、研磨箱壳体；7、转动板；8、轴承座；9、转动件；10、第一传动件；11、驱动件；12、第二传动件；13、伸缩件；14、安装板；15、研磨齿；16、研磨盘；17、电动伸缩杆；18、撞击件；19、限位件；20、弹性件；21、限位通孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供的一种化工用化工原料研磨装置，包括支撑架1、研磨箱壳体6、进料口2、投料斗3、研磨盘16、安装板14和研磨齿15，且研磨箱壳体6连接在支撑架1的外侧，进料口2开设在研磨箱壳体6的侧面，投料斗3连接在研磨箱壳体6的侧面，研磨盘16滑动连接在研磨箱壳体6的内部，研磨齿15安装在安装板14的外侧，化学原料经投料斗3和进料口2投放在研磨盘16上，所述化工用化工原料研磨装置还包括：
[0030]转动板7，转动连接在研磨箱壳体6的内部，且转动板7的外侧设置有活动支撑组件，安装板14连接在活动支撑组件的外侧，所述转动板7的侧面安装有弧形滑块5，研磨箱壳体6的内部设置有环形滑轨4，且转动板7通过弧形滑块5和环形滑轨4滑动连接在研磨箱壳体6的内部；
[0031]驱动组件，设置在研磨箱壳体6和转动板7上，用于带动转动板7转动；以及
[0032]撞击组件，设置在转动板7的表面，撞击组件用于通过撞击安装板14，使安装板14
通过活动支撑组件产生振动。
[0033]所述支撑架1的外侧安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的一端与研磨盘16的外侧相连接。
[0034]在本技术的一个实施例中，在将化学原料投放在研磨盘16上后，可以打开电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动研磨盘16上移，并使化学原料靠近研磨齿15，以使得研磨齿15能够充分的对研磨盘16上的化学原料进行研磨作业，驱动组件通过机械传动带动转动板7、活动支撑组件和安装板14转动，以使得安装板14上的若干个研磨齿15转动着对研磨盘16上的化学原料进行研磨，研磨完毕后，可以再次打开电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17打动研磨盘16下移，直至研磨盘16完全脱离研磨箱壳体6，从而以便于工作人员将研磨盘16上研磨好的化学原料取走并收集，需要说明的是研磨盘16的横截面与研磨箱壳体6内部的横截面相同，且研磨盘16进入研磨箱壳体6内部时，两者相互严丝合缝的连接在一起，而研磨齿15在将化学原料研磨后，其表面会附着一些细小的化学原料，为避免这些化学原料不能被一起收集起来，可以通过撞击组件来撞击安装板14，使得安装板14通过活动支撑组件产生振动，进而使得研磨齿15上以及安装板14表面附着的化学原料能够被震下并落在研磨盘16上，从而可以将研磨好的化学原料更加充分的收集在一起，避免材料的浪费，进而提高了本化工用化工原料研磨装置的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括支撑架、研磨箱壳体、进料口、投料斗、研磨盘、安装板和研磨齿，且研磨箱壳体连接在支撑架的外侧，进料口开设在研磨箱壳体的侧面，投料斗连接在研磨箱壳体的侧面，研磨盘滑动连接在研磨箱壳体的内部，研磨齿安装在安装板的外侧，其特征在于，所述化工用化工原料研磨装置还包括：转动板，转动连接在研磨箱壳体的内部，且转动板的外侧设置有活动支撑组件，安装板连接在活动支撑组件的外侧；驱动组件，设置在研磨箱壳体和转动板上，用于带动转动板转动；以及撞击组件，设置在转动板的表面，撞击组件用于通过撞击安装板，使安装板通过活动支撑组件产生振动。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述转动板的侧面安装有弧形滑块，研磨箱壳体的内部设置有环形滑轨，且转动板通过弧形滑块和环形滑轨滑动连接在研磨箱壳体的内部。3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁运金，于西泉，朱启东，
申请(专利权)人：宁运金，
类型：新型
国别省市：
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