一种板链输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种板链输送机，包括工作机架；多个传输组件，相互平行的安装在工作机架上，且数个传输组件均能独立的调整在工作机架上的位置；支撑板，安装在传输组件的传送链上，用于承载码放的石膏板；主轴，穿过数个传输组件的转动端，具有驱动多个传输组件同步运动的趋势；驱动件，安装在工作机架上，驱动件的传动端与主轴相固定连接；该装置通过增加输送组件的数量来增加与单个石膏板堆的接触点，且多个输送组件能通过单个驱动源同步驱动，即各个接触点能保持相同的运动状态，从而保证了输送过程中石膏板之间不会错位，石膏板堆能稳定的输送，同时各个输送组件之间的间距可任意调节，数量可任意增删。数量可任意增删。数量可任意增删。

【技术实现步骤摘要】
一种板链输送机


[0001]本专利技术涉及输送机的
，具体为一种板链输送机。

技术介绍

[0002]在石膏板生产中，成品石膏板在码垛完毕后，需要将整垛石膏板输送至包装机进行包装，此过程中输送设备一般使用辊道输送机、盖板链输送机等。
[0003]目前现有输送机在输送时，石膏板堆主要的接触点为板链或辊道，板链或辊道与石膏板堆底部的接触点集中底面的同一个方向上，单个方向上的输送通常只在石膏板的固定区域施加一个方向上的力，由于石膏板堆的重量较大，一个方向上的力容易造成石膏板堆两端的晃动或偏移，输送欠平稳，且输送机上的输送端与最下边一张石膏板直接接触，当石膏板堆进入包装机时，输送机上的输送端的输送方向发生改变，在这个过程中输送机上的输送端会产生翘起的现象，翘起的输送端与最下边一张石膏板的接触面积减小，受到的压强瞬间增大，由此会将最后一张石膏板咯坏。
[0004]综上所述，目前现有的输送机还存在设备与石膏板接触面较小，输送欠平稳，整垛长方体石膏板输送中时常会发生偏移与整垛石膏板重量较大，输送设备往往将最下边一张石膏板咯坏的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种板链输送机，以解决目前现有的输送机中的设备与石膏板接触面较小，输送欠平稳，整垛长方体石膏板输送中时常会发生偏移与整垛石膏板重量较大，输送设备往往将最下边一张石膏板咯坏的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种板链输送机，包括：
[0008]工作机架；
[0009]多个传输组件，相互平行的安装在所述工作机架上，且数个所述传输组件均能独立的调整在工作机架上的位置；
[0010]支撑板，安装在传输组件的传送链上，用于承载码放的石膏板；
[0011]主轴，穿过数个所述传输组件的转动端，且与所述工作机架平行设置，具有驱动多个所述传输组件同步运动的趋势；
[0012]驱动件，安装在工作机架上，且驱动件的传动端与所述主轴相固定连接；
[0013]其中，在所述驱动件的驱动作用下所述主轴带动多个所述传输组件同步运动，以使位于支撑板上的石膏板堆稳定的输送。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述传输组件包括支架、主动轮、从动轮、张紧轮与链条件；
[0015]支架，横架于所述工作机架上；
[0016]主动轮，转动连接在支架的一端，且主动轮连接在主轴上；
[0017]从动轮，转动连接在支架的另一端；
[0018]张紧轮，转动连接在支架的中间端；
[0019]链条件，绕接在主动轮、从动轮与张紧轮上，并形成一个首尾相接的封闭链条，且所述链条件的上端与所述支撑板相连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，位于所述主动轮两侧的支架上均设置有供所述主轴穿过的轴承，所述主动轮与主轴的连接处设置有套接在主轴上的涨套。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述主轴沿自身的长度方向上的周侧开设有数个限位槽，所述轴承与涨套的内腔侧壁上均设置有与所述限位槽相配合连接限位块。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述工作机架的两侧工作面上均沿自身长度方向上开设有滑槽，所述滑槽的内腔沿自身长度方向上设置有导向杆；
[0023]多个所述支架与所述工作机架的连接处均设置有固定座，所述固定座的一端与支架相固定连接，所述固定座通过连接件与所述工作机架相固定连接；
[0024]所述固定座的内腔阿开设有滑动连接在所述导向杆上的导向孔。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，位于所述滑槽两侧的工作机架上均设置有等间距的螺纹孔，位于所述导向孔两侧的固定座上开设有与所述螺纹孔相配的安装孔，所述螺纹孔与所述安装孔中能螺纹连接同一根螺杆。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述链条件由数个链段组成，数个链段均与所述主动轮、从动轮和张紧轮相啮合连接，相邻两个所述链段之间通过铰接件铰接，两个相邻所述链段之间与所述支撑板相连接，所述支撑板与链段共轴铰接。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，相邻两个所述支撑板之间存在间隙，以便于叉车的插入。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，相邻两个所述支撑板相贴近的一侧的端面均设置成向外凸起的圆弧状结构，以使石膏板能平滑的过渡。
