一种涂料生产用的灌装检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料生产用的灌装检测设备，涉及涂料灌装检测技术领域，现提出如下方案，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有固定板，所述固定板的外部安装有转料机构，所述转料机构包括与固定板转动连接的转盘，所述转盘的外部固定有齿轮一，所述固定板的顶部安装有动力机构，所述动力机构包括与固定板顶部固定连接的电机一，所述电机一的输出轴一端固定有齿轮二，所述固定板的顶部转动连接有往复螺杆；本发明专利技术对灌装后的料进行智能料量检测，根据料量进行自动抽添料，避免料量过多造成财产流失和料量过少造成缺斤短量的情况，对装料罐顶部的残留进行清洁，减少人工清理步骤，更加简单，而且节约人力资源。而且节约人力资源。而且节约人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用的灌装检测设备


[0001]本专利技术涉及灌装检测
，尤其涉及一种涂料生产用的灌装检测设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主。
[0003]当涂料在生产灌装的时候灌装量非常难控制，所以灌装结束之后，需要对装料罐内的料进行检测，料量过多会导致物料流失浪费，料量过少则会出现成品出现缺斤少量的情况发生，而且装料罐再装罐之后，顶部容易有涂料残留，后期需要人工专门去清理，比较繁琐，浪费人力资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂料生产用的灌装检测设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有固定板，所述固定板的外部安装有转料机构，所述转料机构包括与固定板转动连接的转盘，所述转盘的外部固定有齿轮一，所述固定板的顶部安装有动力机构，所述动力机构包括与固定板顶部固定连接的电机一，所述电机一的输出轴一端固定有齿轮二，所述固定板的顶部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的内部安装有抽添机构，所述移动板的一侧安装有清理机构，所述固定板的顶部安装有检测机构，所述检测机构包括与固定板顶部固定连接的L型支撑架，所述L型支撑架的内部固定有距离传感器，所述支撑座的左侧固定有控制器。进一步地，所述转料机构还包括与支撑座一侧固定连接的电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定有电机二，所述电机二的输出轴一端固定有齿轮三，所述齿轮一的左侧与齿轮三相啮合，所述转盘的顶部固定有多个限位环，所述限位环的内部套设有装料罐，电机二带动转盘和限位环转动，实现自动切换料。
[0006]进一步地，所述动力机构还包括与固定板顶部转动连接的导向杆，所述导向杆套设在移动板的内部，所述导向杆的外部固定有单向齿轮一，所述单向齿轮一的右侧与齿轮二相啮合，所述往复螺杆的外部固定有单向齿轮二，所述单向齿轮二的左侧与齿轮二相啮合，动力机构通过电机一正反转控制多个机构实现效果。
[0007]进一步地，所述抽添机构包括与移动板转动连接的转轴，所述转轴的顶端固定有齿轮四，所述导向杆的外部固定有齿轮五，所述齿轮五的左侧与齿轮四相啮合，所述转轴的底端固定有管道固定板，所述管道固定板的内部固定有抽料管和添料管，抽添机构通过电机一实现切换，通过外接设备进行抽料填料，保障内部料量的一致性。
[0008]进一步地，所述清理机构包括与移动板一侧固定连接的连接板，所述连接板的底
部固定有连接块，所述连接块的底部固定有两个吸料棉，移动板带动两个吸料棉往下压，对顶部的水分吸走，对顶部进行清洁。
[0009]进一步地，所述控制器、电机二和电机一外接电源，所述抽料管外接抽料机，所述添料管外接上料机，控制器为中央处理计算设备，对距离传感器的信号进行计算高度，判断加料多或少。
[0010]进一步地，所述控制器与电机一通过电性连接，所述控制器与电机二通过电性连接。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装转料机构和动力机构，其中转料机构通过电机二带动转盘和限位环转动，实现自动切换料，动力机构通过电机一正反转控制多个机构实现效果。
[0012]2、本专利技术通过安装抽添机构、检测机构和清理机构，其中抽添机构通过外接设备对装料罐进行抽料填料，保障内部料量的一致性，清理机构，通过移动板带动两个吸料棉往下压，对顶部的水分吸走，对顶部进行清洁，检测机构通过距离传感器检测装料罐内的料量，方便抽添机构后续操作。
