一种加工连杆弧面用装夹装置，涉及机械加工夹具技术领域，包括基座，基座上表面一侧固接有铰接座，铰接座上铰接有摆动安装板，摆动安装板的下表面中心处固接有驱动电机，驱动电机的输出轴的末端向上穿过摆动安装板设置，驱动电机输出轴的末端固接有圆形转板，圆形转板靠近摆动安装板的上表面设置，圆形转板上设有连杆固定机构。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装夹装置在用于连杆弧面加工时装夹位置不合理、多次拆装增大了加工误差以及不能调整连杆弧面加工方向的问题。弧面加工方向的问题。弧面加工方向的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工连杆弧面用装夹装置
[0001]本技术涉及机械加工夹具
，具体涉及一种加工连杆弧面用装夹装置。
技术介绍
[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。
[0003]连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。
[0004]连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，杆身必须要具有足够的刚度。为避免应力集中，连杆杆身与小头、大头连接处均采用大圆弧光滑过渡。对于连杆杆身弧面的加工，需要特定的装夹装置进行装夹定位。
[0005]现有技术中装夹装置在用于连杆弧面加工时往往存在以下的问题：
[0006]1、传统的装夹装置在对连杆进行装夹时，通常是对连杆的杆身进行装夹固定，这在连杆弧面加工过程中明显是不合适的，一方面在于夹持杆身会阻碍加工刀具的行进路线，影响加工过程的进行；另一方面未经过精加工的杆身的平面度难以保证，会产生夹持误差，影响加工精度。
[0007]2、连杆的待加工弧面有两个，而机床上用于弧面加工的刀具通常只有一组，导致每个弧面加工结束后需要对连杆进行拆卸、换向、安装，过程繁琐浪费时间且难以保证两次装夹的误差范围的一致性，加工精度难以保证。
[0008]3、部分情况下的连杆的加工方向会受机床及加工刀具的影响，这种情况下传统的装夹装置不能及时地进行调整适应，不便于使用。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种加工连杆弧面用装夹装置，用以解决传统技术中的装夹装置在用于连杆弧面加工时装夹位置不合理、多次拆装增大了加工误差以及不能调整连杆弧面加工方向的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]一种加工连杆弧面用装夹装置，包括基座。
[0013]作为一种优化的方案，所述基座上表面一侧固接有铰接座。
[0014]作为一种优化的方案，所述铰接座上铰接有摆动安装板。
[0015]作为一种优化的方案，所述基座的上表面上的另一侧与所述铰接座相对地转动安装有T形限位立柱，所述T形限位立柱对摆动安装板的摆动起限位作用。
[0016]作为一种优化的方案，所述基座的两端分别固接有约束板，通过所述约束板装夹装置可整体地滑动安装在加工机床上。
[0017]作为一种优化的方案，所述基座上与所述约束板相对的两端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓可将安装在加工机床上的装置整体固定。
[0018]作为一种优化的方案，所述摆动安装板的下表面中心处固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的末端向上穿过所述摆动安装板设置。
[0019]作为一种优化的方案，所述基座的上表面开设有电机收纳槽，所述电机收纳槽可实现对驱动电机的避让收纳。
[0020]作为一种优化的方案，所述驱动电机输出轴的末端固接有圆形转板，所述圆形转板靠近所述摆动安装板的上表面设置。
[0021]作为一种优化的方案，所述摆动安装板的上表面上固接有导向环，所述圆形转板的下表面上开设有约束所述导向环的环形限位槽，所述导向环和环形限位槽的设置，可对圆形转板的转动起导向和支撑作用。
[0022]作为一种优化的方案，所述圆形转板上设有连杆固定机构。
[0023]作为一种优化的方案，所述连杆固定机构包括竖向滑动设置于所述圆形转板上表面相对的第一圆柱筒和第二圆柱筒。
[0024]作为一种优化的方案，所述第一圆柱筒和第二圆柱筒的下端分别固接有滑动座，所述圆形转板上沿水平方向开设有约束所述滑动座的滑槽。
[0025]作为一种优化的方案，所述滑动座上开设有螺纹通孔，所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒内分别设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述螺纹通孔，并通过所述固定螺栓将滑动座固定于所述圆形转板，所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒用于连杆装夹时对连杆的大头端孔和小头端孔的初步定位。
[0026]作为一种优化的方案，所述第一圆柱筒与所述第二圆柱筒的周壁上分别螺纹连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的外壁紧贴连杆两端孔的内壁设置，对连杆进一步限位。
[0027]作为一种优化的方案，所述第一套筒和所述第二套筒的上端分别固接有第一压紧板和第二压紧板，通过所述第一套筒和第二套筒的转动，可实现所述第一压紧板和第二压紧板的压紧，从而实现对装夹的连杆的固定。
[0028]作为一种优化的方案，所述基座的相对侧壁上摆动安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸长端铰接在所述摆动安装板的侧壁上，所述伸缩缸用于控制所述摆动安装板的摆动位置。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]本技术对于连杆的装夹采用的是利用圆柱筒对连杆大小头端孔进行定位、并采用压紧板转动压紧的方式对连杆进行完全装夹固定的方式，该种方式可以最大程度上减少装夹装置对弧面的占用，同时避免了装夹装置对弧面加工刀具行进的阻碍。
[0031]本技术中设置了圆形转板，待加工的连杆固定夹持在圆形转板上，在驱动电机的带动下连杆随圆形转板转动，从而实现对加工弧面的换面，换面过程无需对连杆进行拆卸安装，减小了加工误差，且换面简单易操作。
[0032]本技术中设置的摆动安装板可整体地改变待加工连杆在机床上的加工位置，
从而适用不同加工方向的加工刀具的弧面加工，提高了装夹装置的适用范围，摆动安装板摆动角度的调节是通过伸缩缸实现的，增加了控制的准确性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0034]图1为本技术中各结构的连接关系示意图；
[0035]图2为本技术用于连杆弧面在竖直方向上加工时的装夹示意图；
[0036]图3为本技术用于连杆弧面在水平方向上加工时的装夹示意图。
[0037]图中：1
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基座，2
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铰接座，3
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摆动安装板，4
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T形限位立柱，5
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约束板，6
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紧固螺栓，7
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驱动电机，8
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电机收纳槽，9
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圆形转板，10
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导向环，11
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环形限位槽，12
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第一圆柱筒，13
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工连杆弧面用装夹装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固接有铰接座(2)，所述铰接座(2)上铰接有摆动安装板(3)，所述摆动安装板(3)的下表面中心处固接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴的末端向上穿过所述摆动安装板(3)并固接有圆形转板(9)，所述圆形转板(9)上设有连杆固定机构，所述连杆固定机构包括竖向固接于所述圆形转板(9)上表面相对设置的第一圆柱筒(12)和第二圆柱筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工连杆弧面用装夹装置，其特征在于：所述第一圆柱筒(12)和第二圆柱筒(13)的下端分别固接有滑动座(19)，所述圆形转板(9)上沿水平方向开设有约束所述滑动座(19)的滑槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种加工连杆弧面用装夹装置，其特征在于：所述滑动座(19)上开设有螺纹通孔(20)，所述第一圆柱筒(12)和所述第二圆柱筒(13)内分别设有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)螺纹连接于所述螺纹通孔(20)。4.根据权利要求3所述的一种加工连杆弧面用装夹装置，其特征在于：所述第一圆柱筒(12)与所述第二圆柱筒(13)的周壁上分别螺纹连接有第一套筒(14)和第二套筒(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪亮，王皓，赵勇，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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