一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线，属于一种乳化炸药基质生产线技术领域，包括固定在集装箱本体内的水相机构、油相机构、静态混合器和乳化器，所述水相机构和所述油相机构皆连通所述静态混合器，所述静态混合器连通所述乳化器；本实用新型专利技术通过油相机构制备和存储油相，水相机构制备和储存水相，螺杆输送泵将水相和油相抽入到静态混合器内进行油水相混合，油水相混合后输入到乳化器内进行油水相充分乳化混合，将这些制备设施全部集成在集装箱内，实现乳化炸药基质生产线模块化集成，便于随时进行乳化炸药基质的制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线


[0001]本技术属于一种乳化炸药基质生产线，尤其涉及一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
[0003]目前，乳化炸药基质的制备需要建设专门的生产车间，然后在生产车间内搭建专用的生产设备，使得无法进行生产线模块化集成，乳化炸药基质无法快速制备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决乳化炸药基质的制备需要建设专门的生产车间，导致无法进行生产线模块化集成、乳化炸药基质无法快速制备的问题，而提出的一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线，其包括固定在集装箱本体内的水相机构、油相机构、静态混合器和乳化器，所述水相机构和所述油相机构皆连通所述静态混合器，所述静态混合器连通所述乳化器，所述水相机构和所述油相机构交错排布，所述静态混合器位于所述乳化器和所述油相机构之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述水相机构包括水相制备罐和水相储罐，所述水相制备罐连通所述水相储罐，所述水相储罐通过螺杆输送泵连通所述静态混合器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述油相机构包括油相制备罐和油相储罐，所述油相制备罐连通所述油相储罐，所述油相储罐通过螺杆输送泵连通所述静态混合器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述水相制备罐、所述水相储罐、所述油相制备罐和所述油相储罐上皆连接设置有搅拌器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述集装箱本体内设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于所述乳化器的一侧，所述冷却水箱通过离心泵连通所述乳化器。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过油相机构制备和存储油相，水相机构制备和储存水相，螺杆输送泵将水相和油相抽入到静态混合器内进行油水相混合，油水相混合后输入到乳化器内进行油水相充分乳化混合，冷却水箱的冷却水通过离心泵输送至乳化器夹套内并对乳化器内
腔进行冷却，乳化出来的基质通过乳化器出口进入到冷却钢带上，完成乳化炸药基质的制备，将这些制备设施全部集成在集装箱内，实现乳化炸药基质生产线模块化集成，便于随时进行乳化炸药基质的制备。
附图说明
[0016]图1为一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线的内部结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、集装箱本体；2、水相机构；21、水相制备罐；22、水相储罐；3、油相机构；31、油相制备罐；32、油相储罐；4、静态混合器；5、乳化器；7、螺杆输送泵；8、搅拌器；9、冷却水箱；10、离心泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线，包括固定在集装箱本体1内的水相机构2、油相机构3、静态混合器4和乳化器5，所述水相机构2和所述油相机构3皆连通所述静态混合器4，所述静态混合器4连通所述乳化器5，所述水相机构2和所述油相机构3交错排布，所述静态混合器4位于所述乳化器5和所述油相机构3之间；
[0021]所述水相机构2包括水相制备罐21和水相储罐22，所述水相制备罐21连通所述水相储罐22，所述水相储罐22通过螺杆输送泵7连通所述静态混合器4；所述油相机构3包括油相制备罐31和油相储罐32，所述油相制备罐31连通所述油相储罐32，所述油相储罐32通过螺杆输送泵7连通所述静态混合器4；
[0022]所述水相制备罐21、所述水相储罐22、所述油相制备罐31和所述油相储罐32上皆连接设置有搅拌器8，搅拌器8对罐内物料进行充分的搅拌，提高溶解效率及热稳定；
[0023]所述集装箱本体1内设置有冷却水箱9，所述冷却水箱9位于所述乳化器5的一侧，所述冷却水箱9通过离心泵10连通所述乳化器5，冷却水箱9的冷却水通过离心泵10输送至乳化器5夹套内并对乳化器5内腔进行冷却，冷却水循环利用。
[0024]工作原理：油相制备罐31制备和油相储罐32存储油相，水相制备罐21制备水相和水相储罐22储存水相，螺杆输送泵7将水相和油相抽入到静态混合器4内进行油水相混合，油水相混合后输入到乳化器5内进行油水相充分乳化混合，冷却水箱9的冷却水通过离心泵10输送至乳化器5夹套内并对乳化器5内腔进行冷却，乳化出来的基质通过乳化器5出口进入到冷却钢带上，完成乳化炸药基质的制备，将这些制备设施全部集成在集装箱内，实现乳化炸药基质生产线模块化集成，便于随时进行乳化炸药基质的制备。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成的小型集装箱式乳化炸药基质生产线，其特征在于：包括固定在集装箱本体(1)内的水相机构(2)、油相机构(3)、静态混合器(4)和乳化器(5)，所述水相机构(2)和所述油相机构(3)皆连通所述静态混合器(4)，所述静态混合器(4)连通所述乳化器(5)，所述水相机构(2)和所述油相机构(3)交错排布，所述静态混合器(4)位于所述乳化器(5)和所述油相机构(3)之间；所述水相机构(2)包括水相制备罐(21)和水相储罐(22)，所述水相制备罐(21)连通所述水相储罐(22)，所述水相储罐(22)通过螺杆输送泵(7)连通所述静态混合器(4)；所述油相机构(3)包括油相制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喻波，莫峻峦，
申请(专利权)人：湖南金能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：