[0029]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动件包括减速机、主齿轮、副齿轮与传送链；
[0030]减速机，架设于所述工作机架上；
[0031]主齿轮，连接在所述减速机的驱动端；
[0032]副齿轮，通过锁紧螺母固定在主轴上；
[0033]传送链，绕接于主齿轮和副齿轮之间，用于主齿轮和副齿轮之间的传动。
[0034]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0035]本专利技术通过增加输送组件的数量来增加与单个石膏板堆的接触点，接触点的增多能实现多个方向上的施力，使石膏板堆的底部中心处与两侧均能受到前进的力，且多个输送组件能通过单个驱动源同步驱动，即各个接触点能保持相同的运动状态，即施力的方向与同步性能保持一致，从而保证了输送过程中石膏板之间不会错位，石膏板堆能稳定的输送。
[0036]同时各个输送组件之间的间距可任意调节，数量可任意增删，即能根据待输送石膏板的大小确定输送组件的数量与间距，适用范围更广。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0038]图1为本专利技术提供的装置整体结构俯视图；
[0039]图2为本专利技术提供的单个输送组件的结构示意图；
[0040]图3为本专利技术提供的链条件与支撑板之间的连接结构示意图；
[0041]图4为本专利技术提供的图2中的A
‑
A面的剖面视图；
[0042]图5为本专利技术提供的图2中的C
‑
C面的剖面视图；
[0043]图6为本专利技术提供的图2中的B
‑
B面的剖面视图；
[0044]图7为本专利技术提供的主动轮与主轴连接后的剖面视图；
[0045]图8为本专利技术提供的工作支架的俯视图；
[0046]图9为本专利技术提供的工作支架的侧视图；
[0047]图中的标号分别表示如下：
[0048]1、工作机架；2、输送组件；3、支撑板；4、主轴；5、驱动件；6、轴承；7、涨套；8、限位槽；9、限位块；10、滑槽；11、导向杆；12、固定座；13、螺纹孔；14、导向孔；15、链段；16、间隙；
[0049]21、支架；22、主动轮；23、从动轮；24、张紧轮；25、链条件；
[0050]51、减速机；52、主齿轮；53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板链输送机，其特征在于，包括：工作机架(1)；多个输送组件(2)，相互平行的安装在所述工作机架(1)上，且数个所述输送组件(2)均能独立的调整在工作机架(1)上的位置；支撑板(3)，安装在输送组件(2)的传送链上，用于承载码放的石膏板；主轴(4)，穿过数个所述输送组件(2)的转动端，且与所述工作机架(1)平行设置，具有驱动多个所述输送组件(2)同步运动的趋势；驱动件(5)，安装在工作机架(1)上，且驱动件(5)的传动端与所述主轴(4)相固定连接；其中，在所述驱动件(5)的驱动作用下所述主轴(4)带动多个所述输送组件(2)同步运动，以使位于支撑板(3)上的石膏板堆稳定的输送。2.根据权利要求1所述的一种板链输送机，其特征在于，所述输送组件(2)包括支架(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、张紧轮(24)与链条件(25)；支架(21)，横架于所述工作机架(1)上；主动轮(22)，转动连接在支架(21)的一端，且主动轮(22)连接在主轴(4)上；从动轮(23)，转动连接在支架(21)的另一端；张紧轮(24)，转动连接在支架(21)的中间端；链条件(25)，绕接在主动轮(22)、从动轮(23)与张紧轮(24)上，并形成一个首尾相接的封闭链条，且所述链条件(25)的上端与所述支撑板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种板链输送机，其特征在于，位于所述主动轮(22)两侧的支架(21)上均设置有供所述主轴(4)穿过的轴承(6)，所述主动轮(22)与主轴(4)的连接处设置有套接在主轴(4)上的涨套(7)。4.根据权利要求3所述的一种板链输送机，其特征在于，所述主轴(4)沿自身的长度方向上的周侧开设有数个限位槽(8)，所述轴承(6)与涨套(7)的内腔侧壁上均设置有与所述限位槽(8)相配合连接限位块(9)。5.根据权利要求2所述的一种板链输送机，其特征在于，所述工作机架(1)的两侧工作面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明达，畅慧朝，王慧刚，周超，马笑，陈岩，王路，骆东阳，
申请(专利权)人：故城北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：