[0013]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备对灌装后的料进行智能料量检测，根据料量进行自动抽添料，避免料量过多造成财产流失和料量过少造成缺斤短量的情况，对装料罐顶部的残留进行清洁，减少人工清理步骤，更加简单，而且节约人力资源。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的左前俯视立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的左后俯视立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的左后仰视立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的正视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的左前仰视立体结构示意图；图6为本专利技术提出的一种涂料生产用的灌装检测设备的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑座；2、固定板；3、转料机构；31、转盘；32、齿轮一；33、电机支撑板；34、电机二；35、齿轮三；36、限位环；37、装料罐；4、动力机构；41、电机一；42、齿轮二；43、导向杆；44、单向齿轮一；45、往复螺杆；46、单向齿轮二；47、移动板；5、抽添机构；51、齿轮五；52、转轴；53、齿轮四；54、管道固定板；55、抽料管；56、添料管；6、检测机构；61、L型支撑架；62、距离传感器；7、清理机构；71、连接板；72、连接块；73、吸料棉；8、控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]实施例1参照图1
‑
3：一种涂料生产用的灌装检测设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定有固定板2，固定板2的外部安装有转料机构3，转料机构3包括与固定板2转动连接的转盘31，转盘31的外部固定有齿轮一32，固定板2的顶部安装有动力机构4，动力机构4包括与固定板2顶部固定连接的电机一41，电机一41的输出轴一端固定有齿轮二42，固定板2的顶部转动连接有往复螺杆45，往复螺杆45的外部螺纹套设有移动板47，移动板47的内部安装有抽添机构5，移动板47的一侧安装有清理机构7，固定板2的顶部安装有检测机构6，检测机构6包括与固定板2顶部固定连接的L型支撑架61，L型支撑架61的内部固定有距离传感器62，支撑座1的左侧固定有控制器8。本专利技术中，转料机构3还包括与支撑座1一侧固定连接的电机支撑板33，电机支撑板33的顶部固定有电机二34，电机二34的输出轴一端固定有齿轮三35，齿轮一32的左侧与齿轮三35相啮合，转盘31的顶部固定有多个限位环36，限位环36的内部套设有装料罐37，电机二34带动转盘31和限位环36转动，实现自动切换料。
[0019]本专利技术中，动力机构4还包括与固定板2顶部转动连接的导向杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用的灌装检测设备，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部固定有固定板（2），所述固定板（2）的外部安装有转料机构（3），所述转料机构（3）包括与固定板（2）转动连接的转盘（31），所述转盘（31）的外部固定有齿轮一（32），所述固定板（2）的顶部安装有动力机构（4），所述动力机构（4）包括与固定板（2）顶部固定连接的电机一（41），所述电机一（41）的输出轴一端固定有齿轮二（42），所述固定板（2）的顶部转动连接有往复螺杆（45），所述往复螺杆（45）的外部螺纹套设有移动板（47），所述移动板（47）的内部安装有抽添机构（5），所述移动板（47）的一侧安装有清理机构（7），所述固定板（2）的顶部安装有检测机构（6），所述检测机构（6）包括与固定板（2）顶部固定连接的L型支撑架（61），所述L型支撑架（61）的内部固定有距离传感器（62），所述支撑座（1）的左侧固定有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的灌装检测设备，其特征在于，所述转料机构（3）还包括与支撑座（1）一侧固定连接的电机支撑板（33），所述电机支撑板（33）的顶部固定有电机二（34），所述电机二（34）的输出轴一端固定有齿轮三（35），所述齿轮一（32）的左侧与齿轮三（35）相啮合，所述转盘（31）的顶部固定有多个限位环（36），所述限位环（36）的内部套设有装料罐（37）。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的灌装检测设备，其特征在于，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水明，潘建飞，李增勇，
申请(专利权)人：安徽万佛湖涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：